CN214686227U - 一种工件板的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工件组装装置的领域，尤其是涉及一种工件板的夹持装置，其包括底台，底台顶部设置有至少两个对称的夹持组件，每个夹持组件包括脚座、与脚座顶部连接的两块用于夹持工件板的夹持板，每块夹持板均设置有限位通孔，限位通孔穿经有限位螺栓。本申请工件板的夹持装置结构简单，组装简便，夹持稳定性好，设置夹持组件对工件板进行固定，进一步通过限位通孔对不同规格的工件板进行限位固定，解决了多个工件板组装过程中产生晃动的问题；另外，还可设置供夹持组件滑移的轨道，方便调节夹持组件安装于底台的位置，实现夹持组件对多种规格型号的工件板的固定，实用性高。

Description

一种工件板的夹持装置

技术领域

本申请涉及工件组装装置的领域，尤其是涉及一种工件板的夹持装置。

背景技术

机械设备是由多个工件板组装成一体，其中多个工件板之间的连接组装，需使用螺栓穿进多个工件板预设的螺栓通孔并固定，使多个工件板连接一体。

但目前多个工件板的组装固定工序中，工件板之间容易晃动，不利于将螺栓对多个工件板进行精准地固定操作，而且旋转螺栓进行固定时，工件板容易随着螺栓的旋转而转动，容易导致多个工件板连接固定时存在歪斜现象，使得组装成型的工件结构与预设工件结构存在偏差，不便于组成机械设备。为了方便工件板与其他工件板之间的连接组装，需要解决多个工件板组装过程中产生晃动的问题。

实用新型内容

为了解决多个工件板组装过程中产生晃动的问题，本申请提供一种工件板的夹持装置。

本申请提供的一种工件板的夹持装置采用如下的技术方案：

一种工件板的夹持装置，包括底台，所述底台顶部设置有至少两个对称的夹持组件，每个所述夹持组件包括脚座、与所述脚座顶部连接的两块用于夹持工件板的夹持板，每块所述夹持板均设置有限位通孔，所述限位通孔穿经有限位螺栓。

通过采用上述技术方案，工件板的夹持装置结构简单，组装简便，稳定性好，夹持组件方便固定工件板，进一步设置限位通孔对工件板固定，提高了夹持装置对工件板的夹持稳定性，解决了多个工件板组装过程中产生晃动的问题，使得工件板组装准确，成型稳定。

可选的，所述限位通孔的数量设置为三个，三个所述限位通孔倾斜排布于夹持板。

通过采用上述技术方案，三个限位通孔倾斜排布设置，在纵向方向上，三个限位通孔之间有高度距离之差，方便对三种规格的工件板进一步限位固定，提高了本申请工件板的夹持装置的实用性。

可选的，所述限位通孔的数量设置为一个，所述限位通孔为腰形通孔。

腰形通孔供限位螺栓移动并固定的空间范围比较大，使得限位螺栓可沿腰形通孔的长度方向调节固定限位位置，使得夹持组件可适用于不同规格的工件板的限位固定，方便使用限位螺栓对工件板固定，而且固定操作简便，优化了限位通孔的固定空间范围。

可选的，所述底台对应所述夹持组件设置有至少一个轨道，所述每个轨道均凹设有容置槽；所述脚座的底部设置有至少一块滑板，所述滑板容设于容置槽。

由于工件板有多种规格型号，预开设的连接通孔位置不同，多个工件板的组装位置不同，设置轨道，且滑板在容置槽内滑移，方便调节夹持组件安装于底台的位置，进而提高工件板的夹持装置对不同规格型号工件板的适用性。

可选的，所述容置槽的底壁开设有若干个固定槽，所述滑板的底部凸设有容设于所述固定槽的固定条。

通过采用上述技术方案，固定条容设于固定槽，固定槽对固定条限位锁住，方便固定已设置好安装位置的夹持组件，防止夹持组件在容置槽内移动，使得在组装多个工件板的过程中操作稳定，工件板不易随着夹持组件的移动而位移，能精准组装多个工件板。

可选的，所述轨道的顶部两侧壁对称设置有对脚座限位的卡块，所述卡块设置于脚座的上方。

通过采用上述技术方案，卡块对脚座限位，防止脚座脱离容置槽，导致夹持组件脱离轨道，进而提高夹持组件在轨道滑移的稳定性。

可选的，所述卡块的底部至脚座的顶部之间的纵向距离大于固定槽的槽深。

通过采用上述技术方案，夹持组件向上移动时，固定条脱离原固定槽，在脚座不脱离导轨的情况下移动夹持组件，移动至合适的位置后再将夹持组件下移，固定条容设于固定槽中，则实现了夹持组件在轨道的容置槽内调节安装位置。

可选的，每个所述夹持组件对应的轨道的数量设置为两个；所述滑板的数量与轨道的数量相等。

通过采用上述技术方案，一个夹持组件设置两个轨道，且滑板数量对应轨道数量设置，滑板与轨道匹配滑移运动，能一定程度提高夹持组件的的运行稳定，并能提高夹持组件的安装位置稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请工件板的夹持装置结构简单，组装简便，夹持稳定性好，设置夹持板和限位通孔能对不同规格的工件板进行固定，提高了工件板的夹持装置对工件板的实用性，解决了多个工件板组装过程中产生晃动的问题，便于对多个工件板进行组装。

2、本申请通过三个限位通孔或者腰形通孔，与限位螺栓配合使用，可对不同规格的工件板进行限位固定，提高夹持装置的实用范围。

3、本申请的轨道和滑板配合滑移，方便调节夹持组件安装于底台的位置，实现夹持组件对多种规格型号的工件板的固定，提高了工件板的夹持装置的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例1工件板的夹持装置的结构示意图；

图2是本申请实施例2工件板的夹持装置的结构示意图；

图3是本申请实施例3工件板的夹持装置的部分爆炸图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本申请实施例3工件板的夹持装置的部分剖视图。

附图标记说明：1、底台；2、脚座；21、滑板；211、固定条；3、夹持板；31、容置腔；4、限位通孔；41、限位螺栓；5、轨道；51、容置槽；511、固定槽；52、卡块；6、连接螺栓；61、第一工件板；62、第二工件板；63、第三工件板；64、第四工件板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工件板的夹持装置。

实施例1

参照图1，工件板的夹持装置包括底台1，底台1的顶部设置有至少一组夹持机构，每组夹持机构均包括两个对称设置的夹持组件，每个夹持组件包括脚座2和两块夹持板3，两块夹持板3对称设置于脚座2的顶部，两块夹持板3之间设置有容设工件板的容置腔31，容置腔31的宽度略大于工件板的宽度，便于容置腔31内取放不同规格的工件板，每块夹持板3均设置有三个限位通孔4，两块夹持板3的三个限位通孔4对应设置，且三个限位通孔4呈倾斜排布，自夹持板3的一侧边至另一侧边倾斜排布，可倾斜向上排布或者倾斜向下排布，限位固定工件板时，限位螺栓41穿经两块夹持板3所对应的两个限位通孔4，三个不同高度的限位通孔4能对不同高度规格的工件板进行限位固定。

实施例1的实施原理为：机械设备中两块首尾相接的工件板之间的连接，一般需要增设另外两块工件板以及连接螺栓6，实现前者两块工件板的首尾连接。具体地，两块首尾排列连接的工件板，此两块工件板分别命名为第一工件板61和第二工件板62，且第一工件板61部分容设于一组夹持机构中一个夹持组件的容置腔31内，被该夹持组件的两块夹持板3所夹紧，然后根据第一工件板61的高度，将限位螺栓41穿经三个限位通孔4中对应高度的限位通孔4，具体为限位螺栓41穿经两块夹持板3的对应限位通孔4，对第一工件板61的顶部进行限位、固定；同理地，第二工件板62部分容设于一组夹持机构中另一个夹持组件的容置腔31内，被该夹持组件的两块夹持板3所夹紧，并根据此第二工件板62的高度，将限位螺栓41穿经对应高度的限位通孔4，将第二工件板62的顶部进行限位、固定，避免旋转连接螺栓6时，第一工件板61和第二工件板62会随着连接螺栓6的旋转而转动，保证第一工件板61和第二工件板62的连接平整性。

再而，另外两块用于将第一工件板61和第二工件板62连接的工件板对称设置于第一工件板61与第二工件板62首尾抵接的连接处，此两块工件板分别命名为第三工件板63和第四工件板64，第一工件板61与第三工件板63、第四工件板64相叠合的部分，同理，第二工件板62与第三工件板63、第四工件板64相叠合的部分，均是通过多个连接螺栓6固定连接，其中，第一工件板61中预设有连接通孔的部分则突出于容置腔31，为与第三工件板63、第四工件板64连接的部分，第二工件板62中预设有连接通孔的部分则突出于容置腔31，为与第三工件板63、第四工件板64连接的部分。具体地，连接螺栓6穿经第一工件板61预开设的连接通孔、第三工件板63对应第一工件板61预开设的连接通孔、第四工件板64对应第一工件板61预开设的连接通孔，同时另外的连接螺栓6穿经第二工件板62预开设的连接通孔、第三工件板63对应第二工件板62预开设的连接通孔、第四工件板64对应第二工件板62预开设的连接通孔，则以第三工件板63和第四工件板64作为连接介质，将四块工件板连接组装。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

参照图2，每块夹持板3设置有一个腰形通孔，两块夹持板3的每个腰形通孔对应设置，腰形通孔纵向地开设于夹持板3的中部，具体地，腰形通孔的长度方向与夹持板3的纵向方向一致，使得可根据不同高度规格的工件板沿着腰形通孔的长度方向调整限位螺栓41的固定位置，便于对多种规格的工件板的组装连接，提高夹持组件的实用范围。

实施例2的实施原理与实施例1的实施原理区别在于：将工件板放置于两个夹持板3之间的容置腔31，然后将限位螺栓41穿经两个夹持板3的腰形通孔，根据工件板的高度调节限位螺栓41的固定位置，以对工件板顶部固定，限制工件板上下晃动，提高了夹持装置对工件板的固定稳定性，便于多个工件板的组装连接。

实施例3

本实施例与上述实施例1、实施例2的区别在于：

参照图3和图4，为了调节夹持组件安装于底台1的位置，方便对多种规格型号的工件板进行固定，底台1设置有至少一个用以调节夹持组件位置的轨道5，具体地，每个夹持组件对应设置至少一个轨道5，脚座2的底部对应一个轨道5设置有一块滑板21，优选一个夹持组件对应设置两个轨道5，脚座2的底部对应设置有两块滑板21，能提高夹持组件沿轨道5的移动稳定性；而每个轨道5的顶部均凹设有容置槽51，容置槽51的纵截面呈U形，容置槽51的宽度大于滑板21的宽度，使得滑板21容设于容置槽51，并使滑板21配合轨道5实现移动，进而可调节夹持组件的位置。

参照图3和图4，为了防止在组装过程中夹持组件在轨道5上移动而导致多个工件板产生滑移，影响组装便利性，本实施例在滑板21的底部沿滑板21的长度方向间隔凸设若干个固定条211，固定条211的宽度小于或者等于滑板21的宽度；容置槽51的底壁开设有若干个容设固定条211的固定槽511，固定槽511的宽度等于或者大于固定条211的宽度，且若干个固定槽511为沿轨道5的长度方向间隔设置，与固定条211对应设置，固定槽511的间隔距离与固定条211的间隔距离相等，使得固定条211能精准容设于固定槽511中。

参照图4和图5，为了进一步提高夹持组件的运行稳定性，防止夹持组件脱离轨道5，轨道5的顶部对称设置有两个卡块52，卡块52从轨道5顶部至容置腔31中部延伸设置，且每个卡块52均与轨道5的侧壁垂直设置；优选的，卡块52设置于脚座2的上方，且卡块52的底部至脚座2的顶部之间的纵向距离大于固定槽511的槽深，使上下移动夹持组件时，固定条211脱离固定槽511，以便于调整夹持组件在轨道5内的固定位置，且调整位置过程中，脚座2不易脱离轨道5内，保证夹持组件在轨道5内的相对稳定，工件板组装稳定。

实施例3的实施原理与实施例1、实施例2的实施原理区别在于：将夹持组件从轨道5的端部嵌入容置槽51，夹持组件滑移到合适的位置时，将夹持组件放置稳定，固定条211容设于固定槽511，以对夹持组件进行限位并固定，防止在组装工件板的过程中，夹持组件沿轨道5的长度方向发生位移，导致工件板连接固定操作困难；当需要对夹持组件进行调节位置时，将夹持组件向上提，使固定条211脱离固定槽511，然后将夹持组件在轨道5内上移并移动到所需调整的位置，再将夹持组件向下放置，使得固定条211容设于固定槽511，限制夹持组件在轨道5长度方向上移动，则完成夹持组件的位置调整，操作方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件板的夹持装置，其特征在于：包括底台（1），所述底台（1）顶部设置有至少两个对称的夹持组件，每个所述夹持组件包括脚座（2）、与所述脚座（2）顶部连接的两块用于夹持工件板的夹持板（3），每块所述夹持板（3）均设置有限位通孔（4），所述限位通孔穿经有限位螺栓（41）。

2.根据权利要求1所述的一种工件板的夹持装置，其特征在于：所述限位通孔（4）的数量设置为三个，三个所述限位通孔（4）倾斜排布于夹持板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种工件板的夹持装置，其特征在于：所述限位通孔（4）的数量设置为一个，所述限位通孔（4）为腰形通孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种工件板的夹持装置，其特征在于：所述底台（1）对应所述夹持组件设置有至少一个轨道（5），所述每个轨道（5）均凹设有容置槽（51）；所述脚座（2）的底部设置有至少一块滑板（21），所述滑板（21）容设于容置槽（51）。

5.根据权利要求4所述的一种工件板的夹持装置，其特征在于：所述容置槽（51）的底壁开设有若干个固定槽（511），所述滑板（21）的底部凸设有容设于所述固定槽（511）的固定条（211）。

6.根据权利要求4所述的一种工件板的夹持装置，其特征在于：所述轨道（5）的顶部两侧壁对称设置有对脚座（2）限位的卡块（52），所述卡块（52）设置于脚座（2）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种工件板的夹持装置，其特征在于：所述卡块（52）的底部至脚座（2）的顶部之间的纵向距离大于固定槽（511）的槽深。

8.根据权利要求4所述的一种工件板的夹持装置，其特征在于：每个所述夹持组件对应的轨道（5）的数量设置为两个；所述滑板（21）的数量与轨道（5）的数量相等。

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