CN215091993U - 一种加工中心的高强度底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工中心的高强度底座，包括底座本体，所述底座本体的顶部设有工作台安装结构和机头安装结构，依次用于安装工作台和机头；所述底座本体的内部为中空结构，其内部沿长度方向排列设置有若干组支撑组件；每组所述支撑组件包括沿所述底座本体宽度方向对称设置的两个三角支撑板；其中，每一所述三角支撑板的内角均为锐角，其底边接于所述底座本体的下壁，其上部的顶点接于所述底座本体的顶壁，其上部的顶点与底边之间还连接有第一垂直支撑构件；其中，同一组所述支撑组件的两个所述三角支撑板相邻的侧边的间距自下往上逐渐减小。本实用新型具有结构强度高的优点。

Description

一种加工中心的高强度底座

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其是一种加工中心的高强度底座。

背景技术

加工中心是当今工业的重要基础装备；目前，加工中心是生产加工企业中必不可少的设备，加工中心的底座作为整台加工中心的主体，支撑着加工中心上所有零件重量，故而加工中心的底座在整个加工中心中发挥着重要的作用。但是目前的加工中心底座存在着刚度不足的问题，使加工中心承载能力不足、机械性能差。

因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题，提供一种加工中心的高强度底座。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：一种加工中心的高强度底座，包括底座本体，所述底座本体的顶部设有工作台安装结构和机头安装结构，依次用于安装工作台和机头；所述底座本体的内部为中空结构，其内部沿长度方向排列设置有若干组支撑组件；每组所述支撑组件包括沿所述底座本体宽度方向对称设置的两个三角支撑板；其中，每一所述三角支撑板的内角均为锐角，其底边接于所述底座本体的下壁，其上部的顶点接于所述底座本体的顶壁，其上部的顶点与底边之间还连接有第一垂直支撑构件；其中，同一组所述支撑组件的两个所述三角支撑板相邻的侧边的间距自下往上逐渐减小。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述工作台安装结构包括：两个导轨安装部，沿所述底座本体的长度方向布置且平行设置在所述底座本体上，用于安装滑轨；轴承安装部，位于两个导轨安装部之间，固定在所述底座本体上，用于安装轴承座；电机安装部，位于两个导轨安装部之间，固定在所述底座本体上，用于安装电机；第一加强筋，固定在所述底座本体上，其两端分别接于所述轴承安装部和所述电机安装部。

在上述技术方案中，每一所述三角支撑板包括：底边，与所述底座本体的下壁连接；第一斜边，与所述底座本体的侧壁连接，其底端与所述底边的第一端部连接；第二斜边，其两端分别接于所述底边的第二端部和所述第一斜边的上端。

在上述技术方案中，所述第二斜边与所述底边的内角为60°。

在上述技术方案中，所述第二斜边上成型有第二加强筋；所述第二加强筋与所述第二斜边平行设置，其上下两端分别接于所述底座本体的顶壁和下壁。

在上述技术方案中，每组所述支撑组件还包括有第二垂直支撑构件，所述第二垂直支撑构件位于两个所述三角支撑板之间，其上下两端分别接于所述底座本体的顶壁和下壁。

在上述技术方案中，所述底座本体的顶壁上具有第三加强筋。

在上述技术方案中，所述底座本体的下部外侧壁由外向内凹陷有若干个用于安装支撑脚的承台；其中，所述承台的侧壁面为圆弧形。

在上述技术方案中，所述底座本体宽度方向的侧壁上具有应力释放孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型根据三角支撑结构支撑力大、稳定性强的优点，采用三角支撑板支撑底座本体的顶壁；同时，本实用新型设置第一垂直支撑构件，增加了三角支撑板的强度。

2、三角支撑板的内角均为锐角，相邻的侧边的间距自下往上逐渐减小，使得支撑组件的支撑面扩大、重心下移，进而提高了机床的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图图一；

图3是本实用新型的剖视图图二。

图中各标号分别是：

1、底座本体；11、第三加强筋；12、承台；13、应力释放孔；

2、工作台安装结构；21、导轨安装部；22、轴承安装部；23、电机安装部；24、第一加强筋；

3、机头安装结构；31、安装台；

4、支撑组件；41、三角支撑板；411、底边；412、第一垂直支撑构件；413、第一斜边；414、第二斜边；415、第二加强筋；42、第二垂直支撑构件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考附图1-3，一种加工中心的高强度底座，包括底座本体1，所述底座本体1的顶部设有工作台安装结构2和机头安装结构3，依次用于安装工作台和机头；所述底座本体1的内部为中空结构，其内部沿长度方向排列设置有若干组支撑组件4；每组所述支撑组件4包括沿所述底座本体宽度方向对称设置的两个三角支撑板41；其中，每一所述三角支撑板41的内角均为锐角，其底边411接于所述底座本体1的下壁，其上部的顶点接于所述底座本体1的顶壁，其上部的顶点与底边之间还连接有第一垂直支撑构件412，所述第一垂直构件412的水平截面为十字形；其中，同一组所述支撑组件4的两个所述三角支撑板41相邻的侧边的间距自下往上逐渐减小。

其中，所述机头安装结构3包括两个安装台31；两个所述安装台31相对设置在所述底座本体1宽度方向的两侧；使用时，将机头的人字形立柱的两个底端或者龙门架的两个底端分别固定在一个所述安装台31上完成机头的安装。

其中，本实用新型根据三角支撑结构支撑力大、稳定性强的优点，采用所述三角支撑板41支撑底座本体1的顶壁；同时，本实用新型设置所述第一垂直支撑构件412增加了三角支撑板41的强度。

其中，所述三角支撑板41的内角均为锐角，相邻的侧边的间距自下往上逐渐减小，使得所述支撑组件4的支撑面扩大、重心下移，进而提高了机床的稳定性。

可以理解，在其他的实施方式中，所述工作台安装结构2包括：两个导轨安装部21，沿所述底座本体1的长度方向布置且平行设置在所述底座本体1上，用于安装滑轨；轴承安装部22，位于两个导轨安装部21之间，固定在所述底座本体1上，用于安装轴承座；电机安装部23，位于两个导轨安装部21之间，固定在所述底座本体1上，用于安装电机；第一加强筋24，固定在所述底座本体1上，其两端分别接于所述轴承安装部22和所述电机安装部23。

具体的，所述导轨安装部21上成型有沿所述底座本体1的长度方向布置的阶梯槽，该阶梯槽上设有第一紧固螺孔和储油槽，安装时将导轨卡入所述阶梯槽中可以完成快速定位，再将工作台底部的滑块与导轨配合即可完成工作台的滑动安装，同时在所述储油槽内存储润滑油可以降低滑块与导轨的磨损。此外，驱动所述工作台滑动的丝杆模组的安装方式为：将丝杆模组的电机固设在所述电机安装部23上，将丝杆模组的轴承座安装在所述轴承安装部23上，由于丝杆模组的扭矩较大，通过在所述轴承安装部22和所述电机安装部23之间连接所述第一加强筋24，可以有效防止所述轴承安装部22和所述电机安装部23工作时发生变形。

可以理解，在其他的实施方式中，每一所述三角支撑板41包括：底边411，与所述底座本体1的下壁连接；第一斜边413，与所述底座本体1的侧壁连接，其底端与所述底边311的第一端部连接；第二斜边414，其两端分别接于所述底边411的第二端部和所述第一斜边413的上端。所述第二斜边414与所述底边411的内角为60°。

其中，将所述底边411整体与所述底座本体1的下壁连接，使得所述底边411在支撑所述底座本体1的顶壁的同时还可以作为加强筋结构增加所述底座本体1下壁的强度；将所述第一斜边413整体与所述底座本体1的侧壁连接，使得所述第一斜边413在支撑所述底座本体1的顶壁的同时还可以作为加强筋结构增加所述底座本体1侧壁的强度。

可以理解，在其他的实施方式中，所述第二斜边414上成型有第二加强筋415；所述第二加强筋415与所述第二斜边414平行设置，其上下两端分别接于所述底座本体1的顶壁和下壁。

具体的，所述第二加强筋415共两条，分别设于所述第二斜边414的两侧，并且两个所述第二加强筋415与所述第二斜边414是一体成型的，所述第二斜边414和所述第二加强筋415组成水平截面为十字形的结构，进而增加所述第二斜边414的强度，最终实现提高所述底座强度的目的。

可以理解，在其他的实施方式中，每组所述支撑组件4还包括有第二垂直支撑构件42，所述第二垂直支撑构件42位于两个所述三角支撑板41之间，其上下两端分别接于所述底座本体1的顶壁和下壁；具体的，所述第二垂直支撑构件42的水平截面为十字形，通过增加所述第二垂直支撑构件42的方式，提高了所述底座本体1的顶壁的承重能力，进而提高了所述底座本体1的强度。

可以理解，在其他的实施方式中，所述底座本体1的顶壁上具有第三加强筋11；所述第三加强筋11由若干纵横交错的长条状凸起组成，以提高所述底座本体1的顶壁的强度。

可以理解，在其他的实施方式中，所述底座本体1的下部外侧壁由外向内凹陷有若干个用于安装支撑脚的承台12；其中，所述承台12的侧壁面为圆弧形，而圆弧面的强度更大，不易损坏。

可以理解，在其他的实施方式中，所述底座本体1宽度方向的两侧壁上具有应力释放孔13，确保铸造时所述底座本体1内部应力释放均匀，避免了应力释放不均匀造成的所述底座本体1变形、精度降低和不稳定等不足之处。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种加工中心的高强度底座，包括底座本体，所述底座本体的顶部设有工作台安装结构和机头安装结构，依次用于安装工作台和机头；其特征在于，

所述底座本体的内部为中空结构，其内部沿长度方向排列设置有若干组支撑组件；每组所述支撑组件包括沿所述底座本体宽度方向对称设置的两个三角支撑板；

其中，每一所述三角支撑板的内角均为锐角，其底边接于所述底座本体的下壁，其上部的顶点接于所述底座本体的顶壁，其上部的顶点与底边之间还连接有第一垂直支撑构件；

其中，同一组所述支撑组件的两个所述三角支撑板相邻的侧边的间距自下往上逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心的高强度底座，其特征在于，所述工作台安装结构包括：

两个导轨安装部，沿所述底座本体的长度方向布置且平行设置在所述底座本体上，用于安装滑轨；

轴承安装部，位于两个导轨安装部之间，固定在所述底座本体上，用于安装轴承座；

电机安装部，位于两个导轨安装部之间，固定在所述底座本体上，用于安装电机；

第一加强筋，固定在所述底座本体上，其两端分别接于所述轴承安装部和所述电机安装部。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心的高强度底座，其特征在于，每一所述三角支撑板包括：

底边，与所述底座本体的下壁连接；

第一斜边，与所述底座本体的侧壁连接，其底端与所述底边的第一端部连接；

第二斜边，其两端分别接于所述底边的第二端部和所述第一斜边的上端。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心的高强度底座，其特征在于，所述第二斜边与所述底边的内角为60°。

5.根据权利要求3所述的一种加工中心的高强度底座，其特征在于，所述第二斜边上成型有第二加强筋；所述第二加强筋与所述第二斜边平行设置，其上下两端分别接于所述底座本体的顶壁和下壁。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心的高强度底座，其特征在于，每组所述支撑组件还包括有第二垂直支撑构件，所述第二垂直支撑构件位于两个所述三角支撑板之间，其上下两端分别接于所述底座本体的顶壁和下壁。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种加工中心的高强度底座，其特征在于，所述底座本体的顶壁上具有第三加强筋。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种加工中心的高强度底座，其特征在于，所述底座本体的下部外侧壁由外向内凹陷有若干个用于安装支撑脚的承台；其中，所述承台的侧壁面为圆弧形。

9.根据权利要求1-6任一所述的一种加工中心的高强度底座，其特征在于，所述底座本体宽度方向的侧壁上具有应力释放孔。

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