CN214686053U - 一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器，包括主体、电机和加工装置，主体的内部固定连接有电机，电机的另一侧活动连接有转轴，转轴的另一侧活动连接有齿轮组，齿轮组的一侧活动连接有主动旋转杆，主动旋转杆的一侧固定连接有输送器，输送器的内部活动连接有螺旋转轴，螺旋转轴的特性同时将抛丸上的氧化膜去除，避免抛丸对铸件进行处理过程中导致工件上覆盖大量的抛丸上的氧化膜，保护铸件第二覆盖上氧化膜，增加相关人员的工作量，体现了结构的功能性，该用于抛丸器的输送装置，结构合理，易于使用，且能较好的保护作用，具有较高的实用价值，适用于高效抛丸器的使用，在未来具有广泛的发展前景。

Description

一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器

技术领域

本实用涉及机械加工技术领域，具体为一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器。

背景技术

抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

抛丸机在工作过程中会产生大量灰尘，污染工作场所的空气环境，工人在这样的工作环境中工作容易呼吸困难，严重影响身心健康，容易产生危险，现有的逐渐表面除尘的抛丸器能够对质地较软、表面易划伤的铸件进行处理，对不同的铸件进行处理的过程会产生不同大小的粉尘，因为铸件的大多数为金属这该粉尘可以进行回收，因为装置进行工作时会产生灰尘长时间使用装置会导致装置内部沉积大量的灰尘，通过水进行喷射吸收装置进行工作时产生的灰尘，现有的铸件大多数是为金属或者为合金则进行喷射的水形成污水需要进行处理。

所以，如何设计一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器，以解决上述背景技术中提出的污染空气，沉积大量的灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器，包括主体、电机和加工装置，所述主体的内部固定连接有电机，所述电机的另一侧活动连接有转轴，所述转轴的另一侧活动连接有齿轮组，所述齿轮组的一侧活动连接有主动旋转杆，所述主动旋转杆的一侧固定连接有输送器，所述输送器的内部活动连接有螺旋转轴，所述主体的内部固定连接有加工装置，所述加工装置的内部固定连接有旋转伸缩电机，所述旋转伸缩电机的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有固定夹，所述固定夹的顶部固定连接有喷射口，所述喷射口的一侧固定连接有输送口，所述输送口的底部活动连接有叶轮，所述叶轮的底部固定连接有喷丸箱，所述喷丸箱的底部固定连接有喷丸口，所述喷丸口的顶部固定连接有气泵，所述主体的内部固定连接有进料口。

优选的，所述进料口的底部固定连接有进风口。

优选的，所述主体的内部活动连接有料仓区，所述料仓区的内部固定连接有分选区，所述分选区的底部固定连接有粗大粉尘出口，所述粗大粉尘出口的一侧固定连接有细小过滤网，所述细小过滤网的底部固定连接有细小粉尘出口。

优选的，所述主体的内部固定连接有收集槽，所述收集槽的底部固定连接有过滤网，所述过滤网的底部固定连接有集水槽，所述集水槽的一侧固定连接有排水口。

优选的，所述主体内部的电机，电机另一侧的转轴，转轴另一侧的齿轮组，齿轮组一侧的主动旋转杆，主动旋转杆一侧的输送器，输送器内部的螺旋转轴共同组成输送机构。

优选的，所述主体内部的加工装置，加工装置内部的旋转伸缩电机，旋转伸缩电机一侧的伸缩杆，伸缩杆一侧的固定夹，固定夹顶部的喷射口，喷射口一侧的输送口，输送口底部的叶轮，叶轮底部的喷丸箱，喷丸箱底部的喷丸口，喷丸口顶部的气泵共同组成加工机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1.该种用于铸件表面除尘的高效抛丸器，通过设置输送机构，主动转轴杆带动螺旋转轴进行工作使得抛丸在输送器进行移动，通过螺旋转轴带动抛丸进行移动因为螺旋转轴的特性同时将抛丸上的氧化膜去除，避免抛丸对铸件进行处理过程中导致工件上覆盖大量的抛丸上的氧化膜，保护铸件第二覆盖上氧化膜，增加相关人员的工作量。

2.该种用于铸件表面除尘的高效抛丸器，通过设置加工机构，通过气泵进行增压使使加压的水通过喷射口进行喷射从而避免抛丸机在工作过程中会产生大量灰尘污染工作场所的空气环境，单纯通过自然通风来净化空气远远不够，避免工人在这样的工作环境中工作出现呼吸困难的症状，提高了相关人员工作时的身心健康，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型的加工装置的结构示意图；

图4为本实用新型的叶轮的结构示意图；

图中：1、主体；2、电机；3、转轴；4、齿轮组；5、主动旋转杆；6、输送器；7、螺旋转轴；8、进料口；9、气泵；10、加工装置；1001、旋转伸缩电机；1002、伸缩杆；1003、固定夹；1004、喷射口；1005、输送口；11、进风口；12、收集槽；13、集水槽；14、排水口；15、过滤网；16、料仓区；1601、分选区；1602、细小过滤网；1603、粗大粉尘出口；1604、细小粉尘出口；17、叶轮；18、喷丸口；19、喷丸箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器，包括主体1、电机2和加工装置10，主体1的内部固定连接有电机2，电机2的另一侧活动连接有转轴3，转轴3的另一侧活动连接有齿轮组4，齿轮组4的一侧活动连接有主动旋转杆5，主动旋转杆5的一侧固定连接有输送器6，输送器6的内部活动连接有螺旋转轴7，主体1的内部固定连接有加工装置10，加工装置10的内部固定连接有旋转伸缩电机1001，旋转伸缩电机1001的一侧活动连接有伸缩杆1002，伸缩杆1002的一侧固定连接有固定夹 1003，固定夹1003的顶部固定连接有喷射口1004，喷射口1004的一侧固定连接有输送口1005，输送口1005的底部活动连接有叶轮17，叶轮17的底部固定连接有喷丸箱19，喷丸箱19的底部固定连接有喷丸口18，喷丸口18的顶部固定连接有气泵9，主体1的内部固定连接有进料口8。

优选的，进料口8的底部固定连接有进风口11，抛丸机在工作过程中会产生大量灰尘，污染工作场所的空气环境，工人在这样的工作环境中工作容易呼吸困难，严重影响身心健康，容易产生危险，通过设置进风口11，进风口11的对面为出风口，从而使装置内部空间与外界相连通，进风口11与出风口进行配合使得空气流动从而带动抛丸机在工作过程中产生的灰尘，使得工作人员能够更好的进行工作，体现了结构的安全性。

优选的，主体1的内部活动连接有料仓区16，料仓区16的内部固定连接有分选区1601，分选区1601的底部固定连接有粗大粉尘出口1603，粗大粉尘出口1603的一侧固定连接有细小过滤网1602，细小过滤网1602的底部固定连接有细小粉尘出口1604，现有的逐渐表面除尘的抛丸器能够对质地较软、表面易划伤的铸件进行处理，对不同的铸件进行处理的过程会产生不同大小的粉尘，因为铸件的大多数为金属这该粉尘可以进行回收，通过设置料仓区 16，料仓区16中的分选区1601能够分开收集装置对不同铸件进行处理之后产生的粉尘，粗大粉尘收集之后通过粗大粉尘出口流入收集箱进行存储起来方便进行回收利用，往往较小的粉尘会附着在较大的粉尘上，通过细小过滤网1602将细小的粉尘进行过滤将粉尘进行分离，使得相关人员更好的进行回收利用，体现了结构的功能性。

优选的，主体1的内部固定连接有收集槽12，收集槽12的底部固定连接有过滤网15，过滤网15的底部固定连接有集水槽13，集水槽13的一侧固定连接有排水口14，因为装置进行工作时会产生灰尘长时间使用装置会导致装置内部沉积大量的灰尘，通过水进行喷射吸收装置进行工作时产生的灰尘，现有的铸件大多数是为金属或者为合金则进行喷射的水形成污水需要进行处理，通过设置收集槽12，吸收灰尘的水通过收集槽12流入过滤网15中从而流入集水槽13，相关人员打开排水口14的开关使得污水流出，避免长时间进行使用装置导致装置内部的零件的损坏，延长了装置使用寿命，方便工作人员对装置的内部水进行处理，体现了结构的功能性。

优选的，主体1内部的电机2，电机2另一侧的转轴3，转轴3另一侧的齿轮组4，齿轮组4一侧的主动旋转杆5，主动旋转杆5一侧的输送器6，输送器6内部的螺旋转轴7共同组成输送机构，通过设置输送机构，现有用于逐渐表面除尘的高效抛丸器需要同喷丸对工件表面的氧化进行处理，虽然被高速的丸粒击打剥离，丸粒上也具有大量的氧化膜，但还是有许多氧化皮与丸粒粘附在工件的表面，喷丸处理后还需要对工件表面清理，增加不必要的工作量，通过设置输送机构，通过电机2带动转轴3进行旋转从而带动齿轮组4进行工作，工作的齿轮组4带动主动旋转杆5进行运转，主动转轴杆5 带动螺旋转轴7进行工作使得抛丸在输送器6进行移动，通过螺旋转轴7带动抛丸进行移动因为螺旋转轴7的特性同时将抛丸上的氧化膜去除，避免抛丸对铸件进行处理过程中导致工件上覆盖大量的抛丸上的氧化膜，保护铸件第二覆盖上氧化膜，增加相关人员的工作量，体现了结构的功能性，该用于抛丸器的输送装置，结构合理，易于使用，且能较好的保护作用，具有较高的实用价值。

优选的，主体1内部的加工装置10，加工装置10内部的旋转伸缩电机1001，旋转伸缩电机1001一侧的伸缩杆1002，伸缩杆1002一侧的固定夹1003，固定夹1003顶部的喷射口1004，喷射口1004一侧的输送口1005，输送口1005 底部的叶轮17，叶轮17底部的喷丸箱19，喷丸箱19底部的喷丸口18，喷丸口18顶部的气泵9共同组成加工机构，现有的用于机械铸件表面处理的抛丸装置，利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，但是该种翻转方式不适用于质地较软、表面易划伤的铸件，易导致接卸铸件表面产生划伤和凹坑，通过设置加工机构，旋转伸缩电机1001 通过固定夹1003使得工件进行旋转，抛丸通过输送口1005进入喷丸箱19，喷丸箱19中具有叶轮17对抛丸的表面进行第二次处理使得抛丸更好的完成工作，最终通过喷丸口18射出装置，通过气泵9进行增压使使加压的水通过喷射口1004进行喷射从而避免抛丸机在工作过程中会产生大量灰尘污染工作场所的空气环境，单纯通过自然通风来净化空气远远不够，避免工人在这样的工作环境中工作出现呼吸困难的症状，提高了相关人员工作时的身心健康，提高了装置的安全性，通过伸缩杆1002带动固定夹1003进行移动使得工件最大进行接触抛丸。

工作原理：首先，通过设置进风口11，进风口11的对面为出风口，从而使装置内部空间与外界相连通，进风口11与出风口进行配合使得空气流动从而带动抛丸机在工作过程中产生的灰尘，使得工作人员能够更好的进行工作，体现了结构的安全性；

然后，通过设置料仓区16，料仓区16中的分选区1601能够分开收集装置对不同铸件进行处理之后产生的粉尘，粗大粉尘收集之后通过粗大粉尘出口流入收集箱进行存储起来方便进行回收利用，往往较小的粉尘会附着在较大的粉尘上，通过细小过滤网1602将细小的粉尘进行过滤将粉尘进行分离，使得相关人员更好的进行回收利用，体现了结构的功能性；

接着，通过设置收集槽12，吸收灰尘的水通过收集槽12流入过滤网15 中从而流入集水槽13，相关人员打开排水口14的开关使得污水流出，避免长时间进行使用装置导致装置内部的零件的损坏，延长了装置使用寿命，方便工作人员对装置的内部水进行处理，体现了结构的功能性；

紧接着，通过设置输送机构，通过电机2带动转轴3进行旋转从而带动齿轮组4进行工作，工作的齿轮组4带动主动旋转杆5进行运转，主动转轴杆5带动螺旋转轴7进行工作使得抛丸在输送器6进行移动，通过螺旋转轴7 带动抛丸进行移动因为螺旋转轴7的特性同时将抛丸上的氧化膜去除，避免抛丸对铸件进行处理过程中导致工件上覆盖大量的抛丸上的氧化膜，保护铸件第二覆盖上氧化膜，增加相关人员的工作量，体现了结构的功能性，该用于抛丸器的输送装置，结构合理，易于使用，且能较好的保护作用，具有较高的实用价值；

最后，通过设置加工机构，旋转伸缩电机1001通过固定夹1003使得工件进行旋转，抛丸通过输送口1005进入喷丸箱19，喷丸箱19中具有叶轮17 对抛丸的表面进行第二次处理使得抛丸更好的完成工作，最终通过喷丸口18 射出装置，通过气泵9进行增压使使加压的水通过喷射口1004进行喷射从而避免抛丸机在工作过程中会产生大量灰尘污染工作场所的空气环境，单纯通过自然通风来净化空气远远不够，避免工人在这样的工作环境中工作出现呼吸困难的症状，提高了相关人员工作时的身心健康，提高了装置的安全性，通过伸缩杆1002带动固定夹1003进行移动使得工件最大进行接触抛丸，这就是该种用于铸件表面除尘的高效抛丸器的工作原理；

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器，包括主体(1)、电机(2)和加工装置(10)，其特征在于：所述主体(1)的内部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的另一侧活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的另一侧活动连接有齿轮组(4)，所述齿轮组(4)的一侧活动连接有主动旋转杆(5)，所述主动旋转杆(5)的一侧固定连接有输送器(6)，所述输送器(6)的内部活动连接有螺旋转轴(7)，所述主体(1)的内部固定连接有加工装置(10)，所述加工装置(10)的内部固定连接有旋转伸缩电机(1001)，所述旋转伸缩电机(1001)的一侧活动连接有伸缩杆(1002)，所述伸缩杆(1002)的一侧固定连接有固定夹(1003)，所述固定夹(1003)的顶部固定连接有喷射口(1004)，所述喷射口(1004)的一侧固定连接有输送口(1005)，所述输送口(1005)的底部活动连接有叶轮(17)，所述叶轮(17)的底部固定连接有喷丸箱(19)，所述喷丸箱(19)的底部固定连接有喷丸口(18)，所述喷丸口(18)的顶部固定连接有气泵(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器，其特征在于：所述主体(1)的内部固定连接有进料口(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器，其特征在于：所述进料口(8)的底部固定连接有进风口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器，其特征在于：所述主体(1)的内部活动连接有料仓区(16)，所述料仓区(16)的内部固定连接有分选区(1601)，所述分选区(1601)的底部固定连接有粗大粉尘出口(1603)，所述粗大粉尘出口(1603)的一侧固定连接有细小过滤网(1602)，所述细小过滤网(1602)的底部固定连接有细小粉尘出口(1604)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器，其特征在于：所述主体(1)的内部固定连接有收集槽(12)，所述收集槽(12)的底部固定连接有过滤网(15)，所述过滤网(15)的底部固定连接有集水槽(13)，所述集水槽(13)的一侧固定连接有排水口(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器，其特征在于：所述主体(1)内部的电机(2)，电机(2)另一侧的转轴(3)，转轴(3)另一侧的齿轮组(4)，齿轮组(4)一侧的主动旋转杆(5)，主动旋转杆(5)一侧的输送器(6)，输送器(6)内部的螺旋转轴(7)共同组成输送机构。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸件表面除尘的高效抛丸器，其特征在于：所述主体(1)内部的加工装置(10)，加工装置(10)内部的旋转伸缩电机(1001)，旋转伸缩电机(1001)一侧的伸缩杆(1002)，伸缩杆(1002)一侧的固定夹(1003)，固定夹(1003)顶部的喷射口(1004)，喷射口(1004)一侧的输送口(1005)，输送口(1005)底部的叶轮(17)，叶轮(17)底部的喷丸箱(19)，喷丸箱(19)底部的喷丸口(18)，喷丸口(18)顶部的气泵(9)共同组成加工机构。

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