CN214685707U - Pe给水管打磨用上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE给水管打磨用上料输送装置，包括有机架和输送带；所述输送带的出料端一侧设置有弧形上料框；所述弧形上料框内径对应PE给水管的外径设置；所述弧形上料框内上下活动设置有挡料板；所述挡料板用以启闭弧形上料框；所述输送带上沿输送方向间隔设置有弧形限位框；所述弧形限位框的内径与PE给水管的内径适配。本实用新型的有益效果是：解决现有的打磨机头在打磨时不能对上料的次序进行调控，对等待打磨的管道管径也不能进行有效的筛选导致打磨机头对准PE给水管端头时存在错位的问题。

Description

PE给水管打磨用上料输送装置

技术领域

本实用新型涉及PE给水管加工设备技术领域，具体涉及一种PE给水管打磨用上料输送装置。

背景技术

PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保险膜等都是PE。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和感官碧聊，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。在PE管的生产过程中，需要对管口进行抛光打磨，现有的抛光打磨机头能够同时对管口的内外壁进行打磨，效率得到提升；现有的打磨机头在打磨时不能对上料的次序和上料角度进行有效调控导致打磨机头对准PE给水管端头时存在错位的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的打磨机头在打磨时不能对上料的次序进行调控，对等待打磨的管道管径也不能进行有效的筛选导致打磨机头对准PE给水管端头时存在错位的问题，提供一种PE给水管打磨用上料输送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种PE给水管打磨用上料输送装置，包括有机架和输送带；所述输送带的出料端一侧设置有弧形上料框；所述弧形上料框内径对应PE给水管的外径设置；所述弧形上料框内上下活动设置有挡料板；所述挡料板用以启闭弧形上料框；所述输送带上沿输送方向间隔设置有弧形限位框；所述弧形限位框的内径与PE给水管的内径适配；

进一步的，所述弧形上料框底部设置有卡接部；所述机架上设置有卡座；所述卡座上对应卡接部设置有卡槽；所述卡接部与卡座连接；

进一步的，所述弧形上料框的外周设置有安装框；所述安装框顶部设置有驱动机构；所述驱动机构用于驱动挡料板上下移动；

进一步的，所述驱动机构包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述气缸固定设置在安装框顶部；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端通过连接头与挡料板上端连接；

进一步的，所述挡料板上端向外延伸有安装边；所述连接头与安装边通过锁扣件连接；

进一步的，所述输送带包括有电机、主动轮、从动轮和皮带；所述主动轮设置在机架一端；所述从动轮相对主动轮设置在机架另一端；所述电机驱动主动轮转动；所述皮带套装在主动轮和从动轮上；

进一步的，所述皮带上沿输送方向间隔设置有连接管；所述连接管与弧形限位框连接；

更进一步的技术方案是所述弧形限位框底部对应连接管设置有安装柱；所述安装柱与连接管螺纹连接。

本实用新型具有以下优点：

1、在输送带出料端一侧设置弧形上料框，有利于PE给水管对准打磨机头的刀头上料，有利于减少错位情况的发生；同时弧形上料框的内径对应PE给水管的外径设置，也有利于限制管径超范围上限的PE给水管进入打磨机头处；

2、弧形上料框上设置的挡料板，有利于控制弧形上料框的起闭，有利于控制PE给水管依次上料，有利于控制上料次序，有利于提高上料的稳定性；

3、在输送带上沿输送方向间隔设置的弧形限位框，有利于限制PE给水管在输送带上的角度，同时有利于避免PE给水管在输送带上滚动导致错位；有利于对准弧形上料框和打磨机头上料，有利于避免错位情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为输送带的结构示意图。

图3为本实用新型部分结构一个使用状态下的结构示意图。

图4为本实用新型部分结构另一个使用状态下的结构示意图。

图中：1.机架；2.输送带；201.主动轮；202.从动轮；203.皮带；3.弧形上料框；4.挡料板；5.弧形限位框；6.PE给水管；7.卡接部；8.卡座；9.安装框；10.驱动机构；101.气缸；102.伸缩杆；103.连接头；11.安装边；12.锁扣件；13.连接管；14.安装柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至4所示，一种PE给水管打磨用上料输送装置，包括有机架1和输送带2；所述输送带2的出料端一侧设置有弧形上料框3；所述弧形上料框3内径对应PE给水管6的外径设置；所述弧形上料框3内上下活动设置有挡料板4；所述挡料板4用以启闭弧形上料框3；所述输送带2上沿输送方向间隔设置有弧形限位框5；所述弧形限位框5的内径与PE给水管6的内径适配；本实施例中，机架1、弧形上料框3、挡料板4和弧形限位框5均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理材质；弧形限位框5在输送带2上的间隔距离和数量可根据需要合理设置。

在输送带2出料端一侧设置弧形上料框3，有利于PE给水管6对准打磨机头的刀头上料，有利于减少错位情况的发生；同时弧形上料框3的内径对应PE给水管6的外径设置，也有利于限制管径超范围上限的PE给水管6进入打磨机头处；弧形上料框3上设置的挡料板4，有利于控制弧形上料框3的起闭，有利于控制PE给水管6依次上料，有利于控制上料次序，有利于提高上料的稳定性；在输送带2上沿输送方向间隔设置的弧形限位框5，有利于限制PE给水管6在输送带2上的角度，同时有利于避免PE给水管6在输送带2上滚动导致错位；有利于对准弧形上料框3和打磨机头上料，有利于避免错位情况的发生。

所述弧形上料框3底部设置有卡接部7；所述机架1上设置有卡座8；所述卡座8上对应卡接部7设置有卡槽；所述卡接部与卡座8连接；本实施例中，卡接部7和卡座8均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，通过卡座8和卡接部7，有利于实现弧形上料框3与机架1的可拆卸连接，可设置不同内径的系列弧形上料框3，有利于适应于不同管径的PE给水管6。本实施例中，卡槽与卡接部7采用常规配套结构，可根据需要选择任意一种合理的结构和卡接方式。

所述弧形上料框3的外周设置有安装框9；所述安装框9顶部设置有驱动机构10；所述驱动机构10用于驱动挡料板4上下移动；本实施例中，安装框9采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，安装框9与机架1采用常规固定连接方式，可根据需要选择任意一种合理的固定方式；本实施例中，安装框9有利于安装驱动机构10，有利于驱动挡料板4上下往复移动，有利于提高弧形上料框3启闭的灵活性和可控性。

所述驱动机构10包括有气缸101、伸缩杆102和连接头103；所述气缸101固定设置在安装框9顶部；所述伸缩杆102一端与气缸101连接；所述伸缩杆102另一端通过连接头103与挡料板4上端连接；本实施例中，气缸101采用常规市购电动气缸101且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的气缸101结构和型号；本实施例中，伸缩杆102采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质和与气缸101配套的结构以及连接方式；本实施例中，连接头103与伸缩杆102采用常规固定连接方式，可根据需要选择任意一种合理的连接方式。本实施例中，气缸101驱动伸缩杆102的伸缩往复，即可带动与连接头103连接的挡料板4的上下升降，当挡料板4落入到弧形上料框3时，即可有利于挡住弧形上料框3，有利于阻止上料，当挡料板4升起至弧形上料框3的上方是，弧形上料框3打开，即可完成一次上料。

所述挡料板4上端向外延伸有安装边11；所述连接头103与安装边11通过锁扣件12连接；本实施例中，锁扣件12采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接方式；本实施例中，安装边11与连接头103通过锁扣件12连接，有利于实现挡料板4与锁扣件12的可拆卸连接，当弧形上料框3的内径改变后，挡料板4的外径也可适宜性调整更换，有利于扩大应用范围；同时有利于提高清洁维护挡料板4的便利性。

所述输送带2包括有电机、主动轮201、从动轮202和皮带203；所述主动轮201设置在机架1一端；所述从动轮202相对主动轮201设置在机架1另一端；所述电机驱动主动轮201转动；所述皮带203套装在主动轮201和从动轮202上；本实施例中，输送带2的电机、主动轮201、从动轮202和皮带203均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接安装方式；本实施例中，电机驱动主动轮201转动后，通过皮带203的传动，即可带动从动轮202的转动，即可有利于皮带203沿输送方向移动。

所述皮带203上沿输送方向间隔设置有连接管13；所述连接管13与弧形限位框5连接；本实施例中，连接管13采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，皮带203与连接管13采用常规固定连接方式连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式；本实施例中，通过连接管13实现皮带203与弧形限位框5连接，有利于提高拆装弧形限位框5的便利性，有利于提高连接的稳定性。

所述弧形限位框5底部对应连接管13设置有安装柱14；所述安装柱14与连接管13螺纹连接；本实施例中，安装柱14采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；且安装主与弧形限位框5底部采用常规固定连接方式，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；本实施例中，通过安装主与连接管13的螺纹连接，即可有利于实现弧形限位框5与皮带203的可拆卸连接，当PE给水管6的管径变化时，可根据需要更换内径示意的弧形限位框5，有利于提高应用的范围，有利于提高检修维护弧形限位框5的便利性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PE给水管打磨用上料输送装置，包括有机架（1）和输送带（2）；其特征在于：所述输送带（2）的出料端一侧设置有弧形上料框（3）；所述弧形上料框（3）内径对应PE给水管（6）的外径设置；所述弧形上料框（3）内上下活动设置有挡料板（4）；所述挡料板（4）用以启闭弧形上料框（3）；所述输送带（2）上沿输送方向间隔设置有弧形限位框（5）；所述弧形限位框（5）的内径与PE给水管（6）的内径适配。

2.根据权利要求1所述的PE给水管打磨用上料输送装置，其特征在于：所述弧形上料框（3）底部设置有卡接部（7）；所述机架（1）上设置有卡座（8）；所述卡座（8）上对应卡接部（7）设置有卡槽；所述卡接部（7）与卡座（8）连接。

3.根据权利要求1所述的PE给水管打磨用上料输送装置，其特征在于：所述弧形上料框（3）的外周设置有安装框（9）；所述安装框（9）顶部设置有驱动机构（10）；所述驱动机构（10）用于驱动挡料板（4）上下移动。

4.根据权利要求3所述的PE给水管打磨用上料输送装置，其特征在于：所述驱动机构（10）包括有气缸（101）、伸缩杆（102）和连接头（103）；所述气缸（101）固定设置在安装框（9）顶部；所述伸缩杆（102）一端与气缸（101）连接；所述伸缩杆（102）另一端通过连接头（103）与挡料板（4）上端连接。

5.根据权利要求4所述的PE给水管打磨用上料输送装置，其特征在于：所述挡料板（4）上端向外延伸有安装边（11）；所述连接头（103）与安装边（11）通过锁扣件（12）连接。

6.根据权利要求1所述的PE给水管打磨用上料输送装置，其特征在于：所述输送带（2）包括有电机、主动轮（201）、从动轮（202）和皮带（203）；所述主动轮（201）设置在机架（1）一端；所述从动轮（202）相对主动轮（201）设置在机架（1）另一端；所述电机驱动主动轮（201）转动；所述皮带（203）套装在主动轮（201）和从动轮（202）上。

7.根据权利要求6所述的PE给水管打磨用上料输送装置，其特征在于：所述皮带（203）上沿输送方向间隔设置有连接管（13）；所述连接管（13）与弧形限位框（5）连接。

8.根据权利要求7所述的PE给水管打磨用上料输送装置，其特征在于：所述弧形限位框（5）底部对应连接管（13）设置有安装柱（14）；所述安装柱（14）与连接管（13）螺纹连接。

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