CN211763431U - 一种吸塑设备下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑设备下料机构，包括安装架，所述安装架的上表面通过转动轴承与安装板的底端转动连接，所述安装板的上端设有通孔，所述通孔的内壁与锁紧阀螺纹连接；所述安装架的下表面与下料管本体焊接连接，所述下料管本体与所述安装架连通，所述下料管本体的内壁与伸缩外架焊接连接，所述伸缩外架内侧设有伸缩内架，所述伸缩内架插接在所述伸缩外架的一侧外端面，所述伸缩外架的底部外端面与固定螺栓螺纹连接。本实用新型的吸塑设备下料机构具备便于切割塑料制品且下料口大小可调节的优点，解决了吸塑设备在下料时，塑料制品容易没有切割完全，不容易下料，下料口过大，塑料制品不能进入指定位置的问题。

Description

一种吸塑设备下料机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，具体来说，涉及一种吸塑设备下料机构。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

现如今的吸塑设备在下料时，塑料制品容易没有切割完全，塑料制品不容易下料，且不同的塑料制品的大小也不同，下料口过大，塑料制品可能歪倒，不会进入指定位置。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种吸塑设备下料机构，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种吸塑设备下料机构，包括安装架，所述安装架的上表面通过转动轴承与安装板的底端转动连接，所述安装板的上端设有通孔，所述通孔的内壁与锁紧阀螺纹连接；

所述安装架的下表面与下料管本体焊接连接，所述下料管本体与所述安装架连通，所述下料管本体的内壁与伸缩外架焊接连接，所述伸缩外架内侧设有伸缩内架，所述伸缩内架插接在所述伸缩外架的一侧外端面，所述伸缩外架的底部外端面与固定螺栓螺纹连接；

所述安装架的内壁与液压泵焊接连接，所述液压泵的一侧外端面活动插接有液压杆，所述液压杆的一侧外端面与切割刀焊接连接。

优选的，所述液压泵为两个，两个所述液压泵关于所述安装架前表面的中心对称分布。

优选的，所述伸缩外架为两个，两个所述伸缩外架关于所述安装架下表面的中心对称分布。

优选的，所述伸缩内架为两个，两个所述伸缩内架形成的通槽为下料槽。

优选的，所述固定螺栓为两个，两个所述固定螺栓关于所述安装架下表面的中心对称分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型的吸塑设备下料机构通过设置伸缩外架、伸缩内架达到了下料槽大小可调节的效果，通过设置液压泵和切割刀，达到了便于切割塑料制品的效果，使用时更加便捷，且实用性更强，解决了现如今的吸塑设备在下料时，塑料制品容易没有切割完全，塑料制品不容易下料，且不同的塑料制品的大小也不同，下料口过大，塑料制品可能歪倒，不会进入指定位置的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的吸塑设备下料机构的主视图；

图2是安装板角度调节后的吸塑设备下料机构的结构示意图；

图3是伸缩内架拉伸后的吸塑设备下料机构的结构示意图。

图中：1、液压杆；2、切割刀；3、通孔；4、安装板；5、转动轴承；6、液压泵；7、安装架；8、伸缩外架；9、伸缩内架；10、下料管本体；11、固定螺栓；12、锁紧阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的吸塑设备下料机构，包括安装架7，所述安装架7的上表面通过转动轴承5与安装板4的底端转动连接，所述安装板4的上端设有通孔3，所述通孔3的内壁与锁紧阀12螺纹连接；所述安装架7的下表面与下料管本体10焊接连接，所述下料管本体10与所述安装架7连通，所述下料管本体10的内壁与伸缩外架8焊接连接，所述伸缩外架8内侧设有伸缩内架9，所述伸缩内架9插接在所述伸缩外架8的一侧外端面，所述伸缩外架8的底部外端面与固定螺栓11螺纹连接；所述安装架7的内壁与液压泵6焊接连接，所述液压泵6为两个，两个所述液压泵6关于所述安装架7前表面的中心对称分布。液压泵6为现有成熟技术，故不作赘述，相关技术人员根据实际情况选择适合型号的液压泵6，去市场上进行购买即可。所述液压泵6的一侧外端面活动插接有液压杆1，所述液压杆1的一侧外端面与切割刀2焊接连接，切割刀2采用不锈钢制成。

所述伸缩外架8、伸缩内架9、固定螺栓11均为两个，两个所述伸缩外架8关于所述安装架7下表面的中心对称分布，两个所述伸缩内架9形成的通槽为下料槽，两个所述固定螺栓11关于所述安装架7下表面的中心对称分布。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，旋松锁紧阀12，将安装架7安装在吸塑设备下方，旋紧锁紧阀12，将安装架7通过安装板4固定在吸塑设备上，旋松固定螺栓11，根据塑料制品的大小拉伸伸缩内架9，旋紧固定螺栓11，将液压泵6接上外接电源，打开液压泵6，液压泵6带动液压杆1移动，液压杆1带动切割刀2移动，切割刀2将塑料制品切下，塑料制品通过下料槽落下。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置伸缩外架、伸缩内架达到了下料槽大小可调节的效果，通过设置液压泵和切割刀，达到了便于切割塑料制品的效果，使用时更加便捷，且实用性更强，解决了现如今的吸塑设备在下料时，塑料制品容易没有切割完全，塑料制品不容易下料，且不同的塑料制品的大小也不同，下料口过大，塑料制品可能歪倒，不会进入指定位置的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种吸塑设备下料机构，包括安装架（7），其特征在于，所述安装架（7）的上表面通过转动轴承（5）与安装板（4）的底端转动连接，所述安装板（4）的上端设有通孔（3），所述通孔（3）的内壁与锁紧阀（12）螺纹连接；

所述安装架（7）的下表面与下料管本体（10）焊接连接，所述下料管本体（10）与所述安装架（7）连通，所述下料管本体（10）的内壁与伸缩外架（8）焊接连接，所述伸缩外架（8）内侧设有伸缩内架（9），所述伸缩内架（9）插接在所述伸缩外架（8）的一侧外端面，所述伸缩外架（8）的底部外端面与固定螺栓（11）螺纹连接；

所述安装架（7）的内壁与液压泵（6）焊接连接，所述液压泵（6）的一侧外端面活动插接有液压杆（1），所述液压杆（1）的一侧外端面与切割刀（2）焊接连接。

2.根据权利要求1所述的吸塑设备下料机构，其特征在于，所述液压泵（6）为两个，两个所述液压泵（6）关于所述安装架（7）前表面的中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的吸塑设备下料机构，其特征在于，所述伸缩外架（8）为两个，两个所述伸缩外架（8）关于所述安装架（7）下表面的中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的吸塑设备下料机构，其特征在于，所述伸缩内架（9）为两个，两个所述伸缩内架（9）形成的通槽为下料槽。

5.根据权利要求1所述的吸塑设备下料机构，其特征在于，所述固定螺栓（11）为两个，两个所述固定螺栓（11）关于所述安装架（7）下表面的中心对称分布。

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