CN209887680U - 一种吸管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸管切割机，包括工作台、切割装置、固定装置和收集装置，固定装置设置在工作台上用以固定吸管；切割装置设置在固定装置的上方用以切割吸管，收集装置设置在工作台上固定装置对应位置的下方，并用以收集吸管，工作台位于收集装置上方的位置设有供吸管穿过的开口一。本实用新型的有益效果是结构简单，切割方便，吸管的切口平整，切割质量较佳；吸管收集整齐有序，无需额外操作人员重新整理，生产效率大大提高，成本较低。

Description

一种吸管切割机

技术领域

本实用新型涉及吸管加工设备技术领域，具体涉及一种吸管切割机。

背景技术

吸管或称软管是一种中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，已经得到了广泛的应用。一般吸管的直径在0.5cm左右，用来吸食酸奶、珍珠奶茶等饮品时，会用较粗的吸管，有的直径有1.5cm。吸管经过挤出机挤出成型后，为一条长圆柱状的中空管，必须将吸管经过切割刀切割刀适宜长度后才能成为成品。

现有技术中，切刀会对吸管产生一个冲击力，使得吸管倾斜或者偏离预定的轨道，就会导致吸管的切口不平整，产生很多的废品，影响产品质量，同时也造成浪费；另外，吸管切割过程中，由于切刀的冲击力会导致吸管杂乱无章的在收集盒内飞溅，需要额外的操作人员重新整理吸管并包装整齐，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供吸管切割机，结构简单，切割方便，吸管的切口平整，切割质量较佳；吸管收集整齐有序，无需额外操作人员重新整理，生产效率大大提高，成本较低。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种吸管切割机，包括工作台、切割装置、固定装置和收集装置，所述固定装置设置在所述工作台上用以固定吸管；所述切割装置设置在所述固定装置的上方用以切割吸管，所述收集装置设置在所述工作台上所述固定装置对应位置的下方，并用以收集吸管，所述工作台位于所述收集装置上方的位置设有供吸管穿过的开口一。

本实用新型的有益效果是：吸管切割过程中，首先通过固定装置将吸管固定住，然后通过切割装置切割吸管，最后切割完成的吸管从开口一下落至收集装置内进行收集。本实用新型结构简单，切割方便，吸管的切口平整，切割质量较佳；吸管收集整齐有序，无需额外操作人员重新整理，生产效率大大提高，成本较低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述固定装置包括相对设置在所述工作台上的固定座一和固定座二，所述固定座一安装在所述开口一处，所述固定装置位于所述固定座一和所述固定座二之间的上方；所述固定座一和所述固定座二上相对设有供吸管穿行的通道，所述固定座一的底部设有开口二，所述开口二分别与对应的所述通道和所述开口一连通。

采用上述进一步方案的有益效果是通过本领域普通技术人员所能想到的方式例如人工将吸管依次穿插在固定座二和固定座一上的通道内，使得吸管的一端与固定座一远离固定座二的一端齐平，便于切割装置切割，确保吸管的切口平整，保证吸管切割的质量；切割完成的吸管依次通过开口二和开口一下落至收集装置内自行收集，生产效率大大提高，节省人力物力，节约成本。

进一步，所述固定座一远离所述固定座二的一端上设有挡板。

采用上述进一步方案的有益效果是吸管穿插过程中，通过挡板对吸管进行定位，确保切割吸管长度的均一性，整齐美观。

进一步，所述切割装置包括切刀和电机，所述切刀设置在所述固定座一和所述固定座二之间，所述电机的驱动端水平设置，其驱动端与所述切刀的一端固定连接，所述切刀的侧面开刃，所述电机驱动所述切刀转动以切割吸管。

采用上述进一步方案的有益效果是吸管依次穿插在固定座二和固定座一上的通道内后，通过电机驱动切刀转动以切割吸管，自动化程度高，省时省力；同时，切刀对吸管的冲击力较小，确保吸管切口平整。

进一步，所述切割装置包括切刀和气缸，所述切刀设置在所述固定座一和所述固定座二之间，所述气缸架设在所述切刀的上方，其伸缩端向下延伸与所述切刀固定连接，所述切刀的下端开刃，所述气缸驱动所述切刀上下移动以切割吸管。

采用上述进一步方案的有益效果是吸管依次穿插在固定座二和固定座一上的通道内后，通过气缸驱动切刀上下移动以切割吸管，自动化程度高，省时省力。

需要说明的是，为了确保吸管切割完成后能够顺利从开口一下落至收集箱内，切刀始终沿吸管的径向设置，并与固定座一的对应端贴合。

进一步，所述收集装置包括顶部敞口的收集箱，所述收集箱的顶部与所述开口一抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，收集方便。

进一步，所述收集箱为矩形箱，所述矩形箱的长度大于切割后吸管的长度。

采用上述进一步方案的有益效果是确保吸管能够下落至矩形箱内。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中固定座一和切割装置的位置关系图；

图3为本实用新型中实施例二的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中固定座一和切割装置的位置关系图；

图5为本实用新型中固定座一的结构示意图；

图6为本实用新型中固定座二的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台，2、吸管，3、固定座一，4、固定座二，5、通道，6、开口二，7、挡板，8、切刀，9、电机，10、气缸，11、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种吸管切割机，包括工作台1、切割装置、固定装置和收集装置，固定装置设置在工作台1上用以固定吸管2；切割装置设置在固定装置的上方用以切割吸管2，收集装置设置在工作台1上固定装置对应位置的下方，并用以收集吸管2，工作台1位于收集装置上方的位置设有供吸管2穿过的开口一，开口一优选为条形开口，条形开口的宽度大于吸管2的管径，且其长度大于通道5的长度。吸管2切割过程中，首先通过固定装置将吸管2固定住，然后通过切割装置切割吸管2，最后切割完成的吸管2从开口一下落至收集装置内进行收集。本实用新型结构简单，切割方便，吸管2的切口平整，切割质量较佳；吸管2收集整齐有序，无需额外操作人员重新整理，生产效率大大提高，成本较低。

本实用新型中，固定装置包括相对设置在工作台1上的固定座一3和固定座二4，固定座一3安装在开口一处，固定装置位于固定座一3和固定座二4之间的上方；固定座一3和固定座二4通过本领域普通技术人员所能想到的方式安装在工作台1上，例如螺栓连接，采用螺栓连接时两个固定座和工作台1上分别设有与螺栓配合的螺孔。固定座一3和固定座二4上相对设有供吸管2穿行的通道5，通道5的两端分别敞口；固定座一3的底部设有开口二6，开口二6优选为条形开口，条形开口的宽度大于吸管2的管径，开口二6分别与对应的通道5和开口一连通。吸管2切割过程中，通过本领域普通技术人员所能想到的方式例如人工将吸管2依次穿插在固定座二4和固定座一3上的通道5内，使得吸管2的一端与固定座一3远离固定座二4的一端齐平，便于切割装置切割，确保吸管2的切口平整，保证吸管2切割的质量；切割完成的吸管2依次通过开口二6和开口一下落至收集装置内自行收集，生产效率大大提高，节省人力物力，节约成本。

优选地，本实用新型中，固定座一3远离固定座二4的一端上设有挡板7，挡板7与固定座一3一体成型。吸管2穿插过程中，通过挡板7对吸管2进行定位，确保切割吸管2长度的均一性，整齐美观。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中，切割装置包括切刀8和电机9，切刀8设置在固定座一3和固定座二4之间，切刀8的侧面开刃，即切刀8竖直设置且刀口朝向吸管2，切刀8的一侧优先与固定座一3的对应端贴合；电机9的驱动端水平设置，其驱动端与切刀8的一端固定连接(焊接)。电机9可以安装在固定座一3或固定座二4或通过支架架设在固定座一3和固定座二4之间，电机9优先安装在固定座一3上，通常采用焊接或螺栓连接的方式，采用螺栓连接时电机9的机壳和固定座一3上分别设有与螺栓配合的螺孔；电机9驱动切刀8转动以切割吸管2。切割时，吸管2依次穿插在固定座二4和固定座一3内的通道5内后，通过电机9驱动切刀8转动以切割吸管2，自动化程度高，省时省力；同时，切刀8对吸管2的冲击力较小，确保吸管2切口平整，保证吸管2切割的质量。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例中，切割装置包括切刀8和气缸10，切刀8设置在固定座一3和固定座二4之间，切刀8水平设置且刀口朝向吸管2，其一侧与固定座一3的对应端贴合；气缸10架设在切刀8的上方，其伸缩端向下延伸与切刀8固定连接(焊接)，切刀8的下端开刃，气缸10通过支架架设在工作台1上，支架的两端分别与气缸10和工作台1焊接在一起；气缸10驱动切刀8上下移动以切割吸管2。切割时，吸管2依次穿插在固定座二4和固定座一3上的通道5内后，通过气缸10驱动切刀8上下移动以切割吸管2，自动化程度高，省时省力。

需要说明的是，固定座一3和固定座二4之间的间距很小，只需容纳切刀8且切刀3可转动或上下移动即可。

另外，通道5靠近固定座的底部，使得吸管2靠近工作台1，减小切刀8对吸管2的冲击力。

本实用新型中，收集装置包括顶部敞口的收集箱11，收集箱11的顶部与开口一抵接。收集箱11优选为矩形箱，矩形箱的长度大于切割后吸管2的长度，确保吸管2能够顺利下落至矩形箱内，并摆放整齐。

本实用新型的工作原理如下：

人工将待切割的吸管2依次穿插在固定座二4和固定座一3上的通道5内至吸管2的一端与挡板7抵接，启动电机9或气缸10驱动切刀8做相应的运行以切割吸管2，切割后的吸管2依靠自身重力直接从开口二6和开口一下落至收集箱11内。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的电机(型号YE2)和气缸(型号SC60)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸管切割机，其特征在于：包括工作台(1)、切割装置、固定装置和收集装置，所述固定装置设置在所述工作台(1)上用以固定吸管(2)；所述切割装置设置在所述固定装置的上方用以切割吸管(2)，所述收集装置设置在所述工作台(1)上所述固定装置对应位置的下方，并用以收集吸管(2)，所述工作台(1)位于所述收集装置上方的位置设有供吸管(2)穿过的开口一。

2.根据权利要求1所述的吸管切割机，其特征在于：所述固定装置包括相对设置在所述工作台(1)上的固定座一(3)和固定座二(4)，所述固定座一(3)安装在所述开口一处，所述固定装置位于所述固定座一(3)和所述固定座二(4)之间的上方；所述固定座一(3)和所述固定座二(4)上相对设有供吸管(2)穿行的通道(5)，所述固定座一(3)的底部设有开口二(6)，所述开口二(6)分别与对应的所述通道(5)和所述开口一连通。

3.根据权利要求2所述的吸管切割机，其特征在于：所述固定座一(3)远离所述固定座二(4)的一端上设有挡板(7)。

4.根据权利要求2所述的吸管切割机，其特征在于：所述切割装置包括切刀(8)和电机(9)，所述切刀(8)设置在所述固定座一(3)和所述固定座二(4)之间，所述电机(9)的驱动端水平设置，其驱动端与所述切刀(8)的一端固定连接，所述切刀(8)的侧面开刃，所述电机(9)驱动所述切刀(8)转动以切割吸管(2)。

5.根据权利要求2所述的吸管切割机，其特征在于：所述切割装置包括切刀(8)和气缸(10)，所述切刀(8)设置在所述固定座一(3)和所述固定座二(4)之间，所述气缸(10)架设在所述切刀(8)的上方，其伸缩端向下延伸与所述切刀(8)固定连接，所述切刀(8)的下端开刃，所述气缸(10)驱动所述切刀(8)上下移动以切割吸管(2)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的吸管切割机，其特征在于：所述收集装置包括顶部敞口的收集箱(11)，所述收集箱(11)的顶部与所述开口一抵接。

7.根据权利要求6所述的吸管切割机，其特征在于：所述收集箱(11)为矩形箱，所述矩形箱的长度大于切割后吸管(2)的长度。

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