CN214685356U - 一种具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台，包括工作台和第二滑轨，所述工作台的下方设置有防护底垫，且防护底垫的表面上方连接有插接杆，所述工作台的上方一侧固定有第一滑轨，且第一滑轨的上部设置有第一滑块。该具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台吸尘罩与导管和吸尘机之间相连通，且吸尘机和出尘口与集尘箱之间相连通，通过吸尘机，可以将工作台表面加工时产生的尘屑进行吸收排放到集尘箱中，从而减少工人的清理，集尘箱通过滑槽与工作台之间能够进行抽拉，且落尘网与工作台之间焊接在一起，通过落尘网，可以将尘屑进行下落，从而可以将吸尘机吸收不到的尘屑进行下落，以保持装置的整洁度。

Description

一种具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台

技术领域

本实用新型涉及钢材加工定位平台技术领域，具体为一种具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，然而钢材在加工时需要用到定位平台，工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

现有的钢材加工定位平台结构过于复杂，在使用时产生的尘屑不能进行自动清理，容易使台面变得脏乱，同时工人在后期清理时较为麻烦，且装置不能够对不同形状的钢材进行定位夹持的问题，为此，我们提出一种具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台，以解决上述背景技术中提出的现有的钢材加工定位平台结构过于复杂，在使用时产生的尘屑不能进行自动清理，容易使台面变得脏乱，同时工人在后期清理时较为麻烦，且装置不能够对不同形状的钢材进行定位夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台，包括工作台和第二滑轨，所述工作台的下方设置有防护底垫，且防护底垫的表面上方连接有插接杆，所述工作台的上方一侧固定有第一滑轨，且第一滑轨的上部设置有第一滑块，所述第一滑块的中部贯穿有第一螺杆，且第一螺杆的一侧安装有装夹头，所述第二滑轨位于工作台的上方另一侧，且第二滑轨的上部设置有第二滑块，所述工作台的内侧中部安装有集尘箱，且集尘箱的下方一侧连接有滑槽，所述工作台的表面上方中部固定有落尘网，且工作台的中部上方设置有吸尘罩，所述工作台的一侧内部安装有吸尘机，且吸尘机的另一侧连接有出尘口，所述吸尘罩的后部设置有导管，所述第二滑块的中部贯穿有第二螺杆，且第二螺杆的顶部安装有弧形夹块，所述第一滑块的表面下方安装有定位螺栓，所述装夹头的表面一侧固定有橡胶垫。

优选的，所述防护底垫通过插接杆与工作台之间构成固定连接，且防护底垫的上表面与工作台的下表面紧密贴合。

优选的，所述第一螺杆通过第一滑块与装夹头之间构成螺纹连接，且第一滑块通过定位螺栓与第一滑轨之间构成固定结构。

优选的，所述第二螺杆通过第二滑块与弧形夹块之间构成螺纹连接，且第二滑块与第二滑轨之间构成活动连接，并且弧形夹块的侧表面与第二滑块的侧表面相齐平。

优选的，所述吸尘罩与导管和吸尘机之间相互连通，且吸尘机和出尘口与集尘箱之间相互连通。

优选的，所述集尘箱通过滑槽与工作台之间构成活动连接，且落尘网与工作台之间为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、防护底垫通过插接杆与工作台之间固定在一起，且防护底垫的上表面与工作台的下表面紧密相贴合，通过防护底垫，可以在工作台安装过后增大与接触面之间的摩擦，从而可以使安装的更加的稳固不容易发生晃动，同时可以减少金属震动产生的噪声，通过插接杆，可以将防护底垫进行拆装行，从而在防护底垫发生磨损时可以对其进行更换。

2、第一螺杆通过第一滑块与装夹头之间螺纹连接在一起，且第一滑块通过定位螺栓与第一滑轨之间能够进行固定，通过第一螺杆，可以将装夹头进行左右移动，从而可以对待加工的钢材进行夹持定位，通过第一滑块，可以将定位的位置进行调整，通过定位螺栓，可以在移动后将第一滑块进行固定，第二螺杆通过第二滑块与弧形夹块之间螺纹相连接，且第二滑块与第二滑轨之间可以进行滑动，通过弧形夹块，可以对圆柱形的钢材进行定位夹持，从而避免用平面夹持不牢固的现象，可以提高夹持定位的多样性，弧形夹块的侧表面与第二滑块的侧表面相齐平又不会影响装夹头的装夹。

3、吸尘罩与导管和吸尘机之间相连通，且吸尘机和出尘口与集尘箱之间相连通，通过吸尘机，可以将工作台表面加工时产生的尘屑进行吸收排放到集尘箱中，从而减少工人的清理，集尘箱通过滑槽与工作台之间能够进行抽拉，且落尘网与工作台之间焊接在一起，通过落尘网，可以将尘屑进行下落，从而可以将吸尘机吸收不到的尘屑进行下落，以保持装置的整洁度，通过滑槽，可以将吸收的尘屑进行倾倒处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二滑块左视结构示意图；

图4为本实用新型装夹头立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、防护底垫；3、插接杆；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、第一螺杆；7、装夹头；8、第二滑轨；9、第二滑块；10、集尘箱；11、滑槽；12、落尘网；13、吸尘罩；14、吸尘机；15、出尘口；16、导管；17、第二螺杆；18、弧形夹块；19、定位螺栓；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台，包括工作台1和第二滑轨8，工作台1的下方设置有防护底垫2，且防护底垫2的表面上方连接有插接杆3，工作台1的上方一侧固定有第一滑轨4，且第一滑轨4的上部设置有第一滑块5，第一滑块5的中部贯穿有第一螺杆6，且第一螺杆6的一侧安装有装夹头7，第二滑轨8位于工作台1的上方另一侧，且第二滑轨8的上部设置有第二滑块9，工作台1的内侧中部安装有集尘箱10，且集尘箱10的下方一侧连接有滑槽11，工作台1的表面上方中部固定有落尘网12，且工作台1的中部上方设置有吸尘罩13，工作台1的一侧内部安装有吸尘机14，且吸尘机14的另一侧连接有出尘口15，吸尘罩13的后部设置有导管16，第二滑块9的中部贯穿有第二螺杆17，且第二螺杆17的顶部安装有弧形夹块18，第一滑块5的表面下方安装有定位螺栓19，装夹头7的表面一侧固定有橡胶垫20；

防护底垫2通过插接杆3与工作台1之间构成固定连接，且防护底垫2的上表面与工作台1的下表面紧密贴合，通过防护底垫2，可以在工作台1安装过后增大与接触面之间的摩擦，从而可以使安装的更加的稳固不容易发生晃动，同时可以减少金属震动产生的噪声，通过插接杆3，可以将防护底垫2进行拆装行，从而在防护底垫2发生磨损时可以对其进行更换；

第一螺杆6通过第一滑块5与装夹头7之间构成螺纹连接，且第一滑块5通过定位螺栓19与第一滑轨4之间构成固定结构，通过第一螺杆6，可以将装夹头7进行左右移动，从而可以对待加工的钢材进行夹持定位，通过第一滑块5，可以将定位的位置进行调整，通过定位螺栓19，可以在移动后将第一滑块5进行固定，第二螺杆17通过第二滑块9与弧形夹块18之间构成螺纹连接，且第二滑块9与第二滑轨8之间构成活动连接，并且弧形夹块18的侧表面与第二滑块9的侧表面相齐平，通过弧形夹块18，可以对圆柱形的钢材进行定位夹持，从而避免用平面夹持不牢固的现象，可以提高夹持定位的多样性，弧形夹块18的侧表面与第二滑块9的侧表面相齐平又不会影响装夹头7的装夹；

吸尘罩13与导管16和吸尘机14之间相互连通，且吸尘机14和出尘口15与集尘箱10之间相互连通，通过吸尘机14，可以将工作台1表面加工时产生的尘屑进行吸收排放到集尘箱10中，从而减少工人的清理，集尘箱10通过滑槽11与工作台1之间构成活动连接，且落尘网12与工作台1之间为焊接，通过落尘网12，可以将尘屑进行下落，从而可以将吸尘机14吸收不到的尘屑进行下落，以保持装置的整洁度，通过滑槽11，可以将吸收的尘屑进行倾倒处理。

工作原理：首先通过防护底垫2，可以在工作台1安装过后增大与接触面之间的摩擦，从而可以使安装的更加的稳固不容易发生晃动，同时可以减少金属震动产生的噪声，随后通过插接杆3，可以将防护底垫2进行拆装行，从而在防护底垫2发生磨损时可以对其进行更换，此时通过第一螺杆6，可以将装夹头7进行左右移动，从而可以对待加工的钢材进行夹持定位，随后通过第一滑块5，可以将定位的位置进行调整，然后通过定位螺栓19，可以在移动后将第一滑块5进行固定，此时通过弧形夹块18，可以对圆柱形的钢材进行定位夹持，从而避免用平面夹持不牢固的现象，可以提高夹持定位的多样性，弧形夹块18的侧表面与第二滑块9的侧表面相齐平又不会影响装夹头7的装夹，此时通过吸尘机14，可以将工作台1表面加工时产生的尘屑进行吸收排放到集尘箱10中，从而减少工人的清理，然后通过落尘网12，可以将尘屑进行下落，从而可以将吸尘机14吸收不到的尘屑进行下落，以保持装置的整洁度，最后通过滑槽11，可以将吸收的尘屑进行倾倒处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台，包括工作台(1)和第二滑轨(8)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有防护底垫(2)，且防护底垫(2)的表面上方连接有插接杆(3)，所述工作台(1)的上方一侧固定有第一滑轨(4)，且第一滑轨(4)的上部设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的中部贯穿有第一螺杆(6)，且第一螺杆(6)的一侧安装有装夹头(7)，所述第二滑轨(8)位于工作台(1)的上方另一侧，且第二滑轨(8)的上部设置有第二滑块(9)，所述工作台(1)的内侧中部安装有集尘箱(10)，且集尘箱(10)的下方一侧连接有滑槽(11)，所述工作台(1)的表面上方中部固定有落尘网(12)，且工作台(1)的中部上方设置有吸尘罩(13)，所述工作台(1)的一侧内部安装有吸尘机(14)，且吸尘机(14)的另一侧连接有出尘口(15)，所述吸尘罩(13)的后部设置有导管(16)，所述第二滑块(9)的中部贯穿有第二螺杆(17)，且第二螺杆(17)的顶部安装有弧形夹块(18)，所述第一滑块(5)的表面下方安装有定位螺栓(19)，所述装夹头(7)的表面一侧固定有橡胶垫(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台，其特征在于：所述防护底垫(2)通过插接杆(3)与工作台(1)之间构成固定连接，且防护底垫(2)的上表面与工作台(1)的下表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台，其特征在于：所述第一螺杆(6)通过第一滑块(5)与装夹头(7)之间构成螺纹连接，且第一滑块(5)通过定位螺栓(19)与第一滑轨(4)之间构成固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台，其特征在于：所述第二螺杆(17)通过第二滑块(9)与弧形夹块(18)之间构成螺纹连接，且第二滑块(9)与第二滑轨(8)之间构成活动连接，并且弧形夹块(18)的侧表面与第二滑块(9)的侧表面相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台，其特征在于：所述吸尘罩(13)与导管(16)和吸尘机(14)之间相互连通，且吸尘机(14)和出尘口(15)与集尘箱(10)之间相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有台面自动清理结构的钢材加工定位平台，其特征在于：所述集尘箱(10)通过滑槽(11)与工作台(1)之间构成活动连接，且落尘网(12)与工作台(1)之间为焊接。

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