CN216705789U - 一种具有吸尘功能的钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有吸尘功能的钢筋切断机，包括切断机主体以及L型支架，所述切断机主体的切刀上方设置有转动式防护罩，所述转动式防护罩一侧设置有负压集屑结构，所述L型支架设置于切断机主体的出料端一侧，所述L型支架上设置有弹性支撑结构，本实用新型涉及钢筋加工辅助设备技术领域，在切断机主体的切刀外侧设置有转动式防护罩，转动式防护罩一侧设置有负压集屑结构，利用负压集屑结构对切断作业过程中，产生的金属碎屑进行收集，同时在切断机主体的出料端一侧设置有弹性支撑结构，利用弹性支撑结构对钢筋进行弹性夹持，可以有效避免在切断过程中钢筋翘起，保证整个钢筋切断作业的安全性。

Description

一种具有吸尘功能的钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工辅助设备技术领域，具体为一种具有吸尘功能的钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于各类工程中对钢筋的定长切断，钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用，但是目前市场上的钢筋切断机不仅结构复杂而且功能单一，没有设置吸尘口，切断钢筋时产生的钢屑容易飞溅对操作人员造成伤害，同时刀头位置的出料端并没有限位机构，切断过程中钢筋容易翘起，存在一定的安全隐患，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有吸尘功能的钢筋切断机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有吸尘功能的钢筋切断机，包括切断机主体以及L型支架，所述切断机主体的切刀上方设置有转动式防护罩，所述转动式防护罩一侧设置有负压集屑结构，所述L型支架设置于切断机主体的出料端一侧，所述L型支架上设置有弹性支撑结构；

所述负压集屑结构包括：负压引风组件、集屑斗以及除尘过滤组件，所述负压引风组件设置于转动式防护罩上，所述集屑斗设置于转动式防护罩侧壁上且一端与转动式防护罩相连通、另一端与负压引风组件相连通，所述除尘过滤组件设置于集屑斗内且位于负压引风组件的进风端上；

所述弹性支撑结构包括：气动控制组件以及缓冲支撑组件，所述气动控制组件设置于L型支架内，所述缓冲支撑组件设置于气动控制组件的活动端上。

优选的，所述负压引风组件包括：负压风机、导风罩以及引风管，所述负压风机设置于转动式防护罩上，所述导风罩设置于负压风机的进风端上，所述引风管的一端与导风罩相连通、另一端与集屑斗相连通。

优选的，所述除尘过滤组件包括：环形座、环形盖板以及过滤网布，所述环形座设置于集屑斗侧壁上且与引风管相连通，所述环形盖板扣装于环形座上，所述过滤网板设置于环形盖板上。

优选的，所述气动控制组件包括：安装座、气缸、滑动支撑构件以及安装架，所述安装座对称设置于L型支架内，所述气缸沿水平方向设置于安装座上，所述滑动支撑构件对称设置于气缸两侧，所述安装架设置于滑动支撑构件的移动端上且与气缸的活塞端相连接。

优选的，所述滑动支撑构件包括：两个导轨以及两个滑块，两个所述导轨分别设置于L型支架横梁下端上且与气缸平行布置，两个所述滑块分别滑动套装于导轨上且与安装架相连接。

优选的，所述缓冲支撑组件包括：压缩弹簧、限位槽轮以及伸缩柱，所述压缩弹簧一端与安装架固定连接，所述限位槽轮设置于压缩弹簧的另一端上，所述伸缩柱插装于压缩弹簧内且两端分别与安装架以及限位槽轮固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种具有吸尘功能的钢筋切断机。具备以下有益效果：该具有吸尘功能的钢筋切断机，对现有的钢筋切断机主体进行改进，在切断机主体的切刀外侧设置有转动式防护罩，转动式防护罩一侧设置有负压集屑结构，利用负压集屑结构对切断作业过程中，产生的金属碎屑进行收集，同时在切断机主体的出料端一侧设置有弹性支撑结构，利用弹性支撑结构对钢筋进行弹性夹持，可以有效避免在切断过程中钢筋翘起，保证整个钢筋切断作业的安全性，解决了现有技术中，切断钢筋时产生的钢屑容易飞溅对操作人员造成伤害，同时刀头位置的出料端并没有限位机构，切断过程中钢筋容易翘起，存在一定的安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种具有吸尘功能的钢筋切断机的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述一种具有吸尘功能的钢筋切断机的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种具有吸尘功能的钢筋切断机的弹性支撑结构侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型所述一种具有吸尘功能的钢筋切断机的除尘过滤组件的局部剖视构示意图。

图中：1、切断机主体；2、L型支架；3、转动式防护罩；4、集屑斗；5、负压风机；6、导风罩；7、引风管；8、环形座；9、环形盖板；10、过滤网布；11、安装座；12、气缸；13、安装架；14、导轨；15、滑块；16、压缩弹簧；17、限位槽轮；18、伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有吸尘功能的钢筋切断机：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括切断机主体1以及L型支架2，切断机主体1的切刀上方设置有转动式防护罩3，转动式防护罩3一侧设置有负压集屑结构，L型支架2设置于切断机主体1的出料端一侧，L型支架2上设置有弹性支撑结构，上述负压集屑结构包括：负压引风组件、集屑斗4以及除尘过滤组件，负压引风组件设置于转动式防护罩3上，集屑斗4设置于转动式防护罩3侧壁上且一端与转动式防护罩3相连通、另一端与负压引风组件相连通，除尘过滤组件设置于集屑斗4内且位于负压引风组件的进风端上，其中弹性支撑结构包括：气动控制组件以及缓冲支撑组件，气动控制组件设置于L型支架2内，缓冲支撑组件设置于气动控制组件的活动端上。使用时，将待切钢筋从切断机主体1的进料孔一端伸入到切断机主体1内，将转动式防护罩3扣装到切刀上方位置上，启动负压引风组件，同时控制切断机主体1的给料机构对钢筋进行定速移动，移动到位后，启动刀头，将钢筋切断，切断过程中产生的碎屑被转动式防护罩3所拦截，同时负压引风组件在转动式防护罩3内产生了一个负压空间，切割作业过程中，产生的碎屑在风压作用下进入到集屑斗4内，并被除尘过滤组件拦截在集屑斗4中，结构简单，操作方便，可以有效防止碎屑飞溅伤人，同时可以保障作业环境整洁，而在给料机构送料过程中，钢筋的一端插入到L型支架2上的缓冲支撑组件内，在切断过程中，该部分钢筋受到缓冲支撑组件的弹力支撑，可以有效避免钢筋翘起，保证作业安全，切断完成后，利用气动控制组件将成品钢筋释放。

由说明书附图1-2以及附图4可知，在具体实施过程中，上述负压引风组件包括：负压风机5、导风罩6以及引风管7，负压风机5设置于转动式防护罩3上，导风罩6设置于负压风机5的进风端上，引风管7的一端与导风罩6相连通、另一端与集屑斗4相连通，其中除尘过滤组件包括：环形座8、环形盖板9以及过滤网布10，环形座8设置于集屑斗4侧壁上且与引风管7相连通，环形盖板9扣装于环形座8上，过滤网板设置于环形盖板9上，使用时，启动负压风机5，利用负压风机5将转动式防尘罩内的金属碎屑吸入到集屑斗4内，并使得金属碎屑经由过滤网布10进行过滤后，洁净风流经引风管7、导风罩6排出，结构简单，可以对切割作业过程中产生的碎屑进行及时收集，配合转动式防护罩3有效提高作业安全性，同时环形盖板9与环形座8采用转配式连接，便于对集屑斗4进行清理以及对过滤网布10进行更换。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述气动控制组件包括：安装座11、气缸12、滑动支撑构件以及安装架13，安装座11对称设置于L型支架2内，气缸12沿水平方向设置于安装座11上，滑动支撑构件对称设置于气缸12两侧，安装架13设置于滑动支撑构件的移动端上且与气缸12的活塞端相连接，上述滑动支撑构件包括：两个导轨14以及两个滑块15，两个导轨14分别设置于L型支架2横梁下端上且与气缸12平行布置，两个滑块15分别滑动套装于导轨14上且与安装架13相连接，其中缓冲支撑组件包括：压缩弹簧16、限位槽轮17以及伸缩柱18，压缩弹簧16一端与安装架13固定连接，限位槽轮17设置于压缩弹簧16的另一端上，伸缩柱18插装于压缩弹簧16内且两端分别与安装架13以及限位槽轮17固定连接，使用时，安装座11上的气缸12的活塞端扩张，继而推动安装架13在滑块15的连接作用下，沿导轨14进行滑动，从而使得对称布置的安装架13上的缓冲支撑组件相互靠近，限位槽轮17与钢筋侧壁接触，并利用压缩弹簧16为限位槽轮17提供一个稳定的水平方向的弹力支撑，从而保证对钢筋进行弹性限位，可以有效防止在切断过程中，钢筋翘起或者大幅度晃动，保证作业安全性，同时可以提高切割后钢筋截面的平整度。

综上所述，该具有吸尘功能的钢筋切断机，对现有的钢筋切断机主体1进行改进，在切断机主体1的切刀外侧设置有转动式防护罩3，转动式防护罩3一侧设置有负压集屑结构，利用负压集屑结构对切断作业过程中，产生的金属碎屑进行收集，同时在切断机主体1的出料端一侧设置有弹性支撑结构，利用弹性支撑结构对钢筋进行弹性夹持，可以有效避免在切断过程中钢筋翘起，保证整个钢筋切断作业的安全性，解决了现有技术中，切断钢筋时产生的钢屑容易飞溅对操作人员造成伤害，同时刀头位置的出料端并没有限位机构，切断过程中钢筋容易翘起，存在一定的安全隐患的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有吸尘功能的钢筋切断机，包括切断机主体（1）以及L型支架（2），其特征在于，所述切断机主体（1）的切刀上方设置有转动式防护罩（3），所述转动式防护罩（3）一侧设置有负压集屑结构，所述L型支架（2）设置于切断机主体（1）的出料端一侧，所述L型支架（2）上设置有弹性支撑结构；

所述负压集屑结构包括：负压引风组件、集屑斗（4）以及除尘过滤组件，所述负压引风组件设置于转动式防护罩（3）上，所述集屑斗（4）设置于转动式防护罩（3）侧壁上且一端与转动式防护罩（3）相连通、另一端与负压引风组件相连通，所述除尘过滤组件设置于集屑斗（4）内且位于负压引风组件的进风端上；

所述弹性支撑结构包括：气动控制组件以及缓冲支撑组件，所述气动控制组件设置于L型支架（2）内，所述缓冲支撑组件设置于气动控制组件的活动端上。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的钢筋切断机，其特征在于，所述负压引风组件包括：负压风机（5）、导风罩（6）以及引风管（7），所述负压风机（5）设置于转动式防护罩（3）上，所述导风罩（6）设置于负压风机（5）的进风端上，所述引风管（7）的一端与导风罩（6）相连通、另一端与集屑斗（4）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有吸尘功能的钢筋切断机，其特征在于，所述除尘过滤组件包括：环形座（8）、环形盖板（9）以及过滤网布（10），所述环形座（8）设置于集屑斗（4）侧壁上且与引风管（7）相连通，所述环形盖板（9）扣装于环形座（8）上，所述过滤网布（10）设置于环形盖板（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的钢筋切断机，其特征在于，所述气动控制组件包括：安装座（11）、气缸（12）、滑动支撑构件以及安装架（13），所述安装座（11）对称设置于L型支架（2）内，所述气缸（12）沿水平方向设置于安装座（11）上，所述滑动支撑构件对称设置于气缸（12）两侧，所述安装架（13）设置于滑动支撑构件的移动端上且与气缸（12）的活塞端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有吸尘功能的钢筋切断机，其特征在于，所述滑动支撑构件包括：两个导轨（14）以及两个滑块（15），两个所述导轨（14）分别设置于L型支架（2）横梁下端上且与气缸（12）平行布置，两个所述滑块（15）分别滑动套装于导轨（14）上且与安装架（13）相连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有吸尘功能的钢筋切断机，其特征在于，所述缓冲支撑组件包括：压缩弹簧（16）、限位槽轮（17）以及伸缩柱（18），所述压缩弹簧（16）一端与安装架（13）固定连接，所述限位槽轮（17）设置于压缩弹簧（16）的另一端上，所述伸缩柱（18）插装于压缩弹簧（16）内且两端分别与安装架（13）以及限位槽轮（17）固定连接。

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