CN215242035U - 一种硅碳棒切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅碳棒加工技术领域，且公开了一种硅碳棒切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个镜像的支撑板，支撑板的顶部设置有截面为三分之一圆的槽，底座的顶部开设有移动槽，移动槽的内部转动连接有螺纹杆，移动槽的内部滑动连接有两个与螺纹杆表面螺纹连接的夹紧板。该硅碳棒切割装置，通过收集盒可以对硅碳棒切割产生的粉尘进行收集，在一定程度上防止硅碳棒切割产生的粉尘进入装置的内部结构中，使装置在进行运作的过程中，由于粉尘的作用使装置内部的结构在运行中出现磨损的情况出现，同时通过两个挡板在一定程度上防止硅碳棒在进行切割时产生的废渣飞溅，并使工作人员的身体受到伤害的情况出现。

Description

一种硅碳棒切割装置

技术领域

本实用新型涉及硅碳棒加工技术领域，具体为一种硅碳棒切割装置。

背景技术

老式的硅碳棒切割装置，一方面不能够精准切割，另一方面也很容易造成硅碳棒在切割过程中，因切割机的振动造成硅碳棒出现裂痕的情况，从而影响硅碳棒的使用质量和使用寿命，因此为了避免出现这种情况，亟需一种更加方便使用的硅碳棒切割装置。

根据上述问题对比公开专利：CN210910664U，公开了一种硅碳棒切割装置，通过切割基座上设置支撑板，支撑板上设置摆动轴，摆动轴上设置支撑臂，支撑臂上设置切割机外壳，切割机外壳内设置转动轴，解决了老式的硅碳棒切割装置，一方面不能够精准切割，另一方面也很容易造成硅碳棒在切割过程中，因切割机的振动造成硅碳棒出现裂痕的问题，但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：在装置对硅碳棒进行切割的过程中，硅碳棒在进行切割时产生的废渣易出现飞溅，并使工作人员的身体受到伤害的情况出现，同时硅碳棒切割产生的粉尘易进入装置的内部结构中，使装置在进行运作的过程中，由于粉尘的作用使装置内部的结构在运行中出现磨损的情况出现，进而使装置的使用寿命降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅碳棒切割装置，具备使废渣得到聚集等优点，解决了硅碳棒在进行切割时产生的废渣易出现飞溅的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅碳棒切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个镜像的支撑板，支撑板的顶部设置有截面为三分之一圆的槽，底座的顶部开设有移动槽，移动槽的内部转动连接有螺纹杆，移动槽的内部滑动连接有两个与螺纹杆表面螺纹连接的夹紧板，两个夹紧板的相对侧同样开设有截面为三分之一员的槽，螺纹杆的前端依次贯穿两个夹紧板与移动槽的内部并延伸至底座的外部，螺纹杆的表面与底座的内部转动连接，底座的顶部固定连接有收集箱，收集箱的顶部固定连有两个镜像的挡板，挡板的左侧开设有连通挡板内部的限位槽，挡板的内部设置有硅碳棒切割防护装置，底座的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部设置有切割机构，底座的顶部设置有放置板。

优选的，所述螺纹杆的表面以其中点起设置有两段相反的螺纹，螺纹杆表面的中点与两个支撑板顶部开设槽圆心之间的中点位于同一直线上，两个夹紧板相对侧开设槽圆心之间的中点位于支撑板顶部开设槽的轴线上，两个夹紧板分别设置在螺纹杆表面的两段相反螺纹上。

优选的，所述限位槽内部的最低点与支撑板顶部开设槽的最低点位于同一直线上。

优选的，所述硅碳棒切割防护装置包括顶紧板，顶紧板的表面与挡板的内部滑动连接，顶紧板的顶部固定连接有弹簧，弹簧的顶端与挡板的内壁固定连接，挡板的后侧开设有连通挡板内部的动力槽，顶紧板的后侧固定连接有与动力槽内部滑动连接的动力杆。

优选的，所述顶紧板的底部开设有顶紧槽，顶紧槽的内部固定连接有弹性层。

优选的，所述放置板的后侧开设有连通放置板内部的放置槽，放置槽的内部滑动连接有收集盒。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅碳棒切割装置，具备以下有益效果：

1、该硅碳棒切割装置，通过收集盒可以对硅碳棒切割产生的粉尘进行收集，同时使工作人员可以更加方便的对硅碳棒切割产生的粉尘进行清洁，在一定程度上防止硅碳棒切割产生的粉尘进入装置的内部结构中，使装置在进行运作的过程中，由于粉尘的作用使装置内部的结构在运行中出现磨损的情况出现，从而使装置的使用寿命得到一定提升，使工作人员可以更加方便的使用装置对硅碳棒进行切割，同时通过两个挡板在一定程度上防止硅碳棒在进行切割时产生的废渣飞溅，并使工作人员的身体受到伤害的情况出现，同时使废渣得到聚集，使工作人员的工作环境更加安全。

2、该硅碳棒切割装置，通过顶紧板对硅碳棒的顶紧固定，使硅碳棒可以更加顺利的进行切割，同时通过弹簧对顶紧板的作用力，使硅碳棒在进行切割时，切割机构使硅碳棒产生的晃动可以得到一定的减缓，减少硅碳棒由于晃动，使硅碳棒的切割出现裂痕的情况，从而影响硅碳棒的使用质量和使用寿命的情况出现，使硅碳棒的切割质量得到一定的提升。

3、该硅碳棒切割装置，通过限位槽内部的最低点与支撑板顶部开设槽的最低点位于同一直线上，使支撑板顶部开设槽内部放置的硅碳棒，更加顺利的滑入限位槽的内部，同时使硅碳棒保持平直，使工作人员可以更加顺利的对硅碳棒进行切割，使硅碳棒的切割精度更加准确，硅碳棒的切割质量得到一定的提升。

附图说明

图1为本实用新型硅碳棒切割装置结构示意图；

图2为本实用新型挡板剖视结构示意图；

图3为本实用新型放置板剖视结构示意图。

图中：1底座、2螺纹杆、3固定块、4支撑板、5移动槽、6夹紧板、7限位槽、8顶紧板、9动力杆、10放置板、11收集箱、12挡板、13顶紧槽、14弹性层、15动力槽、16弹簧、17收集盒、18放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅碳棒切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个镜像的支撑板4，支撑板4的顶部设置有截面为三分之一圆的槽，底座1的顶部开设有移动槽5，移动槽5位于两个支撑板4之间且与支撑板4互不接触，移动槽5的内部转动连接有螺纹杆2，移动槽5的内部滑动连接有两个与螺纹杆2表面螺纹连接的夹紧板6，两个夹紧板6的相对侧同样开设有截面为三分之一员的槽，螺纹杆2的前端依次贯穿两个夹紧板6与移动槽5的内部并延伸至底座1的外部，螺纹杆2的表面与底座1的内部转动连接，底座1的顶部固定连接有收集箱11，收集箱11的内部为中空结构，收集箱11的顶部固定连有两个镜像的挡板12，两个挡板12上设置有相同的结构，挡板12的左侧开设有连通挡板12内部的限位槽7，挡板12的内部设置有硅碳棒切割防护装置，底座1的顶部固定连接有固定块3，固定块3位于收集箱11的前侧且与收集箱11互不接触，固定块3的顶部设置有切割机构，切割机构为现有结构，在此不做过多赘述，切割机构对硅碳棒进行切割时，切割机构的壳体位于两个挡板12之间且与挡板12互不接触，底座1的顶部设置有放置板10，放置板10可以盛放成品硅碳棒；

进一步的螺纹杆2的表面以其中点起设置有两段相反的螺纹，螺纹杆2表面的中点与两个支撑板4顶部开设槽圆心之间的中点位于同一直线上，两个夹紧板6相对侧开设槽圆心之间的中点位于支撑板4顶部开设槽的轴线上，两个夹紧板6分别设置在螺纹杆2表面的两段相反螺纹上，使两夹紧板6通过槽可以更加顺利的对，支撑板4顶部槽内放置的硅碳棒进行夹紧固定；

进一步的限位槽7内部的最低点与支撑板4顶部开设槽的最低点位于同一直线上，使支撑板4顶部开设槽内部放置的硅碳棒，更加顺利的滑入限位槽7的内部，同时使硅碳棒保持平直，使工作人员可以更加顺利的对硅碳棒进行切割，使硅碳棒的切割精度更加准确，硅碳棒的切割质量得到一定的提升；

硅碳棒切割防护装置包括顶紧板8，顶紧板8的表面与挡板12的内部滑动连接，顶紧板8的顶部固定连接有弹簧16，弹簧16的顶端与挡板12的内壁固定连接，通过顶紧板8的上下移动，可以使弹簧16进行压缩与复位，挡板12的后侧开设有连通挡板12内部的动力槽15，顶紧板8的后侧固定连接有与动力槽15内部滑动连接的动力杆9，切割机构对硅碳棒进行切割时，切割机构的壳体位于动力杆9横向杆的前侧且与动力杆9互不接触；

进一步的顶紧板8的底部开设有顶紧槽13，顶紧槽13的内部固定连接有弹性层14，通过弹性层14可以使限位槽7内部的硅碳棒得到保护，在一定程度上防止顶紧板8对硅碳棒进行固定时，对硅碳棒的表面造成损伤的情况出现，使硅碳棒可以更加顺利的进行切割；

进一步的放置板10的后侧开设有连通放置板10内部的放置槽18，放置槽18的内部滑动连接有收集盒17，收集盒17可以对硅碳棒切割产生的粉尘进行收集，同时使工作人员可以更加方便的对硅碳棒切割产生的粉尘进行清洁，在一定程度上防止硅碳棒切割产生的粉尘进入装置的内部结构中，使装置在进行运作的过程中，由于粉尘的作用使装置内部的结构在运行中出现磨损的情况出现，从而使装置的使用寿命得到一定提升，使工作人员可以更加方便的使用装置对硅碳棒进行切割；

将硅碳棒放置在支撑板4顶部开设槽的内部，使动力杆9带动顶紧板8向上进行移动，弹簧16进行压缩，并使硅碳棒滑入限位槽7的内部，松开动力杆9，弹簧16复位使顶紧板8通过顶紧槽13与弹性层14对硅碳棒进行顶紧固定，转动螺纹杆2，使两个夹紧板6进行相对靠近移动，并使两个夹紧板6通过相对侧开设的槽对硅碳棒进行夹紧固定，使硅碳棒的定位固定更加方便，使工作人员可以更加方便的对硅碳棒进行切割；

通过顶紧板8对硅碳棒的顶紧固定，使硅碳棒可以更加顺利的进行切割，同时通过弹簧16对顶紧板8的作用力，使硅碳棒在进行切割时，切割机构使硅碳棒产生的晃动可以得到一定的减缓，减少硅碳棒由于晃动，使硅碳棒的切割出现裂痕的情况，从而影响硅碳棒的使用质量和使用寿命的情况出现，使硅碳棒的切割质量得到一定的提升，同时通过两个挡板12在一定程度上防止硅碳棒在进行切割时产生的废渣飞溅，并使工作人员的身体受到伤害的情况出现，同时使废渣得到聚集，使工作人员的工作环境更加安全。

工作原理：

该硅碳棒切割装置在使用时，通过将硅碳棒放置在支撑板4顶部开设槽的内部，使动力杆9带动顶紧板8向上进行移动，弹簧16进行压缩，并使硅碳棒滑入限位槽7的内部，松开动力杆9，弹簧16复位使顶紧板8通过顶紧槽13与弹性层14对硅碳棒进行顶紧固定，转动螺纹杆2，使两个夹紧板6进行相对靠近移动，并使两个夹紧板6通过相对侧开设的槽对硅碳棒进行夹紧固定，启动切割结构，使切割机构对硅碳棒进行切割，通过两个挡板12在一定程度上防止硅碳棒在进行切割时产生的废渣飞溅，并使废渣得到聚集，通过收集盒17可以对硅碳棒切割产生的粉尘进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅碳棒切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个镜像的支撑板(4)，支撑板(4)的顶部设置有截面为三分之一圆的槽，底座(1)的顶部开设有移动槽(5)，移动槽(5)的内部转动连接有螺纹杆(2)，移动槽(5)的内部滑动连接有两个与螺纹杆(2)表面螺纹连接的夹紧板(6)，两个夹紧板(6)的相对侧同样开设有截面为三分之一员的槽，螺纹杆(2)的前端依次贯穿两个夹紧板(6)与移动槽(5)的内部并延伸至底座(1)的外部，螺纹杆(2)的表面与底座(1)的内部转动连接，底座(1)的顶部固定连接有收集箱(11)，收集箱(11)的顶部固定连有两个镜像的挡板(12)，挡板(12)的左侧开设有连通挡板(12)内部的限位槽(7)，挡板(12)的内部设置有硅碳棒切割防护装置，底座(1)的顶部固定连接有固定块(3)，固定块(3)的顶部设置有切割机构，底座(1)的顶部设置有放置板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种硅碳棒切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(2)的表面以其中点起设置有两段相反的螺纹，螺纹杆(2)表面的中点与两个支撑板(4)顶部开设槽圆心之间的中点位于同一直线上，两个夹紧板(6)相对侧开设槽圆心之间的中点位于支撑板(4)顶部开设槽的轴线上，两个夹紧板(6)分别设置在螺纹杆(2)表面的两段相反螺纹上。

3.根据权利要求1所述的一种硅碳棒切割装置，其特征在于：所述限位槽(7)内部的最低点与支撑板(4)顶部开设槽的最低点位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种硅碳棒切割装置，其特征在于：所述硅碳棒切割防护装置包括顶紧板(8)，顶紧板(8)的表面与挡板(12)的内部滑动连接，顶紧板(8)的顶部固定连接有弹簧(16)，弹簧(16)的顶端与挡板(12)的内壁固定连接，挡板(12)的后侧开设有连通挡板(12)内部的动力槽(15)，顶紧板(8)的后侧固定连接有与动力槽(15)内部滑动连接的动力杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种硅碳棒切割装置，其特征在于：所述顶紧板(8)的底部开设有顶紧槽(13)，顶紧槽(13)的内部固定连接有弹性层(14)。

6.根据权利要求1所述的一种硅碳棒切割装置，其特征在于：所述放置板(10)的后侧开设有连通放置板(10)内部的放置槽(18)，放置槽(18)的内部滑动连接有收集盒(17)。

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