CN213034968U - 一种减震带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减震带锯床，属于带锯床的技术领域，其包括机体，机体上固设有若干个竖直的纵向气缸，纵向气缸的输出轴固设有升降台，升降台一侧的两端分别转动连接有主驱动轮和从驱动轮，从驱动轮和主驱动轮上套设有锯片，升降台下固设有若干个置于主驱动轮与从驱动轮之间的缓冲杆，缓冲杆呈竖直状，缓冲杆的端部靠近底端的锯片，缓冲杆的一端沿水平方向滑动连接有缓冲板，缓冲板与缓冲杆通过若干个缓冲弹簧连接，缓冲板远离缓冲弹簧的一侧转动连接有若干个导向轮，导向轮与锯片滚动连接，在锯片运动的过程中，缓冲弹簧的弹性吸收震动，从而使锯片的震动减少，延长锯片的使用寿命。

Description

一种减震带锯床

技术领域

本实用新型涉及带锯床的技术领域，尤其是涉及一种减震带锯床。

背景技术

在石墨模具的加工过程中，需要用到带锯床对石墨模具进行锯切加工，锯切成操作员需要的形状。在带锯床的使用过程中，带锯床动力系统使用会使锯带产生震动，并且锯带锯切石墨模具时本身也会产生震动，因此，在带锯床使用时，锯带不可避免会产生震动，锯带的震动会导致切面粗糙，锯齿较快磨损变钝，寿命缩短，实际应用效果不理想。

现有的公告号为CN204603454U的中国专利公开了一种锯片减震机构，包括：底座、滑动安装于底座上的滑台、设置于底座上用于驱动滑台移动的滑台驱动装置、尾端通过销轴Ⅲ铰接安装于滑台上的压盖以及压盖锁止装置，安装或更换锯片时，将压盖向上翻转，更换完毕后再将压盖向回翻转。此时通过滑台驱动装置驱动滑台相对底座运动，调整至上压块和下压块在锯片上下端的位置，调好后通过压盖锁止装置固定此时上压块和下压块会紧贴锯片上下表面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述锯片减震机构是通过压块压紧锯片来实现减震效果的，这种方式的缺陷在压紧锯片易造成锯切时锯片受到的反作用力和压力过大，使锯片容易损坏，造成锯片使用寿命下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减震带锯床，其具有减震和提高锯片使用寿命的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减震带锯床，包括机体，机体上固设有若干个竖直的纵向气缸，纵向气缸的输出轴固设有置于机体上方的升降台，升降台一侧的两端分别转动连接有主驱动轮和从驱动轮，从驱动轮和主驱动轮上套设有环形的锯片，其所述升降台下固设有若干个置于主驱动轮与从驱动轮之间的缓冲杆，缓冲杆呈竖直状，缓冲杆的端部靠近低处的锯片，缓冲杆的一端沿水平方向滑动连接有缓冲板，缓冲板与缓冲杆通过若干个缓冲弹簧连接，缓冲板远离缓冲弹簧的一侧转动连接有若干个导向轮，导向轮与锯片滚动连接。

通过采用上述技术方案，纵向气缸带动升降台沿竖直方向上下运动，锯片套在主驱动轮和从驱动轮上，随主驱动轮和从驱动轮的转动而运动，再配合升降台的运动进而对放置在机体上的石墨模具进行锯切加工，由于主驱动轮和从驱动轮呈倾斜状，导致锯片也呈倾斜状，导向轮起到导向锯片倾斜角度的作用，使锯片的底端呈竖直状，进而方便锯片对石墨模具进行竖直方向的锯切，在锯片运动的过程中，锯片不可避免会产生震动，缓冲弹簧的弹性吸收锯片的震动，从而使锯片的震动减少，提高锯片锯切精度的同时延长锯片的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲杆靠近缓冲板的一端固设有限位杆，锯片置于限位杆与导向轮之间。

通过采用上述技术方案，在锯片运动的过程中，限位杆能防止锯片从远离导向轮的一侧滑出，起到限位锯片位置的作用，进一步提高锯片锯切石墨模具的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主驱动轮的外侧壁上开设有主限位槽，从驱动轮的外侧壁上开设有从限位槽，锯片置于主限位槽和从限位槽内。

通过采用上述技术方案，主限位槽和从限位槽的宽度与锯片的宽度相适配，在锯片运动的过程中，主限位槽和从限位槽均起到提高锯片运动稳定性的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降台上固设有毛刷，毛刷置于锯片的下方且与锯片抵触。

通过采用上述技术方案，在锯片锯切石墨模具的过程中，锯片的锯齿上难免会沾上一些碎屑，此时毛刷对锯片的锯齿处进行刷动，将碎屑清除，确保锯片锯齿的清洁性，进一步提高锯片锯切石墨模具的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降台上设有正对锯片的冷却管，冷却管与缓冲杆连接。

通过采用上述技术方案，冷却管内流通有冷却液，在锯片切割石墨模具的同时，冷却液从冷却管内喷出，喷到锯片和石墨模具上，对锯片和石墨模具降温的同时，冲刷锯片锯切石墨模具的碎屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上开设有置于冷却管下方的导流槽，机体上设有连通导流槽底端的导流管，机体的一侧设有存储筒，导流管远离导流槽的一端置于存储筒的上方。

通过采用上述技术方案，当冷却液从冷却管内喷出时，冷却液落到机体上，进而汇集到导流槽内，再流经导流管，最终流进存储筒内，导流槽、导流管和存储筒相互配合，起到收集和存储冷却液的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流槽内设有置于导流管上的过滤漏斗，过滤漏斗的顶端固设有漏斗握把，漏斗握把远离过滤漏斗的一端伸出导流槽。

通过采用上述技术方案，随冷却液一同流动的还有锯片锯切的碎屑，碎屑流经过滤漏斗时，过滤漏斗将碎屑过滤下来，过滤漏斗起到过滤和收集碎屑的作用，当过滤漏斗收集一定的碎屑时，操作员再握住漏斗握把，便于操作员取出和倾倒碎屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上固设有两个相互正对的横向气缸，横向气缸呈水平状，横向气缸的输出轴上固设有夹紧板，两个夹紧板相互正对且相邻。

通过采用上述技术方案，当操作员将需要锯切的石墨模具放置在机体上方时，石墨模具置于两个夹紧板之间，通过横向气缸带动夹紧板运动，进而夹紧石墨模具，紧固石墨模具的位置，进一步提高锯片锯切的精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在锯片运动的过程中，锯片不可避免会产生震动，缓冲弹簧的弹性吸收锯片的震动，从而使锯片的震动减少，提高锯片锯切精度的同时延长锯片的使用寿命；

2.在锯片运动的过程中，限位杆能防止锯片从远离导向轮的一侧滑出，起到限位锯片位置的作用，进一步提高锯片锯切石墨模具的精度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中纵向气缸和横向气缸的结构示意图；

图3是实施例中缓冲板和导向轮的剖视图。

图中，1、机体；2、纵向气缸；3、升降台；4、驱动电机；5、主驱动轮；51、主限位槽；6、从驱动轮；61、从限位槽；7、锯片；8、缓冲杆；81、缓冲板；82、缓冲弹簧；83、导向轮；84、限位杆；9、横向气缸；10、夹紧板；11、毛刷；12、冷却管；13、导流槽；14、导流管；15、存储筒；16、过滤漏斗；161、漏斗握把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种减震带锯床，包括机体1，机体1呈方形状。机体1的顶端固设有两个竖直的纵向气缸2，纵向气缸2分布在机体1顶端的两侧且关于机体1的中轴线对称。纵向气缸2的输出轴固设有置于机体1上方的升降台3，升降台3与机体1通过纵向气缸2连接，通过纵向气缸2进而带动升降台3沿竖直方向上下运动。升降台3一侧的两端分别转动连接有主驱动轮5和从驱动轮6，主驱动轮5和从驱动轮6相互平行且均呈倾斜状。升降台3的一侧固设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与主驱动轮5固定连接，从驱动轮6和主驱动轮5上套设有环形的锯片7。驱动电机4带动主驱动轮5转动，通过主驱动轮5和从驱动轮6的配合进而带动锯片7的转动，再配合升降台3的运动进而对放置在机体1上的石墨模具进行锯切加工。

参照图1和图2，主驱动轮5的外侧壁上开设有环形的主限位槽51，从驱动轮6的外侧壁上开设有环形的从限位槽61，锯片7置于主限位槽51和从限位槽61内。主限位槽51和从限位槽61的宽度与锯片7的宽度相适配，在锯片7运动的过程中，主限位槽51和从限位槽61均起到提高锯片7运动稳定性的作用。

参照图1和图3，升降台3下固设有两个置于主驱动轮5与从驱动轮6之间的缓冲杆8，缓冲杆8呈竖直状，缓冲杆8的端部靠近低处的锯片7，缓冲杆8的底端沿水平方向滑动连接有竖直的缓冲板81，缓冲板81与缓冲杆8通过两个缓冲弹簧82连接。缓冲板81远离缓冲弹簧82的一侧转动连接有两个水平的导向轮83，导向轮83与锯片7滚动连接。由于主驱动轮5和从驱动轮6呈倾斜状，导致锯片7也呈倾斜状，导向轮83起到导向锯片7倾斜角度的作用，使锯片7锯切石墨模具处呈竖直状，进而方便锯片7对石墨模具进行竖直方向的锯切。在锯片7运动的过程中，锯片7不可避免会产生震动，缓冲弹簧82的弹性吸收锯片7的震动，从而使锯片7的震动减少，提高锯片7锯切精度的同时延长锯片7的使用寿命。

参照图3，缓冲杆8靠近缓冲板81的一端固设有竖直的限位杆84，锯片7置于限位杆84与导向轮83之间。在锯片7运动的过程中，限位杆84能防止锯片7从远离导向轮83的一侧滑出，起到限位锯片7位置的作用，进一步提高锯片7锯切石墨模具的精度。

参照图1和图2，升降台3上固设有毛刷11，毛刷11置于锯片7的下方且与锯片7抵触，在锯片7锯切石墨模具的过程中，锯片7的锯齿上难免会沾上一些碎屑，此时毛刷11对锯片7的锯齿处进行刷动，将碎屑清除，确保锯片7锯齿的清洁性，进一步提高锯片7锯切石墨模具的效果。

参照图1和图2，升降台3上设有正对锯片7的冷却管12，冷却管12与缓冲杆8连接，冷却管12内流通有冷却液，在锯片7切割石墨模具的同时，冷却液从冷却管12内喷出，喷到锯片7和石墨模具上，对锯片7和石墨模具降温的同时，冲刷锯片7锯切石墨模具的碎屑。机体1上开设有置于冷却管12下方的导流槽13，导流槽13呈方形状。机体1上连接有连通导流槽13底端的导流管14，机体1的一侧放置有圆柱状的存储筒15，导流管14远离导流槽13的一端置于存储筒15的上方。当冷却液从冷却管12内喷出时，冷却液落到机体1上，进而汇集到导流槽13内，再流经导流管14，最终流进存储筒15内，导流槽13、导流管14和存储筒15相互配合，进而收集和存储从冷却管12处喷出的冷却液。

参照图1和图2，导流槽13内放置有置于导流管14上的过滤漏斗16，过滤漏斗16的形状大小与导流槽13的形状大小相对应。随冷却液一同流动的还有锯片7锯切的碎屑，碎屑流经过滤漏斗16时，过滤漏斗16将碎屑过滤下来，过滤漏斗16起到过滤和收集碎屑的作用。过滤漏斗16的顶端固设有漏斗握把161，漏斗握把161远离过滤漏斗16的一端伸出导流槽13。当过滤漏斗16收集一定的碎屑时，操作员再握住漏斗握把161，便于操作员取出和倾倒碎屑。

参照图1和图2，机体1上固设有两个相互正对的横向气缸9，横向气缸9呈水平状，横向气缸9的输出轴上固设有夹紧板10，夹紧板10置于机体1的顶端且与机体1滑动连接，两个夹紧板10相互正对且相邻。当操作员将需要锯切的石墨模具放置在机体1上方时，石墨模具置于两个夹紧板10之间，通过横向气缸9带动夹紧板10运动，进而夹紧石墨模具，紧固石墨模具的位置，进一步提高锯片7锯切的精度。

本实施例的实施原理为：操作员将需要切割的石墨模具放置在机体1上，滑动石墨模具进而调节石墨模具相对锯片7的位置，再通过横向气缸9带动夹紧板10运动，进而对石墨模具进行夹紧，此时启动驱动电机4，通过主驱动轮5和从驱动轮6进而带动锯片7运动，再通过纵向气缸2的伸缩运动，带动锯片7沿竖直方向上下运动，完成锯片7对石墨模具的锯切过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减震带锯床，包括机体(1)，机体(1)上固设有若干个竖直的纵向气缸(2)，纵向气缸(2)的输出轴固设有置于机体(1)上方的升降台(3)，升降台(3)一侧的两端分别转动连接有主驱动轮(5)和从驱动轮(6)，从驱动轮(6)和主驱动轮(5)上套设有环形的锯片(7)，其特征在于：所述升降台(3)下固设有若干个置于主驱动轮(5)与从驱动轮(6)之间的缓冲杆(8)，缓冲杆(8)呈竖直状，缓冲杆(8)的端部靠近低处的锯片(7)，缓冲杆(8)的一端沿水平方向滑动连接有缓冲板(81)，缓冲板(81)与缓冲杆(8)通过若干个缓冲弹簧(82)连接，缓冲板(81)远离缓冲弹簧(82)的一侧转动连接有若干个导向轮(83)，导向轮(83)与锯片(7)滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种减震带锯床，其特征在于：所述缓冲杆(8)靠近缓冲板(81)的一端固设有限位杆(84)，锯片(7)置于限位杆(84)与导向轮(83)之间。

3.根据权利要求1所述的一种减震带锯床，其特征在于：所述主驱动轮(5)的外侧壁上开设有主限位槽(51)，从驱动轮(6)的外侧壁上开设有从限位槽(61)，锯片(7)置于主限位槽(51)和从限位槽(61)内。

4.根据权利要求1所述的一种减震带锯床，其特征在于：所述升降台(3)上固设有毛刷(11)，毛刷(11)置于锯片(7)的下方且与锯片(7)抵触。

5.根据权利要求1所述的一种减震带锯床，其特征在于：所述升降台(3)上设有正对锯片(7)的冷却管(12)，冷却管(12)与缓冲杆(8)连接。

6.根据权利要求5所述的一种减震带锯床，其特征在于：所述机体(1)上开设有置于冷却管(12)下方的导流槽(13)，机体(1)上设有连通导流槽(13)底端的导流管(14)，机体(1)的一侧设有存储筒(15)，导流管(14)远离导流槽(13)的一端置于存储筒(15)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种减震带锯床，其特征在于：所述导流槽(13)内设有置于导流管(14)上的过滤漏斗(16)，过滤漏斗(16)的顶端固设有漏斗握把(161)，漏斗握把(161)远离过滤漏斗(16)的一端伸出导流槽(13)。

8.根据权利要求1所述的一种减震带锯床，其特征在于：所述机体(1)上固设有两个相互正对的横向气缸(9)，横向气缸(9)呈水平状，横向气缸(9)的输出轴上固设有夹紧板(10)，两个夹紧板(10)相互正对且相邻。

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