CN214684769U - 一种圆周件激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆周件激光雕刻机，主要涉及激光雕刻机领域。一种圆周件激光雕刻机，包括壳体，所述壳体内具有激光发生器与散热系统，所述壳体上具有与激光发生器信号连接的控制器，所述壳体前端顶部设置横置滑轨，所述横置滑轨一侧平行设置驱动丝杠，所述驱动丝杠一端设置丝杠电机，所述横置滑轨上滑动设置激光头，所述激光头内侧设置与驱动丝杠相配合的丝杠螺母，所述壳体底面一侧设置安装架，所述安装架上转动设置卡盘，所述安装架上设置用于驱动卡盘的卡盘电机，所述壳体底面另一侧设置顶尖，所述顶尖与卡盘同轴。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够精确的完成圆周工件外壁上的激光雕刻操作，雕刻质量更好。

Description

一种圆周件激光雕刻机

技术领域

本实用新型主要涉及激光雕刻机领域，具体是一种圆周件激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻机是利用激光高温灼烧进行雕刻的设备，其可用于多种材质多种规格产品的雕刻加工。常规的激光雕刻机多采用平面位移系统驱动激光头，使激光头在平面内进行位移，已达到激光雕刻的目的。但是该种结构并不适用于圆周工件外壁的雕刻，激光头在平面位移系统的控制下，无法调整与圆周件之间的距离，因此会导致圆周件上的雕刻图案线条深浅不一，雕刻质量较差。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆周件激光雕刻机，它能够精确的完成圆周工件外壁上的激光雕刻操作，雕刻质量更好。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种圆周件激光雕刻机，包括壳体，所述壳体内具有激光发生器与散热系统，所述壳体上具有与激光发生器信号连接的控制器，所述壳体前端顶部设置横置滑轨，所述横置滑轨一侧平行设置驱动丝杠，所述驱动丝杠一端设置丝杠电机，所述横置滑轨上滑动设置激光头，所述激光头与激光发生器相连接，所述激光头内侧设置与驱动丝杠相配合的丝杠螺母，所述壳体底面一侧设置安装架，所述安装架上转动设置卡盘，所述安装架上设置用于驱动卡盘的卡盘电机，所述壳体底面另一侧设置顶尖，所述顶尖与卡盘同轴，所述丝杠电机、卡盘电机均与控制器电连接。

所述丝杠电机与卡盘电机均采用伺服电机。

所述卡盘末端中心处具有卡盘轴，所述卡盘轴与安装架转动连接，所述卡盘电机的电机轴与卡盘轴之间通过联轴器连接。

所述丝杠电机与驱动丝杠一端通过齿轮箱传动。

所述顶尖包括顶尖座、紧固螺杆以及顶尖轴，所述顶尖座上设置螺孔以及滑腔，所述螺孔与滑腔同轴，所述紧固螺杆端部固定设置手轮，所述紧固螺杆与螺孔相配合，所述顶尖轴与滑腔滑动接触，所述顶尖轴末端设置连接板，所述连接板与紧固螺杆转动连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的激光雕刻机激光头通过横置滑轨进行限位，利用丝杠电机带动驱动丝杠动作，带动激光头进行往复直线运动。本装置的卡盘与顶尖用于固定圆周工件，通过控制器控制卡盘转动以及激光头直线运动，实现激光雕刻机在圆周件外壁上的激光雕刻操作。

本装置的卡盘受到卡盘电机驱动，圆周件外壁与激光头之间的直线距离恒定，使得激光头对圆周件外壁上的刻痕恒定，使得圆周件表面的激光雕刻质量更好。

附图说明

附图1是本实用新型立体视角结构示意图；

附图2是本实用新型主视结构示意图；

附图3是本实用新型俯视结构示意图。

附图中所示标号：1、壳体；2、横置滑轨；3、驱动丝杠；4、丝杠电机；5、激光头；6、安装架；7、卡盘；8、卡盘电机；9、顶尖；91、顶尖座；92、紧固螺杆；93、顶尖轴；94、手轮。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述一种圆周件激光雕刻机，包括壳体1，所述壳体1采用金属板材折弯焊接成型。所述壳体1内具有激光发生器与散热系统，所述壳体1上具有与激光发生器信号连接的控制器。本激光雕刻机的激光发生器、散热系统、控制器等的安装与现有技术一致，本设计在光纤激光雕刻机的基础上进行创造性设计。本申请的发明点主要如下：

所述壳体1前端顶部通过螺栓固定横置滑轨2，所述横置滑轨2后端两侧的壳体1上螺钉固定轴座，两个轴座同轴，两轴座之间转动安装驱动丝杠3且驱动丝杠3轴线与横置滑轨2平行。所述驱动丝杠3一端螺钉安装有丝杠电机4，所述丝杠电机4用于带动驱动丝杠3转动。所述横置滑轨2上滑动安装激光头5，所述横置滑轨2用于对激光头5进行限位。所述激光头5与激光发生器相连接，所述激光头5内侧螺钉固定与驱动丝杠3相配合的丝杠螺母，通过驱动丝杠3的转动，可带动激光头5在横置滑轨2的限位下进行直线位移。所述壳体1底面一侧螺钉固定安装架6，所述安装架6上转动安装卡盘7，所述安装架6上螺钉固定用于驱动卡盘7的卡盘电机8，所述卡盘电机8用于带动卡盘7转动。所述壳体1底面另一侧螺钉固定顶尖9，所述顶尖9与卡盘7同轴，所述顶尖9、卡盘7位于激光头5的正下方。所述丝杠电机4、卡盘电机8均与控制器电连接。具体的，所述丝杠电机4与卡盘电机8均采用伺服电机，伺服电机可实现定角度的转动，从而在控制器的控制下，激光头的每一次横向进给、卡盘的每一次转动都能够保证其精度，从而准确的实现圆周件外壁的激光雕刻操作。

具体的，所述卡盘7末端中心处具有卡盘轴，所述卡盘轴与安装架6转动连接，所述卡盘电机8的电机轴与卡盘轴之间通过联轴器连接。通过联轴器的连接方式，可以使得卡盘电机8的转动同步传动到卡盘7的转动。

具体的，所述丝杠电机4与驱动丝杠3一端通过齿轮箱传动。通过齿轮箱的传动方式，可使丝杠电机4的转动同步转化为驱动丝杠3的转动，从而保证驱动丝杠3转动圈数与角度的恒定。

具体的，所述顶尖9包括顶尖座91、紧固螺杆92以及顶尖轴93，顶尖座91通过螺栓固定在壳体1的底面上。所述顶尖座91上开设螺孔以及滑腔，滑腔贯穿顶尖座91前后两端，滑腔位于螺孔上方，所述螺孔与滑腔同轴。所述紧固螺杆92端部固定安装手轮94，所述紧固螺杆92与螺孔相配合，通过转动手轮94可带动紧固螺杆92在螺孔内旋紧与旋松。所述顶尖轴93与滑腔滑动接触，所述顶尖轴93末端焊接连接板，所述连接板与紧固螺杆92转动连接。通过紧固螺杆92在螺孔内的转动旋紧，可带动顶尖轴91在滑腔内的滑动，从而带动顶尖轴91相对于卡盘7的推出与回缩。

在使用时，首先在圆周件一端面中心打出顶尖孔，然后将另一端利用卡盘7进行装夹，顶尖顶动顶尖孔，利用控制器控制卡盘电机8按照程序驱动卡盘转动，丝杠电机4按照程序带动驱动丝杠转动，从而可实现激光头5对于圆周件的激光雕刻。

Claims (5)

1.一种圆周件激光雕刻机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内具有激光发生器与散热系统，所述壳体(1)上具有与激光发生器信号连接的控制器，其特征在于：所述壳体(1)前端顶部设置横置滑轨(2)，所述横置滑轨(2)一侧平行设置驱动丝杠(3)，所述驱动丝杠(3)一端设置丝杠电机(4)，所述横置滑轨(2)上滑动设置激光头(5)，所述激光头(5)与激光发生器相连接，所述激光头(5)内侧设置与驱动丝杠(3)相配合的丝杠螺母，所述壳体(1)底面一侧设置安装架(6)，所述安装架(6)上转动设置卡盘(7)，所述安装架(6)上设置用于驱动卡盘(7)的卡盘电机(8)，所述壳体(1)底面另一侧设置顶尖(9)，所述顶尖(9)与卡盘(7)同轴，所述丝杠电机(4)、卡盘电机(8)均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆周件激光雕刻机，其特征在于：所述丝杠电机(4)与卡盘电机(8)均采用伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种圆周件激光雕刻机，其特征在于：所述卡盘(7)末端中心处具有卡盘轴，所述卡盘轴与安装架(6)转动连接，所述卡盘电机(8)的电机轴与卡盘轴之间通过联轴器连接。

4.根据权利要求2所述的一种圆周件激光雕刻机，其特征在于：所述丝杠电机(4)与驱动丝杠(3)一端通过齿轮箱传动。

5.根据权利要求1所述的一种圆周件激光雕刻机，其特征在于：所述顶尖(9)包括顶尖座(91)、紧固螺杆(92)以及顶尖轴(93)，所述顶尖座(91)上设置螺孔以及滑腔，所述螺孔与滑腔同轴，所述紧固螺杆(92)端部固定设置手轮(94)，所述紧固螺杆(92)与螺孔相配合，所述顶尖轴(93)与滑腔滑动接触，所述顶尖轴(93)末端设置连接板，所述连接板与紧固螺杆(92)转动连接。

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