CN214684631U - 一种慢走丝切割工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种慢走丝切割工装，具体涉及慢走丝加工工装领域，包括底板，底板的顶部固定安装有工装底座，工装底座的顶部固定安装有承载板，承载板的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的一侧固定安装有定位机构，工装底座的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有滑轨块，滑轨块的一侧贯穿开设有第一滑槽。上述方案中，定位机构达到了提高慢走丝切割工装稳定性以及通用性的效果，将工件放置在四组定位机构之间，启动四个电动推杆，根据不同工件的大小，进行调节挤压固定工件，防护垫能够增大工件和限位板之间的摩擦力，使得对工件的固定更加牢固，缓冲弹簧能够在进行挤压固定工件时，起到良好的减震缓冲功能，定位效果较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及慢走丝加工工装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种慢走丝切割工装。
背景技术
慢走丝线切割是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，慢走丝切割工装是用于对切割工件进行固定的工具。
但是，现有的慢走丝切割工装在使用时，对工件进行固定的过程操作较为繁琐，使用较为不便，且固定效果仍然不太理想，并且在进行切割工件时，无法根据需求调节进行切割的角度，具有局限性，导致装置的切割效率较低，实用性较差。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种慢走丝切割工装，以解决现有技术中慢走丝切割工装固定效果不佳以及不便于调节切割角度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种慢走丝切割工装，包括底板，所述底板的顶部固定安装有工装底座，所述工装底座的顶部固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有定位机构，所述工装底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有滑轨块，所述滑轨块的一侧贯穿开设有第一滑槽，所述安装槽的内侧固定安装有固定杆，所述滑轨块的一侧固定安装有齿块，所述安装槽的内部转动连接有齿轮，所述底板的顶部固定安装有固定架，所述固定架顶部的底侧壁通过螺栓安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定安装有安装座，所述固定架的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有连接杆；
所述定位机构包括固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定安装有夹持架，所述夹持架的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定安装有限位板。
其中，所述支撑杆和定位机构的数量均为四组，四组所述支撑杆呈矩形分布于承载板顶部的四角位置，且四组所述定位机构分别对称分布于四组支撑杆的一侧。
其中，所述缓冲弹簧的数量为若干个，若干个所述缓冲弹簧等距固定于夹持架的一侧，若干个所述缓冲弹簧与同一个限位板固定连接，所述限位板的另一侧设置有防护垫，且所述防护垫的材料采用橡胶块。
其中，所述固定杆远离安装槽的一端贯穿第一滑槽并延伸至第一滑槽的外侧，且所述固定杆与第一滑槽的内壁滑动连接。
其中，所述安装槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端与齿轮固定连接，且所述齿轮与滑轨块一侧设置的齿块啮合连接。
其中，所述第二滑槽、滑动块和连接杆的数量均为两个，两个所述第二滑槽对称分布于固定架的两侧，两个所述滑动块分别分布两个第二滑槽的内部，两个所述连接杆的一端分别固定于两个滑动块的一侧，且两个所述连接杆的另一端均与安装座固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
上述方案中，所述定位机构达到了提高慢走丝切割工装稳定性以及通用性的效果，将工件放置在四组定位机构之间，启动四个电动推杆，根据不同工件的大小，进行调节挤压固定工件，防护垫能够增大工件和限位板之间的摩擦力，使得对工件的固定更加牢固，缓冲弹簧能够在进行挤压固定工件时，起到良好的减震缓冲功能，定位效果较强，且能够适用于多种不同型号大小的工件加工，实用性较强；所述滑轨块、第一滑槽、固定杆、齿块和齿轮达到了便于调节工件加工角度的效果，当需要调节工件的角度时，启动第一电机运行，即可带动齿轮进行旋转，使得固定杆在第一滑槽的内壁上滑动，最终齿轮转动带动滑轨块转动，从而达到简单方便的进行调节工件切割角度的效果，通过设置第二滑槽、滑动块和连接杆，能够有效的提高切割头升降的稳定性，从而避免切割头与工装底座接触而发生损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的工装底座结构示意图；
图3为本实用新型的定位机构结构示意图；
图4为本实用新型的图1中的A处放大图；
图5为本实用新型的安装槽结构示意图。
附图标记为：
1、底板；2、工装底座；3、承载板；4、支撑杆；5、定位机构；51、固定箱；52、电动推杆；53、夹持架；54、缓冲弹簧；55、限位板；56、防护垫；6、安装槽；7、滑轨块；8、第一滑槽；9、固定杆；10、齿块；11、齿轮；12、转轴；13、第一电机；14、固定架；15、液压油缸；16、安装座；17、第二电机；18、切割刀；19、第二滑槽；20、滑动块；21、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种慢走丝切割工装，包括底板1，底板1的顶部固定安装有工装底座2，工装底座2的顶部固定安装有承载板3，承载板3的顶部固定安装有支撑杆4，支撑杆4的一侧固定安装有定位机构5，工装底座2的内部开设有安装槽6，安装槽6的内部固定安装有滑轨块7，滑轨块7的一侧贯穿开设有第一滑槽8，安装槽6的内侧固定安装有固定杆9，滑轨块7的一侧固定安装有齿块10，安装槽6的内部转动连接有齿轮11，底板1的顶部固定安装有固定架14，固定架14顶部的底侧壁通过螺栓安装有液压油缸15，液压油缸15的输出端固定安装有安装座16，固定架14的一侧开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部滑动连接有滑动块20，滑动块20的一侧固定安装有连接杆21；
定位机构5包括固定箱51，固定箱51的内部固定安装有电动推杆52，电动推杆52的一侧固定安装有夹持架53，夹持架53的一侧固定安装有缓冲弹簧54，缓冲弹簧54的另一端固定安装有限位板55；
其中，安装座16的底部固定安装有第二电机17，且第二电机17的输出端固定连接有切割刀18，第二滑槽19、滑动块20和连接杆21的数量均为两个，两个第二滑槽19对称分布于固定架14的两侧，两个滑动块20分别分布两个第二滑槽19的内部，两个连接杆21的一端分别固定于两个滑动块20的一侧，且两个连接杆21的另一端均与安装座16固定连接。
如图2和3，支撑杆4和定位机构5的数量均为四组，四组支撑杆4呈矩形分布于承载板3顶部的四角位置，且四组定位机构5分别对称分布于四组支撑杆4的一侧，缓冲弹簧54的数量为若干个，若干个缓冲弹簧54等距固定于夹持架53的一侧，若干个缓冲弹簧54与同一个限位板55固定连接，限位板55的另一侧设置有防护垫56，且防护垫56的材料采用橡胶块。
具体的，工装底座2使用时，将工件放置在四组定位机构5之间，启动电动推杆52运行，通过四个电动推杆52带动四个限位板55进行挤压固定工件，防护垫56能够增大工件和限位板55之间的摩擦力，使得对工件的固定更加牢固，缓冲弹簧54能够在进行挤压固定工件时，起到良好的减震缓冲功能，通过四组定位机构5能够适用于多种不同型号大小的工件加工，且能够通过调节定位机构5的位置，简单方便的进行工件的拆卸和安装。
如图4和5，固定杆9远离安装槽6的一端贯穿第一滑槽8并延伸至第一滑槽8的外侧，且固定杆9与第一滑槽8的内壁滑动连接，安装槽6的内部固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有转轴12，转轴12的另一端与齿轮11固定连接，且齿轮11与滑轨块7一侧设置的齿块10啮合连接。
具体的，第一电机13启动运行，第一电机13带动转轴12进行转动，从而带动齿轮11旋转，使固定杆9在第一滑槽8的内壁上滑动，最终齿轮11转动带动滑轨块7转动，从而达到简单方便进行调节工件切割角度的效果。
本实用新型的工作过程如下：
上述方案中，所述定位机构5达到了提高慢走丝切割工装稳定性以及通用性的效果，所述滑轨块7、第一滑槽8、固定杆9、齿块10和齿轮11达到了便于调节工件加工角度的效果，使用时，将工件放置在四组定位机构5之间，启动电动推杆52运行，通过四个电动推杆52带动四个限位板55进行挤压固定工件，防护垫56能够增大工件和限位板55之间的摩擦力，使得对工件的固定更加牢固，缓冲弹簧54能够在进行挤压固定工件时，起到良好的减震缓冲功能，通过四组定位机构5能够适用于多种不同型号大小的工件加工，且能够通过调节定位机构5的位置，简单方便的进行工件的拆卸和安装，通过第一电机13启动运行，第一电机13带动转轴12进行转动，从而带动齿轮11旋转，使固定杆9在第一滑槽8的内壁上滑动，最终齿轮11转动带动滑轨块7转动，从而达到简单方便进行调节工件切割角度的效果。
上述方案中，所述底板1到连接杆21结构之间的配合使用，解决了现有技术中慢走丝切割工装固定效果不佳以及不便于调节切割角度的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种慢走丝切割工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有工装底座(2)，所述工装底座(2)的顶部固定安装有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的一侧固定安装有定位机构(5)，所述工装底座(2)的内部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部固定安装有滑轨块(7)，所述滑轨块(7)的一侧贯穿开设有第一滑槽(8)，所述安装槽(6)的内侧固定安装有固定杆(9)，所述滑轨块(7)的一侧固定安装有齿块(10)，所述安装槽(6)的内部转动连接有齿轮(11)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定架(14)，所述固定架(14)顶部的底侧壁通过螺栓安装有液压油缸(15)，所述液压油缸(15)的输出端固定安装有安装座(16)，所述固定架(14)的一侧开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内部滑动连接有滑动块(20)，所述滑动块(20)的一侧固定安装有连接杆(21)；
所述定位机构(5)包括固定箱(51)，所述固定箱(51)的内部固定安装有电动推杆(52)，所述电动推杆(52)的一侧固定安装有夹持架(53)，所述夹持架(53)的一侧固定安装有缓冲弹簧(54)，所述缓冲弹簧(54)的另一端固定安装有限位板(55)。
2.根据权利要求1所述的慢走丝切割工装，其特征在于，所述支撑杆(4)和定位机构(5)的数量均为四组，四组所述支撑杆(4)呈矩形分布于承载板(3)顶部的四角位置，且四组所述定位机构(5)分别对称分布于四组支撑杆(4)的一侧。
3.根据权利要求1所述的慢走丝切割工装，其特征在于，所述缓冲弹簧(54)的数量为若干个，若干个所述缓冲弹簧(54)等距固定于夹持架(53)的一侧，若干个所述缓冲弹簧(54)与同一个限位板(55)固定连接，所述限位板(55)的另一侧设置有防护垫(56)，且所述防护垫(56)的材料采用橡胶块。
4.根据权利要求1所述的慢走丝切割工装，其特征在于，所述固定杆(9)远离安装槽(6)的一端贯穿第一滑槽(8)并延伸至第一滑槽(8)的外侧，且所述固定杆(9)与第一滑槽(8)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的慢走丝切割工装，其特征在于，所述安装槽(6)的内部固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的另一端与齿轮(11)固定连接，且所述齿轮(11)与滑轨块(7)一侧设置的齿块(10)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的慢走丝切割工装，其特征在于，所述安装座(16)的底部固定安装有第二电机(17)，且所述第二电机(17)的输出端固定连接有切割刀(18)。
7.根据权利要求1所述的慢走丝切割工装，其特征在于，所述第二滑槽(19)、滑动块(20)和连接杆(21)的数量均为两个，两个所述第二滑槽(19)对称分布于固定架(14)的两侧，两个所述滑动块(20)分别分布两个第二滑槽(19)的内部，两个所述连接杆(21)的一端分别固定于两个滑动块(20)的一侧，且两个所述连接杆(21)的另一端均与安装座(16)固定连接。
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