CN214684486U - 一种管道加工用内撑式切断用剪刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道加工用内撑式切断用剪刀，包括安装环，所述安装环的内部由上至下依次设置有上限位机构、剪叶机构和下限位机构，所述安装环的外部还设置有驱动机构。本实用新型中，控制液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆的伸缩端带动固定片在弧形通槽的内部滑动，固定片带动圆形底盘在内凹环槽的内部转动，圆形底盘的转动使得剪叶片的下限位轴在正六边形凹槽的内部滑动，上限位轴在一字形通槽的内部滑动，从而使得剪叶片发生偏转，实现剪叶片的开合，剪叶片张开状态下，将管道穿过管道让位孔，再利用驱动机构使得剪叶片转变为内合状态，剪叶片在收缩过程中剪断管道，提高了内撑式切断用剪刀的剪断效率和适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道加工用内撑式切断用剪刀。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在管道的加工过程中，为了适应不同装配的需要，会将其剪断成不同长度，现有的剪断方式通常需要人工利用电锯等辅助工具进行剪断，剪断效率低且劳动轻度大，此种加工方式，不但影响了管道剪断效率，也增加了人工利用辅助工具剪断管道的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了解决管道人工剪断效率低的问题，而提出的一种管道加工用内撑式切断用剪刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管道加工用内撑式切断用剪刀，包括安装环，所述安装环的内部由上至下依次设置有上限位机构、剪叶机构和下限位机构，所述安装环的外部还设置有驱动机构；
所述安装环的内部具有内凹环槽，所述安装环的侧壁具有弧形通槽；
所述上限位机构包括限位环、连接片和一字形通槽，所述限位环的外侧壁通过连接片与安装环的内壁连接，所述连接片上具有一字形通槽；
所述剪叶机构包括剪叶片、上限位轴和下限位轴，所述上限位轴位于剪叶片的上端面边缘处，所述下限位轴位于剪叶片的下端面的其中一直角位置；
所述下限位机构包括圆形底盘、正六边形凹槽、管道让位孔和固定片，所述正六边形凹槽位于圆形底盘的上端面，所述管道让位孔位于圆形底盘的中心处，所述固定片安装在圆形底盘的外侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆形底盘容置于内凹环槽的内部并在其内部转动，所述固定片贯穿弧形通槽延伸至安装环的外部并与驱动机构连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动机构包括液压伸缩杆和固定板，所述液压伸缩杆的伸缩端通过转轴与固定片转动连接，另一端通过铰接座与固定板转动配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述剪叶片共设置有六片且在安装环的内部呈圆周阵列分布，所述上限位轴贯穿一字形通槽并与其滑动配合，所述下限位轴容置于正六边形凹槽的内部并与其滑动配合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，控制液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆的伸缩端带动固定片在弧形通槽的内部滑动，固定片带动圆形底盘在内凹环槽的内部转动，圆形底盘的转动使得剪叶片的下限位轴在正六边形凹槽的内部滑动，上限位轴在一字形通槽的内部滑动，从而使得剪叶片发生偏转，实现剪叶片的开合，剪叶片张开状态下，将管道穿过管道让位孔，再利用驱动机构使得剪叶片转变为内合状态，剪叶片在收缩过程中剪断管道，提高了内撑式切断用剪刀的剪断效率和适用范围。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种管道加工用内撑式切断用剪刀俯视结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种管道加工用内撑式切断用剪刀安装环结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种管道加工用内撑式切断用剪刀安装环与上限位机构连接结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种管道加工用内撑式切断用剪刀上限位机构、剪叶机构和下限位机构连接结构示意图；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种管道加工用内撑式切断用剪刀下限位机构结构示意图；
图6示出了根据本实用新型实施例提供的一种管道加工用内撑式切断用剪刀剪叶机构结构示意图。
图例说明：
1、安装环；101、内凹环槽；102、弧形通槽；2、上限位机构；201、限位环；202、连接片；203、一字形通槽；3、剪叶机构；301、剪叶片；302、上限位轴；303、下限位轴；4、下限位机构；401、圆形底盘；402、正六边形凹槽；403、管道让位孔；404、固定片；5、驱动机构；501、液压伸缩杆；502、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种管道加工用内撑式切断用剪刀，包括安装环1，安装环1的内部由上至下依次设置有上限位机构2、剪叶机构3和下限位机构4，安装环1的外部还设置有驱动机构5；
安装环1的内部具有内凹环槽101，安装环1的侧壁具有弧形通槽102；
上限位机构2包括限位环201、连接片202和一字形通槽203，限位环201的外侧壁通过连接片202与安装环1的内壁连接，连接片202上具有一字形通槽203，连接片202在安装环1的内部呈圆周阵列分布，限位环201在剪叶机构3开启状态可供管道穿过；
剪叶机构3包括剪叶片301、上限位轴302和下限位轴303，上限位轴302位于剪叶片301的上端面边缘处，下限位轴303位于剪叶片301的下端面的其中一直角位置，上限位轴302和下限位轴303分别用于连接配合上限位机构2和下限位机构4；
下限位机构4包括圆形底盘401、正六边形凹槽402、管道让位孔403和固定片404，正六边形凹槽402位于圆形底盘401的上端面，管道让位孔403位于圆形底盘401的中心处，固定片404安装在圆形底盘401的外侧壁，圆形底盘401在剪叶机构3的下方起到限位作用，配合上限位机构2使得剪叶机构3稳定开合。
具体的，如图1所示，圆形底盘401容置于内凹环槽101的内部并在其内部转动，固定片404贯穿弧形通槽102延伸至安装环1的外部并与驱动机构5连接，通过驱动机构5为剪刀工作提供液压驱动力。
具体的，如图1所示，驱动机构5包括液压伸缩杆501和固定板502，液压伸缩杆501的伸缩端通过转轴与固定片404转动连接，另一端通过铰接座与固定板502转动配合，使得液压伸缩杆501的伸缩端带动固定片404在弧形通槽102的内部滑动，从而带动固定片404转动。
具体的，如图4所示，剪叶片301共设置有六片且在安装环1的内部呈圆周阵列分布，上限位轴302贯穿一字形通槽203并与其滑动配合，下限位轴303容置于正六边形凹槽402的内部并与其滑动配合，圆形底盘401转动时带动剪叶片301的下限位轴303在正六边形凹槽402的内部滑动，上限位轴302在一字形通槽203的内部滑动，从而使得剪叶片301发生偏转，实现剪叶片301的开合。
工作原理：使用时，控制液压伸缩杆501伸缩，液压伸缩杆501的伸缩端带动固定片404在弧形通槽102的内部滑动，固定片404带动圆形底盘401在内凹环槽101的内部转动，圆形底盘401的转动使得剪叶片301的下限位轴303在正六边形凹槽402的内部滑动，上限位轴302在一字形通槽203的内部滑动，从而使得剪叶片301发生偏转，实现剪叶片301的开合，剪叶片301张开状态下，将管道穿过管道让位孔403，再利用驱动机构5使得剪叶片301转变为内合状态，剪叶片301在收缩过程中剪断管道，提高了内撑式切断用剪刀的剪断效率和适用范围。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管道加工用内撑式切断用剪刀，包括安装环，其特征在于，所述安装环的内部由上至下依次设置有上限位机构、剪叶机构和下限位机构，所述安装环的外部还设置有驱动机构；
所述安装环的内部具有内凹环槽，所述安装环的侧壁具有弧形通槽；
所述上限位机构包括限位环、连接片和一字形通槽，所述限位环的外侧壁通过连接片与安装环的内壁连接，所述连接片上具有一字形通槽；
所述剪叶机构包括剪叶片、上限位轴和下限位轴，所述上限位轴位于剪叶片的上端面边缘处，所述下限位轴位于剪叶片的下端面的其中一直角位置；
所述下限位机构包括圆形底盘、正六边形凹槽、管道让位孔和固定片，所述正六边形凹槽位于圆形底盘的上端面，所述管道让位孔位于圆形底盘的中心处，所述固定片安装在圆形底盘的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种管道加工用内撑式切断用剪刀，其特征在于，所述圆形底盘容置于内凹环槽的内部并在其内部转动，所述固定片贯穿弧形通槽延伸至安装环的外部并与驱动机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种管道加工用内撑式切断用剪刀，其特征在于，所述驱动机构包括液压伸缩杆和固定板，所述液压伸缩杆的伸缩端通过转轴与固定片转动连接，另一端通过铰接座与固定板转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种管道加工用内撑式切断用剪刀，其特征在于，所述剪叶片共设置有六片且在安装环的内部呈圆周阵列分布，所述上限位轴贯穿一字形通槽并与其滑动配合，所述下限位轴容置于正六边形凹槽的内部并与其滑动配合。
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