CN205254221U - 一种圆管切割装置 - Google Patents

Abstract

一种圆管切割装置，包括支架、伸缩臂、液压马达、主动滚轮、从动滚轮以及管割刀片；所述支架是由两个半环通过活动连接对合而成的环体支架；所述伸缩臂径向固定在环体支架上，所述管割刀片固定在伸缩臂的内端部；主动滚轮、从动滚轮均至少为一个且通过轮轴均布安装在环体支架上构成圆管作业工位；所述主动滚轮由所述液压马达驱动旋转。本实用新型具有结构简单、使用灵巧方便、加工成本低、便于施工作业、大大提高圆管切割速率等特点，可以广泛应用在管道安装或拆除工程的圆管切割施工中。

Description

一种圆管切割装置

技术领域

本实用新型属于管道安装或拆除工具领域，具体为一种圆管切割装置。

背景技术

在管道安装或管道拆除施工中圆管的切割方式通常为热切割，这种切割方式存在着如下的缺点或不足：①对管表面清洁度要求较高，因此对于管表面带有防腐涂层（尤其是胶质沥青质防腐涂层）的管线，切割效果不佳；②施工过程中对施工人员存在热伤害；③切割速率相对较慢。

发明内容

本实用新型涉及一种圆管切割装置，应用在管道安装或拆除工程的圆管切割施工，对表面清洁度较低的圆管切割能够有效提高其切割速率。

本实用新型的技术方案是：包括支架、伸缩臂、液压马达、主动滚轮、从动滚轮以及管割刀片；所述支架是由两个半环通过活动连接对合而成的环体支架；所述伸缩臂径向固定在环体支架上，所述管割刀片固定在伸缩臂的内端部；主动滚轮、从动滚轮均至少为一个且通过轮轴均布安装在环体支架上构成圆管作业工位；所述主动滚轮由所述液压马达驱动旋转。

上述方案进一步优选为：

优选的，所述伸缩臂为液压千斤顶，所述管割刀片固定在液压千斤顶活塞杆端部；进一步优选的，所述液压千斤顶额定顶力为1T，伸缩行程为20cm。

优选的，所述主动滚轮为一个，所述从动滚轮为三个，所述主动滚轮和从动滚轮均布安装在环体支架上。

优选的，所述两个半环一端通过转轴相互铰接、另一端通过紧固螺栓相互锁紧为环体支架。

优选的，所述液压马达转子顶端焊接有第一直齿轮，所述主动滚轮一侧焊接有第二直齿轮；所述第一直齿轮和第二直齿轮啮合配合。

优选的，所述主动滚轮与从动滚轮均为钢质镀锌轮体，直径为60mm，宽20mm，所述第二直齿轮的齿轮分度圆直径为60m，齿数为20，模数为2；

优选的，所述液压马达额定工作压力为10Mpa，最高转速500r/min；所述第一直齿轮的齿轮分度圆直径为30m，齿数为10，模数为2。

优选的，所述管割刀片为圆形金刚石刀片，其直径为75mm，可切割厚度为12mm-14mm。

优选的，所述环体支架由钢板加工而成，其内径为120mm-350mm。

本实用新型具有结构简单、使用灵巧方便、加工成本低、便于施工作业、大大提高圆管切割速率等特点，可以广泛应用在管道安装或拆除工程的圆管切割施工中，与现有的热切割方式相比较具有如下优点：

1、切割施工对于管表面光滑度无特殊要求，适用范围较广；

2、尤其是管表面存在胶质沥青质防腐涂层的切割，切割速率较快；

3、降低了人员受到热伤害的风险。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的应用示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种圆管切割装置，包括液压千斤顶1、管割刀片2、液压马达3、液压胶管4、主动滚轮5、转轴6、从动滚轮7、环体支架8、紧固螺栓9。环体支架8由两个半环通过活动连接对合而成，具体为：两个半环一端通过转轴6相互铰接、另一端通过紧固螺栓9相互锁紧，即环体支架8能以转轴6为中心实现开合，并在紧固螺栓9处合并为一个整圆。液压千斤顶1底端径向焊接在环体支架8上，管割刀片2固定在液压千斤顶1顶端的活塞杆上；一个主动滚轮5、三个从动滚轮7通过轮轴均布安装在环体支架8上构成圆管作业工位；主动滚轮5由液压马达3通过齿轮啮合的方式驱动旋转。

运行时，本实用新型安装在待切割管线上，环体支架8以转轴6为圆心呈开口式半瓦状，安装时环体支架8尽量保持与切割管线轴线垂直，通过紧固螺栓9将环体支架8固定在待切割管线上，保证各主动滚轮5和从动滚轮7与管线紧密贴合，通过液压胶管4为千斤顶供油，使管割刀片2啮合与待切割管线，液压胶管4为液压马达3供油，带动与其啮合的主动滚轮5转动，实现环体支架8的顺时针或逆时针转动，管割刀片2随环体支架8转动，对管线磨削切割，直至将管线横断面切断为止。

实施例2

一种圆管切割装置，在实施例1结构的基础上，进一步优选：液压马达3转子顶端焊接有第一直齿轮，主动滚轮5一侧焊接有第二直齿轮；通过第一直齿轮和第二直齿轮啮合配合实现液压马达3驱动主动滚轮5旋转。主动滚轮5与从动滚轮7均为钢质镀锌轮体，直径为60mm，宽20mm；第一直齿轮的齿轮分度圆直径为30m，齿数为10，模数为2；第二直齿轮的齿轮分度圆直径为60m，齿数为20，模数为2；液压马达3额定工作压力为10Mpa，最高转速500r/min；管割刀片2为圆形金刚石刀片，其直径为75mm，可切割厚度为12mm-14mm；液压千斤顶1额定顶力为1T，伸缩行程为20cm；液压胶管4公称通径为DN15，工作压力为20Mpa。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆管切割装置，其特征在于：包括支架、伸缩臂、液压马达、主动滚轮、从动滚轮以及管割刀片；所述支架是由两个半环通过活动连接对合而成的环体支架；所述伸缩臂径向固定在环体支架上，所述管割刀片固定在伸缩臂的内端部；主动滚轮、从动滚轮均至少为一个且通过轮轴均布安装在环体支架上构成圆管作业工位；所述主动滚轮由所述液压马达驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的圆管切割装置，其特征在于：所述伸缩臂为液压千斤顶，所述管割刀片固定在液压千斤顶活塞杆端部。

3.根据权利要求2所述的圆管切割装置，其特征在于：所述液压千斤顶额定顶力为1T，伸缩行程为20cm。

4.根据权利要求1所述的圆管切割装置，其特征在于：所述主动滚轮为一个，所述从动滚轮为三个，所述主动滚轮和从动滚轮均布安装在环体支架上。

5.根据权利要求1所述的圆管切割装置，其特征在于：所述两个半环一端通过转轴相互铰接、另一端通过紧固螺栓相互锁紧为环体支架。

6.根据权利要求1所述的圆管切割装置，其特征在于：所述液压马达转子顶端焊接有第一直齿轮，所述主动滚轮一侧焊接有第二直齿轮；所述第一直齿轮和第二直齿轮啮合配合。

7.根据权利要求6所述的圆管切割装置，其特征在于：所述主动滚轮与从动滚轮均为钢质镀锌轮体，直径为60mm，宽20mm，所述第二直齿轮的齿轮分度圆直径为60m，齿数为20，模数为2。

8.根据权利要求6或7所述的圆管切割装置，其特征在于：所述液压马达额定工作压力为10Mpa，最高转速500r/min；所述第一直齿轮的齿轮分度圆直径为30m，齿数为10，模数为2。

9.根据权利要求1-7任一所述的圆管切割装置，其特征在于：所述管割刀片为圆形金刚石刀片，其直径为75mm，可切割厚度为12mm-14mm。

10.根据权利要求1-7任一所述的圆管切割装置，其特征在于：所述环体支架由钢板加工而成，其内径为120mm-350mm。