CN211397922U - 一种立式液压混流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式液压混流泵，涉及水泵技术领域，包括内部中空且密封的泵壳，泵壳一端开设有进水口，另一端开设有出水口；泵壳内壁上设置有安装架，安装架上安装有导叶叶片，安装架中部设置有安装孔，安装孔内穿设有连接轴，连接轴与安装孔之间通过轴承连接；连接轴靠近进水口的一端连接有叶轮，叶轮远离进水口的一端设置有连接套筒，连接套筒外壁上设置有凸缘，凸缘上设置有与连接轴平行的限位凸起，安装架靠近进水口的一端开设有限位凹槽，限位凸起与限位凹槽能够配合连接；连接轴靠近出水口的一端连接有液压马达，液压马达通过油管连接有液压泵站。本实用新型提供的立式液压混流泵，使其整体重量轻，流量大，工作效率高。

Description

一种立式液压混流泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，特别是涉及一种立式液压混流泵。

背景技术

移动泵车是一种集成了泵头及其驱动系统的可移动水力输送设备，广泛应用于抢险排涝、农业灌溉、水产养殖等领域，其工作高效，得到市政、农业等行业的青睐。但目前市场上的移动泵车其泵头及驱动系统普遍存在泵头笨重、效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式液压混流泵，以解决上述现有技术存在的问题，使其整体重量轻，流量大，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种立式液压混流泵，包括内部中空且密封的泵壳，所述泵壳一端开设有进水口，另一端开设有出水口；所述泵壳内壁上倾斜设置有安装架，所述安装架上安装有导叶叶片，所述安装架中部设置有安装孔，所述导叶叶片位于所述安装孔和所述泵壳内壁之间；所述安装孔内水平穿设有连接轴，所述连接轴与所述安装架的安装孔之间通过轴承连接；所述连接轴靠近所述进水口的一端连接有叶轮，所述叶轮远离进水口的一端设置有连接套筒，所述连接套筒外壁上设置有凸缘，所述凸缘上设置有与所述连接轴平行的限位凸起，所述安装架靠近所述进水口的一端开设有限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽能够配合连接；所述连接轴靠近所述出水口的一端连接有液压马达，所述液压马达通过油管连接有液压泵站。

可选的，所述泵壳包括一体成型的第一泵壳段、第二泵壳段和第三泵壳段；所述第二泵壳段为两端开口的圆筒状结构，所述第一泵壳段和第三泵壳段分别与所述第二泵壳段连接；所述第一泵壳段和第三泵壳段均为自与第二泵壳段连接端向外直径逐渐减小且内部中空的圆台状结构；所述第一泵壳段的直径较小端开设有所述进水口，所述第三泵壳段的直径较小端开设有所述出水口。

可选的，所述进水口处设置有翼缘，所述翼缘连接有进水通道，所述进水通道的开口为铰接于进水通道上的喇叭状结构，且所述进水通道的开口大小能够调节。

可选的，所述出水口处密封连接有出水通道，所述出水通道为圆筒状结构。

可选的，所述安装架固定设置于所述第一泵壳段的内壁上。

可选的，所述连接套筒套设于所述连接轴上，并与所述连接轴卡接。

可选的，所述泵壳的外径不大于600mm，便于进入下水道的检查井口。

可选的，所述叶轮为混流泵叶轮或轴流泵叶轮，水泵堵塞时方便反转甩出堵塞垃圾物。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的立式液压混流泵体积小泵壳的外径不大于600mm，便于进入下水道的检查井口，重量轻，人力可以搬动，便于携带安装，安全性高，流量大，叶轮为混流泵叶轮或轴流泵叶轮，水泵堵塞时方便反转甩出堵塞垃圾物；提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的立式液压混流泵结构示意图；

图2为本实用新型提供的立式液压混流泵的局部放大图；

其中，1为泵壳、101为第一泵壳段、102为第二泵壳段、103为第三泵壳段、2为进水口、3为出水口、4为安装架、5为连接轴、6为叶轮、7为连接套筒、8为凸缘、9为限位凸起、10为限位凹槽、11为液压马达、12为进水通道、13为出水通道、14为导叶叶片、15为油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种立式液压混流泵，以解决上述现有技术存在的问题，使其整体重量轻，流量大，工作效率高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种立式液压混流泵，如图1和图2所示，包括内部中空且密封的泵壳1，泵壳1一端开设有进水口2，另一端开设有出水口3；泵壳1内壁上倾斜设置有安装架4，安装架4上安装有导叶叶片14，安装架4中部设置有安装孔，导叶叶片14位于安装孔和泵壳1内壁之间，安装孔内水平穿设有连接轴5，连接轴5与安装架4的安装孔之间通过轴承连接；连接轴5靠近进水口2的一端连接有叶轮6，叶轮6远离进水口的一侧设置有导叶叶片，叶轮6远离进水口2的一端设置有连接套筒7，连接套筒7外壁上设置有凸缘8，凸缘8上设置有与连接轴5平行的限位凸起9，安装架4靠近进水口2的一端开设有限位凹槽10，限位凸起9与限位凹槽10能够配合连接；连接轴5靠近出水口3的一端连接有液压马达11，液压马达11通过设置于泵壳1一侧的油管15连接有液压泵站，从而可以通过液压泵站提供所需动力。泵壳1包括一体成型的第一泵壳段101、第二泵壳段102和第三泵壳段103；第二泵壳段102为两端开口的圆筒状结构，第一泵壳段101和第三泵壳段103分别与第二泵壳段102连接；第一泵壳段101和第三泵壳段102均为自与第二泵壳段102连接端向外直径逐渐减小且内部中空的圆台状结构；第一泵壳段101的直径较小端开设有进水口，第三泵壳段103的直径较小端开设有出水口。

进一步优选的，进水口2处设置有翼缘，翼缘连接有进水通道12，进水通道12的开口为铰接于进水通道上的喇叭状结构，且进水通道12的开口大小能够调节。出水口3处密封连接有出水通道13，出水通道13为圆筒状结构。安装架4固定设置于第一泵壳段101的内壁上。连接套筒7套设于连接轴5上，并与连接轴5卡接。

本实用新型提供的立式液压混流泵结构简单，使用方便，液压站向液压马达11提供动力，从而液压马达11带动连接轴5转动，连接轴5带动叶轮6快速转动，从而将水流从进水通道12吸入，并经位于叶轮6后方的导叶叶片14的导向作用下进入出水口3处的出水通道13排出，出水通道13可以方便的外接管路，能够调节角度的喇叭状开口，使得整体流入的流量大，泵内采用安装架4结构，减少了不必要的构件，整体重量轻，采用液压站输送液压油作为动力，不用电，安全性高，限位凸起9和限位凹槽10使得叶轮6定位精确，且彼此不会相互干涉，进一步提高了工作过程中的安全性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种立式液压混流泵，其特征在于：包括内部中空且密封的泵壳，所述泵壳一端开设有进水口，另一端开设有出水口；所述泵壳内壁上倾斜设置有安装架，所述安装架上安装有导叶叶片，所述安装架中部设置有安装孔，所述导叶叶片位于所述安装孔和所述泵壳内壁之间；所述安装孔内水平穿设有连接轴，所述连接轴与所述安装架的安装孔之间通过轴承连接；所述连接轴靠近所述进水口的一端连接有叶轮，所述叶轮远离进水口的一端设置有连接套筒，所述连接套筒外壁上设置有凸缘，所述凸缘上设置有与所述连接轴平行的限位凸起，所述安装架靠近所述进水口的一端开设有限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽能够配合连接；所述连接轴靠近所述出水口的一端连接有液压马达，所述液压马达通过油管连接有液压泵站。

2.根据权利要求1所述的立式液压混流泵，其特征在于：所述泵壳包括一体成型的第一泵壳段、第二泵壳段和第三泵壳段；所述第二泵壳段为两端开口的圆筒状结构，所述第一泵壳段和第三泵壳段分别与所述第二泵壳段连接；所述第一泵壳段和第三泵壳段均为自与第二泵壳段连接端向外直径逐渐减小且内部中空的圆台状结构；所述第一泵壳段的直径较小端开设有所述进水口，所述第三泵壳段的直径较小端开设有所述出水口。

3.根据权利要求2所述的立式液压混流泵，其特征在于：所述进水口处设置有翼缘，所述翼缘连接有进水通道，所述进水通道的开口为铰接于进水通道上的喇叭状结构，且所述进水通道的开口大小能够调节。

4.根据权利要求2所述的立式液压混流泵，其特征在于：所述出水口处密封连接有出水通道，所述出水通道为圆筒状结构。

5.根据权利要求2所述的立式液压混流泵，其特征在于：所述安装架固定设置于所述第一泵壳段的内壁上。

6.根据权利要求2所述的立式液压混流泵，其特征在于：所述连接套筒套设于所述连接轴上，并与所述连接轴卡接。

7.根据权利要求2所述的立式液压混流泵，其特征在于：所述泵壳的外径不大于600mm。

8.根据权利要求2所述的立式液压混流泵，其特征在于：所述叶轮为混流泵叶轮或轴流泵叶轮。

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