CN211288274U - 一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置，包括壳体，所述壳体一侧设置有进水口，所述壳体另一侧设置有排污口，所述壳体底部设置有吸污口，所述吸污口底部设置有清淤机构，所述清淤机构包括外腔、竖杆、飞刀、扇叶和通道，所述外腔螺纹连接于吸污口底端，所述飞刀设置于外腔内部，所述飞刀固定连接于竖杆外侧，所述扇叶固定连接于竖杆外侧顶端，所述竖杆顶端贯穿壳体并延伸至壳体外侧。本实用新型通过扇叶转动可以带动竖杆转动，从而带动飞刀转动，可以对进入到外腔内部的淤泥进行搅拌，使其内部一些大颗粒的杂质被搅碎，可以减少其进入壳体时对壳体内壁的磨损，通过此结构可以在真空泵使用时对其内壁进行保护。

Description

一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置

技术领域

本实用新型涉及排污泵技术领域，具体涉及一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置。

背景技术

排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小，安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便，连续运转时间长，排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷相对较小，寿命比一般泵要长得多，不存在汽蚀破坏及灌引水等问题，特别是后一点给操作人员带来了很大的方便，振动噪声小，电机温升低，对环境无污染，根据排污方式的不同，排污泵可分为自吸排污泵、液下排污泵、带刀型排污泵和自动搅匀排污泵。

但是目前的排污泵在实际使用时，有利于淤泥和污水中含有大量的杂质或者硬物等，再使用时容易对管道内壁造成磨损和损伤。

因此，发明一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置，安装时利用螺栓通过安装盘将导流管与壳体固定在一起，通过高压水泵向导流管内部输送高压水，经缩进段加速后从排污口排出，当高压水经过壳体内部时，由于其流速较快，高压水周围形成负压，从而导致壳体内部形成负压，淤泥和污水会通过吸污管道进入到外腔内部，这里高压水通过缩进段时还有一部分高压水会通过分流管进入到通道内部，从而通过导流孔流出并经过扇叶，可以带动扇叶转动，从而通过竖杆带动飞刀转动，可以对进入到外腔内部的淤泥进行搅拌，使其内部一些大颗粒的杂质被搅碎，可以减少其进入壳体时对壳体内壁的磨损，通过此结构可以在真空泵使用时对其内壁进行保护，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置，包括壳体，所述壳体一侧设置有进水口，所述壳体另一侧设置有排污口，所述壳体底部设置有吸污口，所述吸污口底部设置有清淤机构；

所述清淤机构包括外腔、竖杆、飞刀、扇叶和通道，所述外腔螺纹连接于吸污口底端，所述飞刀设置于外腔内部，所述飞刀固定连接于竖杆外侧，所述扇叶固定连接于竖杆外侧顶端，所述竖杆顶端贯穿壳体并延伸至壳体外侧，所述通道设置于扇叶一侧，所述进水口内部设置有导流管，所述导流管靠近通道的一侧设置有分流管，所述分流管与通道相连通。

优选的，所述导流管包括水平段和缩进段，所述水平段设置于缩进段一侧，所述水平段外侧设置有凸起，所述进水口内部设置有凹槽，所述凸起滑动连接于凹槽内部。

优选的，所述凸起的数量设置为多个，多个所述凸起呈环形阵列分布于水平段外侧。

优选的，所述导流管外侧固定连接有安装盘，所述壳体靠近安装盘的一侧设置有安装孔，所述安装盘通过螺栓与壳体固定连接，所述导流管一端设置有高压水泵。

优选的，所述通道靠近导流管一侧设置有挡板，所述挡板固定连接于壳体内部，所述挡板一侧设置有贯穿的圆孔，所述分流管一端贯穿导流管，所述分流管另一端设置于圆孔内部，所述通道内部设置有导流孔，所述分流管通过圆孔与导流孔相连通。

优选的，所述吸污口外侧固定连接有连接板，所述连接板的截面形状设置为L形，所述外腔螺纹连接于吸污口外侧，所述外腔顶端设置于连接板和吸污口之间。

优选的，所述连接板通过螺栓与外腔固定连接，所述外腔内部设置为弧面，所述竖杆外侧设置有保护壳，所述竖杆通过轴承与保护壳转动连接，所述保护壳两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离保护壳的一端与壳体固定连接。

优选的，所述外腔底端设置有吸污管道，所述排污口内部设置有排污管道，所述竖杆与壳体连接处设置有密封轴承。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

安装时利用螺栓通过安装盘将导流管与壳体固定在一起，通过高压水泵向导流管内部输送高压水，经缩进段加速后从排污口排出，当高压水经过壳体内部时，由于其流速较快，高压水周围形成负压，从而导致壳体内部形成负压，淤泥和污水会通过吸污管道进入到外腔内部，这里高压水通过缩进段时还有一部分高压水会通过分流管进入到通道内部，从而通过导流孔流出并经过扇叶，可以带动扇叶转动，从而通过竖杆带动飞刀转动，可以对进入到外腔内部的淤泥进行搅拌，使其内部一些大颗粒的杂质被搅碎，可以减少其进入壳体时对壳体内壁的磨损，通过此结构可以在真空泵使用时对其内壁进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型图1的B部结构放大图；

图5为本实用新型图1的C部结构放大图。

附图标记说明：

1壳体、2进水口、3排污口、4吸污口、5外腔、6竖杆、7飞刀、8扇叶、9通道、10导流管、101水平段、102缩进段、11分流管、12凸起、13安装盘、14挡板、15导流孔、16连接板、17保护壳、18支撑杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置，包括壳体1，所述壳体1一侧设置有进水口2，所述壳体1另一侧设置有排污口3，所述壳体1底部设置有吸污口4，所述吸污口4底部设置有清淤机构；

所述清淤机构包括外腔5、竖杆6、飞刀7、扇叶8和通道9，所述外腔5螺纹连接于吸污口4底端，所述飞刀7设置于外腔5内部，所述飞刀7固定连接于竖杆6外侧，所述扇叶8固定连接于竖杆6外侧顶端，所述竖杆6顶端贯穿壳体1并延伸至壳体1外侧，所述通道9设置于扇叶8一侧，所述进水口2内部设置有导流管10，所述导流管10靠近通道9的一侧设置有分流管11，所述分流管11与通道9相连通；

进一步的，在上述技术方案中，所述导流管10包括水平段101和缩进段102，所述水平段101设置于缩进段102一侧，所述水平段101外侧设置有凸起12，所述进水口2内部设置有凹槽，所述凸起12滑动连接于凹槽内部，凸起12滑动连接于凹槽内部有利于固定导流管10；

进一步的，在上述技术方案中，所述凸起12的数量设置为多个，多个所述凸起12呈环形阵列分布于水平段101外侧；

进一步的，在上述技术方案中，所述导流管10外侧固定连接有安装盘13，所述壳体1靠近安装盘13的一侧设置有安装孔，所述安装盘13通过螺栓与壳体1固定连接，所述导流管10一端设置有高压水泵，高压水泵由利于向壳体1内部输送高压水；

进一步的，在上述技术方案中，所述通道9靠近导流管10一侧设置有挡板14，所述挡板14固定连接于壳体1内部，所述挡板14一侧设置有贯穿的圆孔，所述分流管11一端贯穿导流管10，所述分流管11另一端设置于圆孔内部，所述通道9内部设置有导流孔15，所述分流管11通过圆孔与导流孔15相连通，分流管11有利于将高压水分流至通道9内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述吸污口4外侧固定连接有连接板16，所述连接板16的截面形状设置为L形，所述外腔5螺纹连接于吸污口4外侧，所述外腔5顶端设置于连接板16和吸污口4之间；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接板16通过螺栓与外腔5固定连接，所述外腔5内部设置为弧面，所述竖杆6外侧设置有保护壳17，所述竖杆6通过轴承与保护壳17转动连接，所述保护壳17两侧均固定连接有支撑杆18，所述支撑杆18远离保护壳17的一端与壳体1固定连接，保护壳17有利于对轴承进行保护；

进一步的，在上述技术方案中，所述外腔5底端设置有吸污管道，所述排污口3内部设置有排污管道，所述竖杆6与壳体1连接处设置有密封轴承，密封轴承有利于提高竖杆6与壳体1之间的密封性；

实施方式具体为：安装时让凸起12滑动连接于凹槽内部，将导流管10向壳体1内部推动使其与挡板14相接触，之后利用螺栓通过安装盘13将导流管10与壳体1固定在一起，在导流管10一侧设置有高压水泵，通过高压水泵向导流管10内部输送高压水，高压水通过导流管10一侧的缩进段102流出，流速进一步加大，并且从排污口3排出，当高压水经过壳体1内部时，由于其流速较快，高压水周围形成负压，从而导致壳体1内部形成负压，淤泥和污水会通过吸污管道进入到外腔5内部，这里高压水通过缩进段102时还有一部分高压水会通过分流管11进入到通道9内部，从而通过导流孔15流出并经过扇叶8，有利于使扇叶8转动，扇叶8转动可以带动竖杆6转动，竖杆6可以带动其外侧的飞刀7转动，从而可以对进入到外腔5内部的淤泥进行搅拌，使其内部一些大颗粒的杂质被搅碎，可以减少其进入壳体1时对壳体1内壁的磨损，并且也可以防止壳体1内部堵塞，被吸入至壳体1内部的淤泥和污水最终通过排污口3排出，这里外腔5与吸污口4螺纹连接，并且通过螺栓使外腔5与连接杆固定连接，可以进一步增加外腔5与壳体1的连接强度，保证其使用时的稳定性，通过此结构可以在真空泵使用时对其内壁进行保护，该实施方式具体解决了现有技术中在直真空泵使用时对其内壁进行保护的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，安装时利用螺栓通过安装盘13将导流管10与壳体1固定在一起，通过高压水泵向导流管10内部输送高压水，高压水通过导流管10一侧的缩进段102流出，流速进一步加大，并且从排污口3排出，由于其流速较快，从而导致壳体1内部形成负压，淤泥和污水会通过吸污管道进入到外腔5内部，这里高压水通过缩进段102时还有一部分高压水会通过分流管11进入到通道9内部，从而通过导流孔15流出并经过扇叶8，可以使扇叶8转动，从而带动竖杆6转动，竖杆6可以带动其外侧的飞刀7转动，从而可以对进入到外腔5内部的淤泥进行搅拌，使其内部一些大颗粒的杂质被搅碎，可以减少其进入壳体1时对壳体1内壁的磨损，被吸入至壳体1内部的淤泥和污水最终通过排污口3排出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）一侧设置有进水口（2），所述壳体（1）另一侧设置有排污口（3），所述壳体（1）底部设置有吸污口（4），所述吸污口（4）底部设置有清淤机构；

所述清淤机构包括外腔（5）、竖杆（6）、飞刀（7）、扇叶（8）和通道（9），所述外腔（5）螺纹连接于吸污口（4）底端，所述飞刀（7）设置于外腔（5）内部，所述飞刀（7）固定连接于竖杆（6）外侧，所述扇叶（8）固定连接于竖杆（6）外侧顶端，所述竖杆（6）顶端贯穿壳体（1）并延伸至壳体（1）外侧，所述通道（9）设置于扇叶（8）一侧，所述进水口（2）内部设置有导流管（10），所述导流管（10）靠近通道（9）的一侧设置有分流管（11），所述分流管（11）与通道（9）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置，其特征在于：所述导流管（10）包括水平段（101）和缩进段（102），所述水平段（101）设置于缩进段（102）一侧，所述水平段（101）外侧设置有凸起（12），所述进水口（2）内部设置有凹槽，所述凸起（12）滑动连接于凹槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置，其特征在于：所述凸起（12）的数量设置为多个，多个所述凸起（12）呈环形阵列分布于水平段（101）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置，其特征在于：所述导流管（10）外侧固定连接有安装盘（13），所述壳体（1）靠近安装盘（13）的一侧设置有安装孔，所述安装盘（13）通过螺栓与壳体（1）固定连接，所述导流管（10）一端设置有高压水泵。

5.根据权利要求1所述的一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置，其特征在于：所述通道（9）靠近导流管（10）一侧设置有挡板（14），所述挡板（14）固定连接于壳体（1）内部，所述挡板（14）一侧设置有贯穿的圆孔，所述分流管（11）一端贯穿导流管（10），所述分流管（11）另一端设置于圆孔内部，所述通道（9）内部设置有导流孔（15），所述分流管（11）通过圆孔与导流孔（15）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置，其特征在于：所述吸污口（4）外侧固定连接有连接板（16），所述连接板（16）的截面形状设置为L形，所述外腔（5）螺纹连接于吸污口（4）外侧，所述外腔（5）顶端设置于连接板（16）和吸污口（4）之间。

7.根据权利要求6所述的一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置，其特征在于：所述连接板（16）通过螺栓与外腔（5）固定连接，所述外腔（5）内部设置为弧面，所述竖杆（6）外侧设置有保护壳（17），所述竖杆（6）通过轴承与保护壳（17）转动连接，所述保护壳（17）两侧均固定连接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）远离保护壳（17）的一端与壳体（1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种矿用气动清淤排污泵真空抽吸装置，其特征在于：所述外腔（5）底端设置有吸污管道，所述排污口（3）内部设置有排污管道，所述竖杆（6）与壳体（1）连接处设置有密封轴承。

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