CN208281193U - 一种管道污水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道污水泵，属于管道泵技术领域。它解决了现有管道污水泵杂物易缠绕在叶轮上，造成管道泵停转甚至烧毁，不仅工作效率低下还存在一定的安全隐患等技术问题。本管道污水泵包括蜗壳和电机，电机设于蜗壳上侧，蜗壳内设置有叶轮，蜗壳与电机之间固定有油室，电机的转轴穿过油室与蜗壳内的叶轮固连，油室的下壁和上壁均与转轴密封可转动连接，蜗壳下侧的进水口处固定有切割件，叶轮下端的刀角与切割件的上表面滑切。本实用新型中油室的设计有利于提高密封性，切割件和螺旋状叶片的叶轮设计使本管道污水泵具有更好的切割效果，螺旋状叶片的设计使杂物不容易缠绕在叶轮上，稳定性更高。

Description

一种管道污水泵

技术领域

本实用新型属于管道泵技术领域，特指一种管道污水泵。

背景技术

在污水排放和农业灌溉领域中，水里经常会混杂着很多杂物，在输送过程中，如果采用普通的管道泵来增压，杂物容易缠绕在管道泵的叶轮上，造成管道泵停转甚至烧毁，不仅工作效率低下还存在一定的安全隐患。因此，如何提供一种能够不被杂物缠绕的管道泵成为亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种稳定性好、具有切割功能、方便清理堵塞的管道污水泵。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管道污水泵，包括蜗壳和电机，所述电机设于蜗壳上侧，所述蜗壳内设置有叶轮，其特征在于：所述蜗壳与电机之间固定有油室，所述电机的转轴穿过油室与蜗壳内的叶轮固连，所述油室的下壁和上壁均与转轴密封可转动连接，所述蜗壳下侧的进水口处固定有切割件，所述叶轮下端的刀角与切割件的上表面滑切。

其工作原理如下：上述油室的设计使本管道污水泵的密封性更好，蜗壳内的水不会通过转轴与油室连接的缝隙流出，即使油室的下壁与转轴之间有水渗漏，渗漏的水也会先进入油室内，不会直接喷出；同时，油室的设计还能够起到润滑作用，使转轴的转动更加顺畅；进一步的，切割件和叶轮下端的刀角滑切，使本管道污水泵具有更好的切割效果，并且螺旋状叶片的设计也使杂物不容易缠绕在叶轮上，稳定性更高。

在上述的一种管道污水泵中，所述油室的下壁内侧设置有与转轴密封连接的第一密封圈，油室的上壁内侧设置有与转轴密封连接的第二密封圈，套设在转轴上的轴套的上下两端分别与第二密封圈和第一密封圈相抵靠，并且使第一密封圈的下端与下壁密封连接、第二密封圈的上端与上壁密封连接。

在上述的一种管道污水泵中，所述蜗壳的上端开口，所述油室的下壁设于所述开口内并与蜗壳密封连接，所述油室的下壁的下侧面上设置有与转轴同轴的环形凸起，所述环形凸起内固定有与转轴密封连接的第三密封圈。上述油室的上壁与电机的壳体为一体式结构，所述第二密封圈的设计能够实现油室与电机壳体内腔之间的密封，所述第一密封圈和第三密封圈的设计能够实现油室与蜗壳之间的密封，使本管道污水泵在工作时具有更好的稳定性。

在上述的一种管道污水泵中，所述切割件包括圆环状的固定部和安装部以及径向设置在固定部和安装部之间的至少两块切割板，所述固定部与蜗壳的进水口固连，所述安装部位于固定部的内侧并且与固定部同轴设置，所述叶轮上设置有螺旋状的叶片，所述刀角设于叶片的下端，刀角能够与切割板的上表面滑切。上述刀角能够与切割板的上表面形成剪刀式的间隙，通过滑切的方式将从切割件通过的杂物切割成小段，防止杂物缠绕在切割件或者叶轮上，有利于提高本管道污水泵的稳定性。

在上述的一种管道污水泵中，所述安装部上沿周向间隔设置有至少三个用于固定切割件的安装孔，所述切割板的前端面为上前下后的倾斜面，所述前端面上沿切割板的长度方向间隔设置有切割齿，所述切割齿的上端面与切割板的上端面位于同一平面上。上述的前端面为在水流动方向(或叶轮转动方向)上位于前侧的端面，反之则为后端面；前端面为倾斜面并且上端设置有切割齿的设计可以更好的对水中的杂物进行切割；工作时杂物会在水流的带动下附着在切割板的前端面上，而切割齿的设计不仅可以增大切割效果，还能够避免杂物沿切割板的长度方向移动，避免杂物缠绕在安装部或叶轮上，然后再叶轮转过来时，通过叶轮上叶片下端与切割板配合进行滑切，将杂物切割，切割效果较好。

在上述的一种管道污水泵中，所述固定部、安装部和切割板的上端面均位于同一平面上，所述安装部的中部设置有与安装部同轴的通孔，所述转轴能够从通孔伸出，所述叶轮的下端部与安装部相抵靠，所述叶轮的上端部向外拉伸形成环状的挡片，所述叶片有两个，并且两个叶片呈螺旋状从叶轮的下端延伸到挡片下侧面的外端，所述挡片上端面的中部向上成型有环状凸沿，所述环状凸沿与挡片同轴设置。上述叶片外沿的旋转轨迹所形成的圆的直径与挡片的直径相同；环状凸沿的设置能够避免飞溅上来的水进入转轴与叶轮的连接缝隙中，有利于提高本管道污水泵的稳定性。进一步的，上述固定部、安装部和切割板一体成型设置。

在上述的一种管道污水泵中，所述切割板有三个呈阵列固定在安装部和固定部之间，所述切割板的后端面与前端面平行，后端面上沿切割板的长度方向间隔设置有切割齿，所述切割齿的下端面与切割板的下端面位于同一平面上。

在上述的一种管道污水泵中，所述安装部的上端面沿周向间隔设置有三个内前外后的下沟槽，所述叶轮的下端面沿周向间隔设置有三个径向的上沟槽。叶轮在转动的过程中会将水上吸，必定会有部分水通过安装部上的通孔进入由通孔、叶轮下端部以及转轴围成的空腔内，上述沟槽的设计能够将改空腔内的水通过沟槽导出，避免空腔内的水压过大，导致水进入叶轮与转轴的空隙内使连接处生锈，有利于提高本管道污水泵的稳定性和使用寿命。

在上述的一种管道污水泵中，所述蜗壳的侧壁上设置有出水口，所述蜗壳内在叶轮外侧和蜗壳内壁之间形成过流通道，所述过流通道沿出水口后侧到出水口方向逐渐增大。上述设计能够使水更顺畅的从出水口排出。

在上述的一种管道污水泵中，所述蜗壳的下端固定有圆弧状的连接管，所述连接管与蜗壳的进水口连通，所述连接管中部的侧壁上设有防堵口，所述防堵口上可拆卸固定有能够将防堵口密封的防堵盖。上述连接管的下端设置有固定连接管的固定支架，防堵口的设计能够在管道污水泵堵塞的时候讲蜗壳内的堵塞物取出。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型中油室的设计可以使本管道污水泵的密封性更好，蜗壳内的水不会通过转轴与油室连接的缝隙流出；进一步的，通过切割件和螺旋状叶片的叶轮设计，使本管道污水泵具有更好的切割效果，并且螺旋状叶片的设计也使杂物不容易缠绕在叶轮上，稳定性更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的叶轮与切割件的连接结构示意图。

图3是本实用新型的连接管的结构示意图。

图4是本实用新型的切割件的结构示意图。

图5是本实用新型的蜗壳的剖视图。

图6是本实用新型的整体剖视图。

图中，1、蜗壳；2、叶轮；3、电机；4、转轴；5、出水口；6、进水口；7、切割件；8、固定部；9、安装部；10、切割板；11、安装孔；12、切割齿；13、通孔；14、下沟槽；15、挡片；16、环状凸沿；17、连接管；18、防堵口；19、防堵盖；20、叶片；21、第一密封圈；22、第二密封圈；23、环形凸起；24、第三密封圈；25、轴套。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

本管道污水泵包括蜗壳1和电机3，电机3设于蜗壳1上侧，蜗壳1内设置有叶轮2，蜗壳1与电机3之间固定有油室，电机3的转轴4穿过油室与蜗壳1内的叶轮2固连，油室的下壁和上壁均与转轴4密封可转动连接，蜗壳1下侧的进水口6处固定有切割件7，叶轮2下端的刀角与切割件7的上表面滑切。本管道污水泵安装于管道上，出水口55和进水口66均与管道密封连接，其中切割件7和螺旋状叶片20的叶轮2设计可以使本管道污水泵在给管道内的污水增压的同时，能够具有较好的切割效果；上述油室的设计使本管道污水泵的密封性更好，蜗壳1内的水不会通过转轴4与油室连接的缝隙流出，即使油室的下壁与转轴4之间有水渗漏，渗漏的水也会先进入油室内，不会直接喷出；同时，油室的设计还能够起到润滑作用，使转轴4的转动更加顺畅；进一步的，切割件7和叶轮2下端的刀角滑切，使本管道污水泵具有更好的切割效果。

如图6所示，油室的下壁内侧设置有与转轴4密封连接的第一密封圈21，油室的上壁内侧设置有与转轴4密封连接的第二密封圈22，套设在转轴4上的轴套25的上下两端分别与第二密封圈22和第一密封圈21相抵靠，并且使第一密封圈21的下端与下壁密封连接、第二密封圈22的上端与上壁密封连接；蜗壳1的上端开口，油室的下壁设于开口内并与蜗壳1密封连接，油室的下壁的下侧面上设置有与转轴4同轴的环形凸起23，环形凸起23内固定有与转轴4密封连接的第三密封圈24。上述油室的上壁与电机3的壳体为一体式结构，第二密封圈22的设计能够实现油室与电机3壳体内腔之间的密封，第一密封圈21和第三密封圈24的设计能够实现油室与蜗壳1之间的密封，使本管道污水泵在工作时具有更好的稳定性。

如图2和图4所示，切割件7包括圆环状的固定部8和安装部9以及径向设置在固定部8和安装部9之间的至少两块切割板10，固定部8与蜗壳1的进水口6固连，安装部9位于固定部8的内侧并且与固定部8同轴设置，叶轮2上设置有螺旋状的叶片20，刀角设于叶片20的下端，刀角能够与切割板10的上表面滑切；上述刀角能够与切割板10的上表面形成剪刀式的间隙，通过滑切的方式将从切割件7通过的杂物切割成小段，防止杂物缠绕在切割件7或者叶轮2上，有利于提高本管道污水泵的稳定性。安装部9上沿周向间隔设置有至少三个用于固定切割件7的安装孔11，切割板10的前端面为上前下后的倾斜面，前端面上沿切割板10的长度方向间隔设置有切割齿12，切割齿12的上端面与切割板10的上端面位于同一平面上。上述的前端面为在水流动方向(或叶轮2转动方向)上位于前侧的端面，反之则为后端面；前端面为倾斜面并且上端设置有切割齿12的设计可以更好的对水中的杂物进行切割；工作时杂物会在水流的带动下附着在切割板10的前端面上，而切割齿12的设计不仅可以增大切割效果，还能够避免杂物沿切割板10的长度方向移动，避免杂物缠绕在安装部9或叶轮2上，然后再叶轮2转过来时，通过叶轮2上叶片20下端与切割板10配合进行滑切，将杂物切割，切割效果较好。

进一步的，固定部8、安装部9和切割板10的上端面均位于同一平面上，安装部9的中部设置有与安装部9同轴的通孔13，转轴4能够从通孔13伸出，叶轮2的下端部与安装部9相抵靠，叶轮2的上端部向外拉伸形成环状的挡片15，叶片20有两个，并且两个叶片20呈螺旋状从叶轮2的下端延伸到挡片15下侧面的外端，挡片15上端面的中部向上成型有环状凸沿16，环状凸沿16与挡片15同轴设置。螺旋状叶片20的设计也使杂物不容易缠绕在叶轮2上，稳定性更高；上述叶片20外沿的旋转轨迹所形成的圆的直径与挡片15的直径相同；环状凸沿16的设置能够避免飞溅上来的水进入转轴4与叶轮2的连接缝隙中，有利于提高本管道污水泵的稳定性。进一步的，上述固定部8、安装部9和切割板10一体成型设置。

如图4所示，切割板10有三个呈阵列固定在安装部9和固定部8之间，切割板10的后端面与前端面平行，后端面上沿切割板10的长度方向间隔设置有切割齿12，切割齿12的下端面与切割板10的下端面位于同一平面上。安装部9的上端面沿周向间隔设置有三个内前外后的下沟槽14，叶轮2的下端面沿周向间隔设置有三个径向的上沟槽。叶轮2在转动的过程中会将水上吸，必定会有部分水通过安装部9上的通孔13进入由通孔13、叶轮2下端部以及转轴4围成的空腔内，上述沟槽的设计能够将改空腔内的水通过沟槽导出，避免空腔内的水压过大，导致水进入叶轮2与转轴4的空隙内使连接处生锈，有利于提高本管道污水泵的稳定性和使用寿命。

如图3、图5和图6所示，蜗壳1的侧壁上设置有出水口5，蜗壳1内在叶轮2外侧和蜗壳1内壁之间形成过流通道，过流通道沿出水口5后侧到出水口5方向逐渐增大。上述设计能够使水更顺畅的从出水口5排出；蜗壳1的下端固定有圆弧状的连接管17，连接管17与蜗壳1的进水口6连通，连接管17中部的侧壁上设有防堵口18，防堵口18上可拆卸固定有能够将防堵口18密封的防堵盖19。上述连接管17的下端设置有固定连接管17的固定支架，防堵口18的设计能够在管道污水泵堵塞的时候讲蜗壳1内的堵塞物取出。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道污水泵，包括蜗壳和电机，所述电机设于蜗壳上侧，所述蜗壳内设置有叶轮，其特征在于：所述蜗壳与电机之间固定有油室，所述电机的转轴穿过油室与蜗壳内的叶轮固连，所述油室的下壁和上壁均与转轴密封可转动连接，所述蜗壳下侧的进水口处固定有切割件，所述叶轮下端的刀角与切割件的上表面滑切。

2.根据权利要求1所述的一种管道污水泵，其特征在于：所述油室的下壁内侧设置有与转轴密封连接的第一密封圈，油室的上壁内侧设置有与转轴密封连接的第二密封圈，套设在转轴上的轴套的上下两端分别与第二密封圈和第一密封圈相抵靠，并且使第一密封圈的下端与下壁密封连接、第二密封圈的上端与上壁密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道污水泵，其特征在于：所述蜗壳的上端开口，所述油室的下壁设于所述开口内并与蜗壳密封连接，所述油室的下壁的下侧面上设置有与转轴同轴的环形凸起，所述环形凸起内固定有与转轴密封连接的第三密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种管道污水泵，其特征在于：所述切割件包括圆环状的固定部和安装部以及径向设置在固定部和安装部之间的至少两块切割板，所述固定部与蜗壳的进水口固连，所述安装部位于固定部的内侧并且与固定部同轴设置，所述叶轮上设置有螺旋状的叶片，所述刀角设于叶片的下端，刀角能够与切割板的上表面滑切。

5.根据权利要求4所述的一种管道污水泵，其特征在于：所述叶轮的下端与安装部相抵靠，所述叶轮的上端部向外拉伸形成环状的挡片，所述叶片有两个，并且两个叶片呈螺旋状从叶轮的下端延伸到挡片下侧面的外端，所述挡片上端面的中部向上成型有环状凸沿，所述环状凸沿与挡片同轴设置。

6.根据权利要求4所述的一种管道污水泵，其特征在于：所述安装部的上端面沿周向间隔设置有三个内前外后的下沟槽，所述叶轮的下端面沿周向间隔设置有三个径向的上沟槽。

7.根据权利要求4所述的一种管道污水泵，其特征在于：所述切割板的前端面为上前下后的倾斜面，所述前端面上沿切割板的长度方向间隔设置有切割齿，所述切割齿的上端面与切割板的上端面位于同一平面上。

8.根据权利要求7所述的一种管道污水泵，其特征在于：所述切割板有三个呈阵列固定在安装部和固定部之间，所述切割板的后端面与前端面平行，后端面上沿切割板的长度方向间隔设置有切割齿，所述切割齿的下端面与切割板的下端面位于同一平面上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种管道污水泵，其特征在于：所述蜗壳的侧壁上设置有出水口，所述蜗壳内在叶轮外侧和蜗壳内壁之间形成过流通道，所述过流通道沿出水口后侧到出水口方向逐渐增大。

10.根据权利要求1所述的一种管道污水泵，其特征在于：所述蜗壳的下端固定有圆弧状的连接管，所述连接管与蜗壳的进水口连通，所述连接管中部的侧壁上设有防堵口，所述防堵口上可拆卸固定有能够将防堵口密封的防堵盖。