CN214684445U - 钢材剪切工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钢材剪切工具，包括相对设置的动刀组件以及定刀组件，所述动刀组件相对于所述定刀组件运动以切割钢材，所述动刀组件朝向所述定刀组件的一端设有切割刀片，所述切割刀片与所述动刀组件之间可拆卸连接，所述定刀组件对应所述切割刀片的位置设有刀片更换口。本申请提供的钢材剪切工具，将切割刀片可拆卸地设置于动刀组件上，并且在切割刀片上方设置刀片更换口，这样的设置不用拆卸动刀组件以及定刀组件就能直接拆卸和更换切割刀片，结构简单操作方便，提升了生产效率，降低了人工劳动的强度。

Description

钢材剪切工具

技术领域

本申请属于钢材轧制技术领域，尤其涉及一种钢材剪切工具。

背景技术

工业生产及钢结构加工中，大量的条块状金属材料都会用剪切的方式加工，现有装置多为电动机械，人工手动的机械不可切厚的和坚硬材料，目前钢材等预制构件加工需求量日益加大，构件厂普遍存在加工效率低，人工劳动强度大、加工成本高的问题。

现有的钢材剪切工具将刀片焊接在移动组件上，通过驱动组件驱动移动组件相对于定刀座运动以切割钢材，然而现有的设备对刀片磨损较大，需要经常更换刀片，而更换刀片的过程需要将整个定刀座和移动组件进行拆卸，繁琐且耗时长，对生产效率有较大的影响。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种钢材剪切工具，以解决现有技术中存在的钢材剪切工具刀片更换过程繁琐、降低生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种钢材剪切工具，包括：相对设置的动刀组件以及定刀组件，动刀组件相对于定刀组件运动以切割钢材，动刀组件朝向定刀组件的一端设有切割刀片，切割刀片与动刀组件之间可拆卸连接，定刀组件对应切割刀片的位置设有刀片更换口。

根据本申请的一个实施例，定刀组件包括支撑架以及盖设于支撑架上的上刀座，动刀组件设于支撑架以及上刀座包围的腔体内并被上刀座覆盖，动刀组件与支撑架滑动连接，刀片更换口设于上刀座对应切割刀片的位置。

根据本申请的一个实施例，动刀组件朝向上刀座的一面还设有安装槽用于安装切割刀片。

根据本申请的一个实施例，安装槽的底部的两侧沿着动刀组件运动方向延伸并伸出切割刀片的一端形成缓冲部。

根据本申请的一个实施例，切割刀片通过沉头螺钉与动刀组件连接。

根据本申请的一个实施例，定刀组件还包括设于腔体内的静刀片，静刀片与切割刀片相对设置；上刀座上对应静刀片与切割刀片结合处还设有入料口。

根据本申请的一个实施例，刀片更换口上方设有润滑装置用于润滑动刀组件。

根据本申请的一个实施例，上刀座与支撑架之间通过支撑板连接，支撑板与支撑架固定连接，且支撑板上设有螺纹孔用于与上刀座连接，支撑板与支撑架的外侧壁固定连接。

根据本申请的一个实施例，动刀组件的运动通过驱动机构进行驱动，驱动机构设于支撑架上，动刀组件的数量为两组，两组动刀组件对称设置于驱动机构的两侧。

根据本申请的一个实施例，驱动机构包括电机和与电机连接的曲轴组件，曲轴组件架设于支撑架上，曲轴组件包括曲轴和套设于曲轴外侧的推力辊，曲轴带动推力辊旋转，推力辊与动刀组件抵接并带动动刀组件相对于定刀组件移动。

本申请提供的钢材剪切工具的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的钢材剪切工具，将切割刀片可拆卸地设置于动刀组件上，并且在切割刀片上方设置刀片更换口，这样的设置不用拆卸动刀组件以及定刀组件就能直接拆卸和更换切割刀片，结构简单操作方便，提升了生产效率，降低了人工劳动的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的钢材剪切工具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的钢材剪切工具的支撑架的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的具有钢材剪切工具的动刀组件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的具有钢材剪切工具的动刀组件与切割刀片的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的具有钢材剪切工具的刀片更换口的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的具有钢材剪切工具的支撑板的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的具有钢材剪切工具的曲轴组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-钢材剪切工具；1-动刀组件；2-定刀组件；3-支撑架；4-上刀座；5- 侧板；6-连接板；7-安装槽；8-切割刀片；9-缓冲部；10-沉头螺钉；11-刀片更换口；12-入料口；13-曲轴组件；14-曲轴；15-推力辊；16-支撑板；17-加强筋；19-送料机构；20-导料板；21-分料板；22-润滑装置。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的钢材剪切工具进行说明。本实施例中的钢材剪切工具100包括：相对设置的动刀组件1以及定刀组件2，动刀组件1相对于定刀组件2运动以切割钢材，动刀组件1朝向定刀组件2的一面设有切割刀片8，切割刀片8与动刀组件1之间可拆卸连接，定刀组件2 上对应切割刀片8的位置设有刀片更换口11。

其中，可拆卸的连接方式包括但不限于，螺纹连接、卡扣连接、销钉连接等，具体根据使用时的情况进行选择。刀片更换口11也可设置成不同的形状，根据切割的钢材的截面形状的不同进行灵活的设置。例如，可使用条形或圆形对钢筋或钢管等材料进行切割，或者使用弧形的开口对钢板等进行切割。具体形状不做限定，切割刀片8可从刀片更换口11通过即可。

本申请提供的钢材剪切工具的有益效果在于：与现有技术相比，使用本申请钢材剪切工具对钢材进行加工，无需将上刀座4进行拆卸，磨损后的切割刀片8通过手动即可拆卸更换，通过刀片更换口11可以使用工具轻松将切割刀片进行拆卸，并将切割刀片8更换。降低切割刀片8更换的难度，提升钢材剪切工具100的工作效率。

在其中一个实施例中，定刀组件2包括支撑架3以及盖设于支撑架3上的上刀座4，动刀组件1设于支撑架3以及上刀座4包围而成的腔体内，且上刀座4设于动刀组件1的上方。其中，动刀组件1与支撑架3滑动连接。刀片更换口11设于上刀座4对应切割刀片8的位置。定刀组件2作为固定不动的组件，需结构稳定、受力均衡。请结合参考图2，支撑架3包括两块相对设置的侧板5，以及设于侧板5的两端用于连接侧板5的连接板6。两块侧板5平行，连接板6与侧板5垂直设置。上刀座4为平板结构，盖设于支撑架3上，与支撑架3连接并形成一个稳定的结构。动刀组件1与侧板5内壁之间通过滑轨进行滑动连接，以通过滑动对钢材进行切割动作。在一个优选的实施例中，支撑架3也可以设置为一体式的结构。

请结合参考图3以及图4，动刀组件1中心设有安装槽7，用于安装切割刀片8，安装槽7由动刀组件1的表面向内凹陷形成。将切割刀片8安装在安装槽7中，能够更好地固定切割刀片8，防止切割刀片8在移动切割的过程中发生移位，提升切割的稳定性。

在其中一个实施例中，安装槽7的底部的两侧沿着动刀组件1运动方向延伸，并伸出切割刀片8的一端形成缓冲部9。

请具体参考图4，安装槽7的底部的两侧沿着动刀组件1运动方向延伸，并伸出切割刀8的一端形成缓冲部9。缓冲部9的设置增加了动刀组件1的一侧与支撑架3的接触点，避免动刀组件1在工作过程中向前倾翻，保证剪切刚度更足，剪切更稳。

在其中一个实施例中，安装槽7的形状与切割刀片8的形状相同，厚度也相等。切割刀片8嵌于所述安装槽7中。这样的设置能够更好地保护切割刀片 8，防止切割刀片8的磨损，也提升了动刀组件1的整体性。

进一步的，切割刀片8通过沉头螺钉10与动刀组件1连接。通过沉头螺钉 10连接能够便于切割刀片8的更换，降低人工劳动的复杂度，提升生产效率。

结合参考图5，上刀座4上对应切割刀片8刀头的位置设有入料口12，且入料口12的底壁朝向动刀组件的一侧设有静刀片(图中未示出)。入料口12 的形状为条状，因此本实施例中的设备比较适合切割钢筋等条形的部件。在上刀座4底壁设置静刀片，与切割刀片进行配合，能够更好地对钢材进行切割，提升剪切的效率以及精度。

在其中一个实施例中，入料口12上方设有润滑装置22用于润滑动刀组件 1。润滑的方式包括油杯滴油润滑、集中润滑等方式，设置润滑装置22能够便于为动刀组件运动过程的润滑性。

钢材剪切工具100还包括设置于上刀座4上的送料机构19，送料机构19 对应入料口12进行设置，送料机构19包括至少两个导料板20，相邻的导料板 20之间设置至少两个分料板21，分料板21和导料板20之间形成导料槽。钢筋可通过导料槽输送至入料口12处，分料板21和导料板20之间可形成数个导料槽，每个导料槽均可输送钢筋，用于分料，可增加钢筋剪切效率。

在本实施例中，请参考图6，上刀座4与支撑架3之间通过支撑板16连接，支撑板16与支撑架3的侧板固定连接，且支撑板16上设有螺纹孔用于与上刀座4连接。现有技术的上刀座4直接与支撑架3进行螺纹连接，在多次进行切割的过程中，移动、碰撞会导致支撑架3上的螺钉松动、内螺纹滑丝，影响上刀座4的稳定性。通过设置支撑板16将上刀座4进行固定，保证了上刀座4 的结构稳定性，降低损坏率。进一步的，支撑板16与支撑架3的外侧壁固定连接，且支撑板16的底部与支撑架3之间还设有加强筋17。通过加强筋17将支撑板16进行固定，保持支撑板16的水平以及与支撑架3连接的稳定性。

在其中一个实施例中，请结合参考图7，动刀组件1的运动通过驱动机构进行驱动，驱动机构包括电机和与电机连接的曲轴组件13，曲轴组件13架设于支撑架3上，曲轴组件13包括曲轴14和套设于曲轴14外侧的推力辊15，曲轴14带动推力辊15旋转时，推力辊15与动刀组件1抵接并带动动刀组件1 相对于定刀组件2移动，进行钢材切割。通过曲轴14的设置，能够进一步的提升动刀组件1切割钢材的效率，保持切割过程的稳定。

进一步的，动刀组件1的数量为两组，两组动刀组件1对称设置于曲轴组件13的两侧，在推力辊15旋转时依次并轮流抵靠曲轴组件13两侧的动刀组件 1，并推动动刀组,1分别向其对应侧的上刀座4移动。

利用曲轴组件13对钢材进行切割的过程是，推力辊24旋转并推动位于左侧的动刀组件向左移动，左侧的动刀组件1向位于左侧的定刀组件2移动，剪切钢筋，因两侧的动刀组件1通过动刀支撑架3连接，因此在右侧的动刀组件也将跟随左侧动刀组件的移动而移动；推力辊15继续旋转，将推动位于右侧的动刀组件向右移动，右侧的动刀组件向位于右侧的静刀组件移动，剪切钢筋，位于左侧的动刀组件也将跟随右侧的动刀组件的移动而移动；上述过程可循环进行，直至剪切过程结束。设置两组动刀组件1能够使用一组驱动组件对两组动刀组件1进行切割，提升切割的效率以及驱动组件的利用率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢材剪切工具，其特征在于，包括，相对设置的动刀组件以及定刀组件，所述动刀组件相对于所述定刀组件运动以切割钢材，所述动刀组件朝向所述定刀组件的一端设有切割刀片，所述切割刀片与所述动刀组件之间可拆卸连接，所述定刀组件对应所述切割刀片的位置设有刀片更换口。

2.根据权利要求1所述的钢材剪切工具，其特征在于，所述定刀组件包括支撑架以及盖设于所述支撑架上的上刀座，所述动刀组件设于所述支撑架以及所述上刀座包围的腔体内并被所述上刀座覆盖，所述动刀组件与所述支撑架滑动连接，所述刀片更换口设于所述上刀座对应所述切割刀片的位置。

3.根据权利要求2所述的钢材剪切工具，其特征在于，所述动刀组件朝向所述上刀座的一面还设有安装槽用于安装所述切割刀片。

4.根据权利要求3所述的钢材剪切工具，其特征在于，所述安装槽的底部的两侧沿着所述动刀组件运动方向延伸并伸出所述切割刀片的一端形成缓冲部。

5.根据权利要求3所述的钢材剪切工具，其特征在于，所述切割刀片通过沉头螺钉与所述动刀组件连接。

6.根据权利要求2所述的钢材剪切工具，其特征在于，所述定刀组件还包括设于所述腔体内的静刀片，所述静刀片与所述切割刀片相对设置；所述上刀座上对应所述静刀片与所述切割刀片的结合处设有入料口。

7.根据权利要求6所述的钢材剪切工具，其特征在于，所述刀片更换口上方设有润滑装置用于润滑所述动刀组件。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的钢材剪切工具，其特征在于，所述上刀座与所述支撑架之间通过支撑板连接，所述支撑板与所述支撑架固定连接，且所述支撑板上设有螺纹孔用于与所述上刀座连接，所述支撑板与所述支撑架的外侧壁固定连接。

9.根据权利要求2-7中任一项所述的钢材剪切工具，其特征在于，所述动刀组件的运动通过驱动机构进行驱动，所述驱动机构设于所述支撑架上，所述动刀组件的数量为两组，两组所述动刀组件对称设置于所述驱动机构的两侧。

10.根据权利要求9所述的钢材剪切工具，其特征在于，所述驱动机构包括电机和与所述电机连接的曲轴组件，所述曲轴组件架设于所述支撑架上，所述曲轴组件包括曲轴和套设于所述曲轴外侧的推力辊，所述曲轴带动所述推力辊旋转，所述推力辊与所述动刀组件抵接并带动所述动刀组件相对于所述定刀组件移动。

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