CN220805230U - 一种切边机的模芯移动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切边机领域，提供了一种切边机的模芯移动机构，包括：固定台，其周缘处配置有翻转支架；移料板，其活动设置在翻转支架上，移料板可沿水平方向移动至固定台上；牵引件，其一端连接于移动板的侧壁，另一端活动卡接在固定台上，牵引件远离移料板的端部连接有活动套，活动套可相对于牵引件进行转动；驱动件，其固设在翻转支架上，驱动件的驱动端连接在活动套内，并用以驱动牵引件带动移料板移动。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过可相对于牵引件进行转动的活动套，使得固定台与翻转支架存在高度差时能够适应转动，进而确保驱动件驱动端驱动移料板时的流畅性，稳定性好，有效防止驱动件出现损坏。

Description

一种切边机的模芯移动机构

技术领域

本实用新型属于切边机领域，具体涉及一种切边机的模芯移动机构。

背景技术

随着技术的快速发展，为了提高生产效率，越来越多的自动化生产走进我们的生活当中。

现有的切边机常由固定台、翻转支架组成，其中用于运送模芯的移料板通常是由翻转支架移动至固定台上，进而对移料板内的模芯进行切边，因此通常是在翻转支架上设置驱动件，利用驱动件驱动与移料板连接的牵引件移动，最终完成移料板的往复移动，但因为固定台与翻转支架不同的用途以及加工方式，使得两者的上端面极易出现高度差，这也导致驱动件的驱动端常常因为两者的高度差而影响正常对移料板的驱动，甚至因为高度差而造成驱动件驱动端的弯折，最终导致驱动件的损坏。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种整体结构简单，通过可相对于牵引件进行转动的活动块，使得固定台与翻转支架存在高度差时能够适应转动，进而确保驱动件驱动端驱动移料板时的流畅性，稳定性好，有效防止驱动件出现损坏的切边机的模芯移动机构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种切边机的模芯移动机构，包括：固定台，其周缘处配置有翻转支架；

移料板，其活动设置在所述翻转支架上，所述移料板可沿水平方向移动至所述固定台上；

牵引件，其一端连接于所述移料板的侧壁，另一端活动卡接在所述固定台上，所述牵引件远离所述移料板的端部连接有活动块，所述活动块可相对于所述牵引件进行转动；

驱动件，其固设在所述翻转支架上，所述驱动件的驱动端连接在所述活动块内，并用以驱动所述牵引件带动所述移料板移动；

当所述固定台与所述翻转支架之间存在高度差时，所述活动块用以相对所述牵引件转动，使得所述驱动件能够将所述移料板移送至所述固定台上。

在上述的一种切边机的模芯移动机构中，所述牵引件包括：

沿水平方向设置的至少两个安装部，所述安装部的端部设有安装板，所述安装板抵紧在所述移料板的侧壁上，用以供固定件将所述安装部连接在所述移料板上；

至少两个导向部，其一端与所述安装部远离所述移料板的端部连接，所述固定台上设有导向槽，所述导向部的另一端活动卡接在所述导向槽内。

在上述的一种切边机的模芯移动机构中，所述导向部之间设有连接轴，所述活动块上设有轴心线相互垂直的第一连接孔与第二连接孔，所述第一连接孔转动套设于所述连接轴上，所述第二连接孔与所述驱动件的驱动端过盈配合。

在上述的一种切边机的模芯移动机构中，所述导向部与所安装部呈夹角设置，且所述导向部的端部形成有圆弧面，所述圆弧面用以减少所述导向部端部与所述导向槽底部的接触面积。

在上述的一种切边机的模芯移动机构中，所述翻转支架上还分布有若干个呈线性设置的固定座，所述固定座内设有限位孔，所述驱动件的驱动轴活动插设于所述限位孔内。

在上述的一种切边机的模芯移动机构中，所述移料板上对称设有第一限位块，所述固定台上设有第二限位块，所述第一限位块活动抵靠于所述第二限位块，用以限制所述移料板移动至所述固定台上的位置。

在上述的一种切边机的模芯移动机构中，所述固定台与所述翻转支架的两侧均形成有固定块，所述固定块上设有卡合块，所述移料板的两侧设有卡合槽，所述卡合槽活动卡接在所述卡合块上。

在上述的一种切边机的模芯移动机构中，所述移料板的周缘处设有限位板，所述安装部的上端面连接有防尘板，所述限位板用以防止模芯脱离至所述移料板外，所述防尘板用以防止杂质进入。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型一种切边机的模芯移动机构通过牵引件连接移料板，同时给予移料板移动时的导向作用，由于驱动件位于翻转支架上，而牵引件活动卡接在固定台上，为了防止翻转支架与固定台存在高度差，通过在牵引件上设有可相对其转动的活动块，利用驱动件的驱动端与活动块连接，有效地保证驱动件驱动端在移动过程中通过推动活动块而最终带动移料板进行往复移动，避免了翻转支架与固定台之间存在的高度差而影响驱动件驱动过程中的稳定性，即活动块的转动设计给予了驱动件驱动端的缓冲空间，有效防止驱动件因两者的高度差而造成驱动移料板移动过程中出现弯折、甚至损坏的现象。

（2）导向部与安装部呈夹角设置，使得只有导向部的端部与固定台的导向槽进行活动卡接，减少了牵引部与固定台之间的接触面积，确保了在驱动件驱动牵引部移动时的流畅性。

附图说明

图1是本申请应用于切边机上时的立体图；

图2是牵引件、移料件与固定台以及翻转支架之间的安装结构视图；

图3是驱动件、固定座以及活动块之间的安装结构视图；

图4是牵引件的立体图；

图5是活动块的结构视图。

图中，1、固定台；2、翻转支架；3、移料板；4、牵引件；5、活动块；6、驱动件；7、安装部；8、安装板；9、导向部；10、导向槽；11、圆弧面；12、连接轴；13、第一连接孔；14、第二连接孔；15、固定座；16、限位孔；17、第一限位块；18、第二限位块；19、第三限位块；20、固定块；21、卡合块；22、卡合槽；23、限位板；24、防尘板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本实用新型一种切边机的模芯移动机构，包括：固定台1，其周缘处配置有翻转支架2；移料板3，其活动设置在翻转支架2上，移料板3可沿水平方向移动至固定台1上；牵引件4，其一端连接于移料板的侧壁，另一端活动卡接在固定台1上，牵引件4远离移料板3的端部连接有活动块5，活动块5可相对于牵引件4进行转动；驱动件6，其固设在翻转支架2上，驱动件6的驱动端连接在活动块5内，并用以驱动牵引件4带动移料板3移动；当固定台1与翻转支架2之间存在高度差时，活动块5用以相对牵引件4转动，使得驱动件6能够将移料板3移送至固定台1上。

本方案主要解决固定台1与翻转支架2在出现高度差时容易造成驱动件6损坏的现象，具体的，通过在翻转支架2上设置可移动的移料板3，工人在将模芯放置到移料板3上后，即可通过驱动件6将移料板3移送至固定台1上，通过上部的切边机对模芯进行切除，由于固定台1与翻转支架2并非一体成型，所以在制造以及安装过程中很难保证两者的上端面处于同一水平高度，且本方案中的驱动件6设置在翻转支架2上，而用以牵引移料板3移动的牵引件4的端部活动卡接在固定台1上，所以在驱动件6驱动牵引部时，即可带动移料板3移动至固定台1上，通过在牵引部上加设有可相对其转动的活动块5，并将驱动件6的驱动端端部与活动块5进行连接，这样即便翻转支架2与固定台1之间存在高度差，利用活动块5的转动给予了驱动件6的让位空间，即通过转动的活动块5有效地避免了翻转支架2与固定台1之间存在的高度差而造成驱动件6驱动端出现弯折、甚至损坏的现象，进而保证了驱动件6通过驱动活动块5而带动移料板3往复移动过程中的流畅性与稳定性。

牵引件4包括：沿水平方向设置的至少两个安装部7，安装部7的端部设有安装板8，安装板8抵紧在移料板3的侧壁上，用以供固定件将安装部7连接在移料板3上；至少两个导向部9，其一端与安装部7远离移料板3的端部连接，固定台1上设有导向槽10，导向部9的另一端活动卡接在导向槽10内。

进一步，如图2至图4所示，本方案中的牵引件4由两个安装部7、两个导向部9构成，其中两个安装部7的右端连接有安装板8，利用安装板8实现两个安装部7的固定，同时也能够通过安装板8与移料板3的侧壁通过固定件连接，需要说明的是，本方案中的固定件可以为螺栓、螺钉等其它固定件均可，而与安装部7连接的导向部9则用于活动卡接在固定台1上的导向槽10内，利用两者之间的相互配合，确保移料板3移动至固定台1上时的稳定性，避免移料板3在往复移动过程中出现偏移而影响模芯切边时的精度。

导向部9与安装部7呈夹角设置，且导向部9的端部形成有圆弧面11，圆弧面11用以减少导向部9端部与导向槽10底部的接触面积。

进一步，如图4所示，由于水平设置的安装部7主要的作用是连接移料板3的侧壁，进而对移料板3起到牵引的效果，而与安装部7呈夹角设置的导向部9则用于更好地对移料板3的往复移动起到导向的作用，本方案将导向部9与安装部7呈夹角设置，本方案将导向部9与安装部7呈夹角设置，有利于保证两者之间在移动过程中互不干涉，同时也能够确保安装部7沿固定台1方向移动时不会与其产生位置干涉，另外，导向部9端部形成的圆弧面11活动卡接在导向槽10内，即通过圆弧面11与导向槽10的底部相接触，减少了两者之间的接触面积，有效地防止导向部9沿导向槽10长度方向移动过程中出现卡滞现象，进一步提升了移料板3往复移动过程中的流畅性。

导向部9之间设有连接轴12，活动块5上设有轴心线相互垂直的第一连接孔13与第二连接孔14，第一连接孔13转动套设于连接轴12上，第二连接孔14与驱动件6的驱动端过盈配合。

针对于导向部9与活动块5之间的安装，本方案通过在两个导向部9之间利用连接轴12进行连接，如图4至图5所示，由于活动块5上设有相互垂直设置第一连接孔13与第二连接孔14，且第一连接孔13与第二连接孔14互不联通，利用连接轴12插设于第一连接孔13内并将两个导向部9进行连接，使得活动块5可相对于导向部9进行转动，而第二连接孔14则用以与驱动件6驱动的端部通过过盈配合的方式进行连接，以此来确保驱动件6驱动活动块5而带动移料板3实现往复移动，而活动块5转动的设计也有效地避免了翻转支架2与固定台1在出现高度差的情况下，利用活动块5的转动给予了驱动件6驱动轴的让位空间，防止驱动件6的驱动轴因高度差而造成弯折、甚至损坏的现象，有利于延长驱动件6使用寿命的同时，对于通过驱动件6驱动移料板3进行往复移动的稳定性也有所保障。

翻转支架2上还分布有若干个呈线性设置的固定座15，固定座15内设有限位孔16，驱动件6的驱动轴活动插设于限位孔16内。

本方案还在翻转支架2上设有若干个固定座15，如图3所示，若干个固定座15沿固定台1的方向呈线性设置，利用驱动件6的驱动轴插设在限位孔16内，确保驱动轴驱动牵引部移动过程中始终沿驱动轴的轴线方向进行往复移动，进而确保移料板3准确移送至固定台1上，进一步提升了该移动机构运作过程中的稳定性。

移料板3上对称设有第一限位块17，固定台1上设有第二限位块18，第一限位块17活动抵靠于第二限位块18，用以限制移料板3移动至固定台1上的位置。

移料板3移动至固定台1上的位置关乎切边机对模芯锯切的精度，因此在移料板3靠近固定台1的侧壁上设有第一限位块17，在驱动件6的驱动下，移料板3移动至固定台1的过程中，第一限位块17可抵紧在固定台1的第二限位块18上，以此来限制移动板的移动，第二限位块18的设计确保了移料板3在固定台1上处于正确的位置，保证了切边机对模芯切边时的精度。

优选地，还可在翻转支架2的上端面设置第三限位块19，以此来限制移料板3移出固定台1时所处的位置，防止移料板3在移动过程中脱离至翻转支架2外的同时，也能够确保牵引部始终卡接在固定台1的导向槽10内，避免了牵引部脱离后因翻转支架2与固定台1之间的高度差而无法正常卡接在导向槽10内。

固定台1与翻转支架2的两侧均形成有固定块20，固定块20上设有卡合块21，移料板3的两侧设有卡合槽22，卡合槽22活动卡接在卡合块21上。

如图2所示，利用固定台1两侧的固定块20，对移料板3移动至固定台1上时起到一定的限位和导向作用，同时有利用固定块20上形成的卡合块21与移料板3两侧的卡合槽22进行活动卡接，进一步提升了移料板3在往复移动过程中的流畅性，确保模芯在移料板3的带动下顺利送至固定台1的上方。

移料板3的周缘处设有限位板23，安装部7的上端面连接有防尘板24，限位板23用以防止模芯脱离至移料板3外，防尘板24用以防止杂质进入。

限位板23的设计则进一步限制了模芯的移动，有效地防止移动板在移动过程中模芯出现脱离的情况，而防尘板24则位于安装部7上，是因为活动块5上的第二连接孔14开口端位于安装部7的下方，利用防尘板24可有效防止外界的灰尘杂质进入到安装部7的底部，影响驱动件6驱动端对活动块5的正常驱动，确保该移动机构在运作过程中不受外界的影响。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切边机的模芯移动机构，其特征在于，包括：

固定台，其周缘处配置有翻转支架；

移料板，其活动设置在所述翻转支架上，所述移料板可沿水平方向移动至所述固定台上；

牵引件，其一端连接于所述移料板的侧壁，另一端活动卡接在所述固定台上，所述牵引件远离所述移料板的端部连接有活动块，所述活动块可相对于所述牵引件进行转动；

驱动件，其固设在所述翻转支架上，所述驱动件的驱动端连接在所述活动块内，并用以驱动所述牵引件带动所述移料板移动；

当所述固定台与所述翻转支架之间存在高度差时，所述活动块用以相对所述牵引件转动，使得所述驱动件能够将所述移料板移送至所述固定台上。

2.根据权利要求1所述的一种切边机的模芯移动机构，其特征在于，所述牵引件包括：

沿水平方向设置的至少两个安装部，所述安装部的端部设有安装板，所述安装板抵紧在所述移料板的侧壁上，用以供固定件将所述安装部连接在所述移料板上；

至少两个导向部，其一端与所述安装部远离所述移料板的端部连接，所述固定台上设有导向槽，所述导向部的另一端活动卡接在所述导向槽内。

3.根据权利要求2所述的一种切边机的模芯移动机构，其特征在于，所述导向部之间设有连接轴，所述活动块上设有轴心线相互垂直的第一连接孔与第二连接孔，所述第一连接孔转动套设于所述连接轴上，所述第二连接孔与所述驱动件的驱动端过盈配合。

4.根据权利要求2所述的一种切边机的模芯移动机构，其特征在于，所述导向部与所述安装部呈夹角设置，且所述导向部的端部形成有圆弧面，所述圆弧面用以减少所述导向部端部与所述导向槽底部的接触面积。

5.根据权利要求1所述的一种切边机的模芯移动机构，其特征在于，所述翻转支架上还分布有若干个呈线性设置的固定座，所述固定座内设有限位孔，所述驱动件的驱动轴活动插设于所述限位孔内。

6.根据权利要求1所述的一种切边机的模芯移动机构，其特征在于，所述移料板上对称设有第一限位块，所述固定台上设有第二限位块，所述第一限位块活动抵靠于所述第二限位块，用以限制所述移料板移动至所述固定台上的位置。

7.根据权利要求1所述的一种切边机的模芯移动机构，其特征在于，所述固定台与所述翻转支架的两侧均形成有固定块，所述固定块上设有卡合块，所述移料板的两侧设有卡合槽，所述卡合槽活动卡接在所述卡合块上。

8.根据权利要求2所述的一种切边机的模芯移动机构，其特征在于，所述移料板的周缘处设有限位板，所述安装部的上端面连接有防尘板，所述限位板用以防止模芯脱离至所述移料板外，所述防尘板用以防止杂质进入。