CN214684204U - 一种便于移动的可调节底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的可调节底座，包括底座和工作台，所述底座四角均匀分布固定安装有四组支杆，所述工作台四角开设有四组凹槽，所述支杆滑动连接于凹槽内，所述支杆底面与凹槽之间固定安装有第一压缩弹簧，所述底座内部通过第二压缩弹簧对称安装有两组第一夹板，所述底座内部远离第一夹板两侧对称设置有第二夹板，所述工作台底面四角对称安装有四组支架，所述支架底面固定安装有底板，所述底板上表面卡接有物料箱，所述底板底面四角固定安装有行动轮，通过底板底面四角固定连接的行动轮移动底座，加工时便于调整位置至需要配合生产的工位旁，底座内分别设置有第一夹板和第二夹板，便于对压铸件进行夹持固定。

Description

一种便于移动的可调节底座

技术领域

本实用新型涉及调节底座技术领域，具体为一种便于移动的可调节底座。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺；

压铸件生产过程中需要用到底座对压铸件进行放置只有再进行压铸，现有的压铸件加工底座大多设为固定，不便于移动，压铸一些小批量的样品时，不能根据加工时的上下道工位调整压铸底座的位置，在压铸时需要具有很好的缓冲效果才能保证压铸工作，而现有的压铸装置大多数底座的缓冲效果并不明显，且现有底座大多不具备压铸件的夹持固定机构，压铸时容易产生工件位移，影响压铸效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的可调节底座，通过底板底面四角固定连接的行动轮移动底座，在加工时，便于调整位置至需要配合生产的工位旁，底座的底面通过第一压缩弹簧连接有工作台，压铸时通过第一压缩弹簧增加底座的弹性缓冲力，提高压铸时的缓冲效果，底座内分别设置有第一夹板和第二夹板，便于对需要加工的压铸件进行夹持固定，压铸时不易产生位移，压铸效果佳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的可调节底座，包括底座和工作台，所述底座四角均匀分布固定安装有四组支杆，所述工作台四角开设有四组凹槽，所述支杆滑动连接于凹槽内，所述支杆底面与凹槽之间固定安装有第一压缩弹簧，所述底座内部通过第二压缩弹簧对称安装有两组第一夹板，所述底座内部远离第一夹板两侧对称设置有第二夹板，所述工作台底面四角对称安装有四组支架，所述支架底面固定安装有底板，所述底板上表面卡接有物料箱，所述底板底面四角固定安装有行动轮。

优选的，所述行动轮设置为自锁式万向行动轮。

优选的，所述凹槽内对称开设有滑槽，所述支杆底面两侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。

优选的，所述底座两侧对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿底座转动连接于第二夹板一侧，所述螺杆远离第二夹板一端固定安装有手轮，所述手轮上设置有防滑套。

优选的，两组所述第一夹板与两组第二夹板相对一侧均固定安装有防滑板，所述防滑板设置为聚氨酯防滑板。

优选的，所述底板上开设有卡槽，所述物料箱底面两侧固定安装有卡块，所述卡块与卡槽间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底板底面四角固定连接的行动轮移动底座，在加工时，便于调整位置至各个工位旁，配合压铸生产，底座的底面通过第一压缩弹簧连接有工作台，底座的底面固定安装有支杆，第一压缩弹簧固定安装于支杆底面，支杆套接滑动于工作台的凹槽内，压铸时通过第一压缩弹簧增加底座的弹性缓冲力，提高压铸时的缓冲效果；

2、底座内分别设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板通过第二压缩弹簧连接于底座内两侧相对，第二夹板通过螺杆转动连接于远离第一夹板两侧，加工时通过第一夹板与第二夹板相对夹持配合使用，便于对需要加工的压铸件进行夹持固定，压铸件加工时不易产生位移，成品效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的凹槽部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的底座部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1的A部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、支杆；4、凹槽；5、第一压缩弹簧；6、第二压缩弹簧；7、第一夹板；8、第二夹板；9、支架；10、底板；11、物料箱；12、行动轮；13、滑槽；14、滑块；15、螺纹孔；16、螺杆；17、手轮；18、防滑板；19、卡槽；20、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的可调节底座，包括底座1和工作台2，底座1四角均匀分布固定安装有四组支杆3，工作台2四角开设有四组凹槽4，支杆3滑动连接于凹槽4内，凹槽4内对称开设有滑槽13，支杆3底面两侧固定连接有滑块14，滑块14与滑槽13滑动间隙配合,增加工作时的稳定性，支杆3底面与凹槽4之间固定安装有第一压缩弹簧5，通过第一压缩弹簧5增加压铸时的缓冲力；

底座1内部通过第二压缩弹簧6对称安装有两组第一夹板7，便于对压铸件首先形成弹性压持，底座1内部远离第一夹板7两侧对称设置有第二夹板8，底座1两侧对称开设有螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹连接有螺杆16，螺杆16一端贯穿底座1转动连接于第二夹板8一侧，螺杆16远离第二夹板8一端固定安装有手轮17，手轮17上设置有防滑套,转动手轮17使得相对设置的两组的第二夹板8靠近或者远离，进一步的紧固待加工的压铸件，两组第一夹板7与两组第二夹板8相对一侧均固定安装有防滑板18，防滑板18设置为聚氨酯防滑板,增加摩擦力，加工时不易位移；

工作台2底面四角对称安装有四组支架9，支架9底面固定安装有底板10，底板10上表面卡接有物料箱11，底板10上开设有卡槽19，物料箱11底面两侧固定安装有卡块20，卡块20与卡槽19间隙配合，通过物料箱11放置压铸时需要的工具物品等，收纳方便，底板10底面四角固定安装有行动轮12,行动轮12设置为自锁式万向行动轮，便于通过行动轮12推行装置，适应各个工位的位置，提高工作效率。

工作原理：使用时，通过底板10底面四角固定连接的行动轮12移动底座1，底座1的底面通过第一压缩弹簧5连接有工作台2，底座1的底面固定安装有支杆3，第一压缩弹簧5固定安装于支杆3底面，支杆3套接滑动于工作台2的凹槽4内，压铸时通过第一压缩弹簧5增加底座1的弹性缓冲力，通过底板10上表面卡接的物料箱11放置加工物品；底座1内分别设置有第一夹板7和第二夹板8，第一夹板7通过第二压缩弹簧6连接于底座1内两侧相对，第二夹板8通过螺杆16转动连接于远离第一夹板7两侧，便于对需要加工的压铸件进行夹持固定，压铸件加工时不易产生位移，成品效果佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于移动的可调节底座，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于：所述底座(1)四角均匀分布固定安装有四组支杆(3)，所述工作台(2)四角开设有四组凹槽(4)，所述支杆(3)滑动连接于凹槽(4)内，所述支杆(3)底面与凹槽(4)之间固定安装有第一压缩弹簧(5)，所述底座(1)内部通过第二压缩弹簧(6)对称安装有两组第一夹板(7)，所述底座(1)内部远离第一夹板(7)两侧对称设置有第二夹板(8)，所述工作台(2)底面四角对称安装有四组支架(9)，所述支架(9)底面固定安装有底板(10)，所述底板(10)上表面卡接有物料箱(11)，所述底板(10)底面四角固定安装有行动轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的可调节底座，其特征在于：所述行动轮(12)设置为自锁式万向行动轮。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动的可调节底座，其特征在于：所述凹槽(4)内对称开设有滑槽(13)，所述支杆(3)底面两侧固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)与滑槽(13)滑动间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的可调节底座，其特征在于：所述底座(1)两侧对称开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)内螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)一端贯穿底座(1)转动连接于第二夹板(8)一侧，所述螺杆(16)远离第二夹板(8)一端固定安装有手轮(17)，所述手轮(17)上设置有防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种便于移动的可调节底座，其特征在于：两组所述第一夹板(7)与两组第二夹板(8)相对一侧均固定安装有防滑板(18)，所述防滑板(18)设置为聚氨酯防滑板。

6.根据权利要求1所述的一种便于移动的可调节底座，其特征在于：所述底板(10)上开设有卡槽(19)，所述物料箱(11)底面两侧固定安装有卡块(20)，所述卡块(20)与卡槽(19)间隙配合。

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