CN214684063U

CN214684063U - 一种滚丝机

Info

Publication number: CN214684063U
Application number: CN202121041788.2U
Authority: CN
Inventors: 黄华渭
Original assignee: Hangzhou Wanle Power Equipment Co ltd
Current assignee: Hangzhou Wanle Power Equipment Co ltd
Priority date: 2021-05-14
Filing date: 2021-05-14
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2031-05-14

Abstract

本申请公开了一种滚丝机，涉及滚丝机的技术领域，改善了长杆的螺纹加工过程较为费力的问题，其包括机体以及设置于机体一侧的上料架，所述上料架包括固定框以及活动框，所述固定框位于上料架靠近机体的一侧，所述活动框活动安装于上料架上；所述上料架上设置有用于固定活动框的固定件；所述固定框与活动框上均设置有一组供长杆搭设的支撑轮。本申请能够便于对长杆的螺纹加工。

Description

一种滚丝机

技术领域

本申请涉及滚丝机的技术领域，尤其是涉及一种滚丝机。

背景技术

在工业生产加工中，滚丝机作为一种螺纹生成设备，具有加工精度高，生产效率高的特点，得到了广泛的应用推广。

目前，对于一些长度较长的长杆结构，对其端部进行螺纹滚丝加工时，在传统的生产过程中，通过人工握住长杆的一端，以使得长杆的另一端在滚丝机中进行螺纹加工。但是，通过人手维持长杆的稳定，长杆的螺纹加工过程较为费力。

实用新型内容

为了便于对长杆的螺纹加工，本申请提供一种滚丝机。

本申请提供一种滚丝机，采用如下的技术方案：

一种滚丝机，包括机体以及设置于机体一侧的上料架，所述上料架包括固定框以及活动框，所述固定框位于上料架靠近机体的一侧，所述活动框活动安装于上料架上；所述上料架上设置有用于固定活动框的固定件；所述固定框与活动框上均设置有一组供长杆搭设的支撑轮。

通过采用上述技术方案，加工时，将长杆放置于两组支撑轮之间，推动长杆使其端部插入机体内进行滚丝加工即可；活动框活动安装于上料架上，并通过固定件固定，可调节活动框与固定框之间的距离，进而适应于不同长度的长杆。

可选的，所述上料架还包括两滑动轨，所述滑动轨包括至少两段轨道，相邻两所述轨道之间设置有连接件。

通过采用上述技术方案，滑动轨采用多段轨道拼接，可根据长杆的长度对滑动轨进行拼接或拆卸。

可选的，所述连接件包括连接板以及锁紧螺栓，所述连接板连接于相邻两轨道之间，所述锁紧螺栓一一穿过连接板螺纹固定于轨道上。

通过采用上述技术方案，将锁紧螺栓一一穿过连接板后螺纹连接于轨道上，即可将两轨道连接固定。

可选的，所述轨道的端部开设有供连接板安装的阶梯槽，所述连接板上开设有供锁紧螺栓安装的沉头孔。

通过采用上述技术方案，将连接板安装于两轨道的阶梯槽上，便于将连接板定位安装，且保持连接板外壁与轨道外壁齐平。

可选的，所述活动框包括两竖直设置的移动杆，以及水平连接于两移动杆之间的连接杆，所述支撑轮设置于连接杆上；所述固定件包括固定板以及固定插销，所述固定板连接于移动杆底部，且固定板呈倒U型结构扣接于轨道上，并与轨道之间形成滑动连接，所述轨道的侧壁上均匀间隔开设有固定槽，所述固定板的一侧开设有连接孔，所述固定插销水平穿过连接孔后插设于固定槽内。

通过采用上述技术方案，固定槽与固定插销的配合，可进一步小范围调节活动框与固定框之间的距离。

可选的，所述连接孔孔口内壁上设置有限位环，所述固定插销的端部外壁上设置有凸环，所述固定插销上套设有始终处于压缩状态的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端抵接于限位环上，另一端抵接于凸环上。

通过采用上述技术方案，抵紧弹簧的设置，使得固定插销始终有朝向固定槽运动的趋势，进而使得固定插销抵紧于固定槽内。

可选的，所述轨道上开设有滚动槽，所述固定板的内凹处设置有滚动于滚动槽内的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚动槽与滚轮之间的配合，能够减少活动框在滑动过程中的摩擦力。

可选的，所述固定框通过螺栓固定于机体侧壁。

通过采用上述技术方案，固定框通过螺栓固定于机体侧壁，保持上料架与机体之间的连接稳定；并且，不需要上料架时，可将上料架拆卸脱离于机体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.将长杆放置于两组支撑轮之间，推动长杆使其端部插入机体内进行滚丝加工即可，对长杆加工较为方便；活动框活动安装于上料架上，并通过固定件固定，可调节活动框与固定框之间的距离，进而适应于不同长度的长杆；

2.滑动轨采用多段轨道拼接，可适应于不同长度的加工工件；

3.通过抵紧弹簧的设置，使得固定插销能够稳定抵紧于固定槽内。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中上料架的结构示意图；

图3是本实施例中滑动轨与连接件的爆炸示意图；

图4是本实施例中活动框与滑动轨的剖视图；

图5是图4中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；2、上料架；3、固定框；4、活动框；41、移动杆；42、支撑杆；5、支撑轮；6、滑动轨；61、轨道；611、阶梯槽；612、滚动槽；613、固定槽；7、连接件；71、连接板；711、沉头孔；72、锁紧螺栓；8、固定件；81、固定板；811、连接孔；812、限位环；813、滚轮；82、固定插销；821、凸环；822、抵紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚丝机。参照图1，滚丝机包括机体1以及安装于机体1一侧的上料架2。上料架2包括固定框3以及活动框4。固定框3与活动框4上均安装有一组支撑轮5，供长杆搭设于两组支撑轮5之间，以便于加工；每组支撑轮5设置有两个。

参照图1和图2，上料架2还包括平行设置有滑动轨6。其中，固定框3通过螺栓固定安装于机体1的侧壁上，且固定框3的底部与两滑动轨6端部均通过螺栓固定连接。使得加工小型工件不需要上料架2时，便于将上料架2拆卸。

参照图2和图3，滑动轨6包括多段轨道61。本实施例中轨道61设置为三段，以便于根据长杆的长度进行调整上料架2的长度，节省工作空间。相邻两轨道61之间安装有连接件7。连接件7包括连接板71以及锁紧螺栓72。连接板71设置有两块并分布于轨道61的两侧。相邻两轨道61相互靠近的端部均开设有阶梯槽611，每块连接板71放置于两轨道61对接的阶梯槽611内，使得连接板71侧壁与轨道61侧壁齐平。连接板71长度方向的两端均开设有沉头孔711，锁紧螺栓72穿过沉头孔711螺纹连接于轨道61端部。

参照图4和图5，进一步地，上料架2上还安装有固定件8，用于将活动框4固定于轨道61上。活动框4包括两竖直设置的移动杆41，以及水平焊接于两移动杆41上端之间的支撑杆42。其中一组支撑轮5安装于支撑杆42上。

参照图4和图5，固定件8包括固定板81与固定插销82。轨道61整体呈长方体结构。固定板81水平焊接于移动杆41的底部。固定板81呈倒U型结构，可自上而下扣接于轨道61上，并与轨道61之间形成滑动连接。轨道61的侧壁上沿其长度方向均匀间隔开设有固定槽613。固定板81远离活动框4中部的一侧壁上开设有连接孔811，固定插销82水平穿设于连接孔811后插入固定槽613内，即可将固定板81固定于轨道61上，从而固定活动框4。

参照图4和图5，进一步地，为了使得固定插销82稳定插设于固定槽613内。连接孔811远离轨道61中部的孔口内壁上焊接有限位环812，固定插销82侧壁上焊接有凸环821。固定插销82的外壁上套设有抵紧弹簧822。抵紧弹簧822的一端抵接于限位环812上，另一端抵接于凸环821上，抵紧弹簧822始终处于压缩状态，以使得固定插销82始终有朝向固定槽613运动的趋势。固定插销82远离固定槽613的一端还焊接有插销头，以便于人手拉动固定插销82。

参照图4和图5，固定板81的U型内凹处安装于有滚轮813。轨道61上对应开设有滚动槽612。通过滚动槽612与滚轮813的配合，使得在滑动活动框4时更为省力。

本申请实施例一种滚丝机的实施原理为：

加工长杆螺纹时，将长杆架设于两组支撑轮5之间，推动长杆插入机体1内进行螺纹加工即可。

对于不同长度的长杆，通过连接件7对轨道61进行拼接，调节两组支撑轮5之间的距离。进一步的，固定插销82与轨道61上固定槽613的配合插接，可小范围调节两组支撑轮5之间的距离，以适应于不同长度的长杆。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种滚丝机，其特征在于：包括机体（1）以及设置于机体（1）一侧的上料架（2），所述上料架（2）包括固定框（3）以及活动框（4），所述固定框（3）位于上料架（2）靠近机体（1）的一侧，所述活动框（4）活动安装于上料架（2）上；所述上料架（2）上设置有用于固定活动框（4）的固定件（8）；所述固定框（3）与活动框（4）上均设置有一组供长杆搭设的支撑轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于：所述上料架（2）还包括两滑动轨（6），所述滑动轨（6）包括至少两段轨道（61），相邻两所述轨道（61）之间设置有连接件（7）。

3.根据权利要求2所述的一种滚丝机，其特征在于：所述连接件（7）包括连接板（71）以及锁紧螺栓（72），所述连接板（71）连接于相邻两轨道（61）之间，所述锁紧螺栓（72）一一穿过连接板（71）螺纹固定于轨道（61）上。

4.根据权利要求3所述的一种滚丝机，其特征在于：所述轨道（61）的端部开设有供连接板（71）安装的阶梯槽（611），所述连接板（71）上开设有供锁紧螺栓（72）安装的沉头孔（711）。

5.根据权利要求2所述的一种滚丝机，其特征在于：所述活动框（4）包括两竖直设置的移动杆（41），以及水平连接于两移动杆（41）之间的连接杆，所述支撑轮（5）设置于连接杆上；所述固定件（8）包括固定板（81）以及固定插销（82），所述固定板（81）连接于移动杆（41）底部，且固定板（81）呈倒U型结构扣接于轨道（61）上，并与轨道（61）之间形成滑动连接，所述轨道（61）的侧壁上均匀间隔开设有固定槽（613），所述固定板（81）的一侧开设有连接孔（811），所述固定插销（82）水平穿过连接孔（811）后插设于固定槽（613）内。

6.根据权利要求5所述的一种滚丝机，其特征在于：所述连接孔（811）孔口内壁上设置有限位环（812），所述固定插销（82）的端部外壁上设置有凸环（821），所述固定插销（82）上套设有始终处于压缩状态的抵紧弹簧（822），所述抵紧弹簧（822）的一端抵接于限位环（812）上，另一端抵接于凸环（821）上。

7.根据权利要求6所述的一种滚丝机，其特征在于：所述轨道（61）上开设有滚动槽（612），所述固定板（81）的内凹处设置有滚动于滚动槽（612）内的滚轮（813）。

8.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于：所述固定框（3）通过螺栓固定于机体（1）侧壁。