CN214639142U - 一种高线精轧机导卫支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精轧机领域，公开了一种高线精轧机导卫支撑系统，所述支撑系统包括底座；所述底座设置在导卫下方，该底座包括第一压板、第二压板、滑动块、调整块、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、支架；所述第一压板与滑动块通过第一螺栓连接；所述滑动块底部开有凹槽，所述调整块设置在凹槽内；所述第二螺栓穿过支架并与调整块以螺纹连接；所述支架与辊箱面板连接。本实用新型解决了导卫长时间使用后位置常常出现偏移，出现导卫出现稳定性差，不牢固的问题，具有操作简单，成本低的优点。

Description

一种高线精轧机导卫支撑系统

技术领域

本实用新型属于精轧机领域，更具体地涉及一种高线精轧机导卫支撑系统。

背景技术

导卫是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。导卫装置可以轧钢过程更安全、更稳定，所以导卫装置的稳定性对整个轧钢的轧制过程十分重要。

目前，导卫装置在长时间使用过程中存在导卫稳定性差，导卫安装不牢固的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中导卫长时间使用后位置常常出现偏移，使导卫出现稳定性差，不牢固的问题，本实用新型提供一种高线精轧机导卫支撑系统。

本实用新型采用的具体方案为：一种高线精轧机导卫支撑系统，所述支撑系统包括底座；所述底座设置在导卫下方，该底座包括第一压板、第二压板、滑动块、调整块、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、支架；所述第一压板与滑动块通过第一螺栓连接；所述滑动块底部开有凹槽，所述调整块设置在凹槽内；所述第二螺栓穿过支架并与调整块以螺纹连接；所述支架与辊箱面板连接。

所述第二压板、支架、以及滑动块通过第三螺栓连接。

所述第二螺栓头部一侧设置卡槽，所述卡槽内设置卡块，所述卡块卡在所述底座与螺栓头部之间。

所述支架与辊箱面板固定连接。

所述支架与第二螺栓连接处设置轴套。

所述调整块与滑动块凹槽内壁间距为0.1-0.5cm。

所述导卫支撑系统包括设置在导卫上方的顶丝，所述顶丝的螺杆与梯形支撑架连接，所述梯形支撑架的侧壁与辊箱面板连接。

所述支架为梯形。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型通过在导卫下方设置底座，底座支架与辊箱面板连接，将整个底座固定，第一压板与导卫的底座连接，滑动块底部开有凹槽，将所述调整块设置在凹槽内；所述第二螺栓穿过支架并与调整块以螺纹连接。旋拧第二螺栓，使调整块产生相对运动，带动滑动块运动，当滑动块运动到合适位置时，停止旋拧，锁紧第三螺栓压紧第二压板锁定滑动块位置。当导卫在工作一段时间后出现位置偏移，可以通过本实用新型所述底座调整导卫的位置进行微调，提升导卫的使用寿命以及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

其中，附图标记分别为：

1.导卫；2.第一压板；3.滑动块；4.调整块；5.螺纹；6.轴套；7.第一螺栓；8.支架；11.顶丝；12.底座；13.第二螺栓；14.凹槽；15.卡槽；16.卡块；17.梯形支撑架；18第二压板；19第三螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种高线精轧机导卫支撑系统，所述支撑系统包括底座12；所述底座12设置在导卫1下方，底座12包括第一压板2、滑动块3、调整块4、第一螺栓7、第二螺栓13、第二压板18、第三螺栓19、支架8；所述支架8与辊箱面板连接；所述第一第一压板2与导卫1底部连接，所述第一压板2与滑动块3通过第一螺栓7连接，所述滑动块3底部开有凹槽14，所述调整块4设置在凹槽14内；所述第二螺栓13穿过支架8并与调整块4以螺纹连接。

所述第二压板、支架、以及滑动块通过第三螺栓连接；所述第三螺栓穿过第二压板与支架8螺纹连接，所述滑动块与支架上均开与第三螺栓螺杆上适配的螺纹孔。第二压板用于固定已经调整好位置的移动块。

所述第二螺栓13头部一侧设置卡槽15，所述卡槽15内设置卡块16，所述卡块16卡在所述支架8与第二螺栓13头部之间。卡块的设置使第二螺栓不易掉出支架8。

所述支架8与辊箱面板固定连接。

所述支架8与第二螺栓13连接处设置轴套6。在所述第二螺栓与支架连接处设置轴套，便于对第二螺栓的旋拧，对二者的连接处起到保护作用，便于人工操作，节约了工作时间。

所述调整块4与滑动块的凹槽14内壁间距为0.1-0.5cm。所述调整块与滑动块凹槽内壁的微小距离，满足调整块带动滑动块运动的要求。

所述导卫支撑系统包括设置在导卫1上方的顶丝11，所述顶丝11的螺杆与梯形支撑架17连接，所述梯形支撑架17的侧壁与辊箱面板连接。所述顶丝与梯形支撑架通过螺纹的方式连接。

所述支架为梯形。该支架的横臂与第二螺栓连接；所述支架的竖直壁与辊箱面板通过螺栓固定。所述调整块4设置在支架与滑动块围合而成的空腔内，并以螺纹连接的方式与第二螺栓连接。

所述第一压板上设置与导卫的底部卡合的部分，用于将滑动块与第一压板固定连接。

当导卫长时间使用后，出现位置偏差，本实用新型可以为导卫提供支撑与调节作用。具体的调节方式如下，通过旋拧第二螺栓，带动与第二螺栓螺纹连接的调整块运动，由于所述调整块设置在滑动块内部的凹槽内，当调整块运动时带动滑动块运动。由于滑动块与第一压板通过第一螺栓固定连接，第一压板与导卫的底部连接，滑动块运动，带动第一压板运动，继而能够完成对导卫的调整作用。本实用新型具有操作简单，成本低，易于操作，操作效果好的优点。

实施例1

本实用新型提供一种高线精轧机导卫支撑系统，所述支撑系统包括支架12；所述底座12设置在导卫1下方，该底座包括第一压板、第二压板、滑动块、调整块、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、支架；所述支架8与辊箱面板固定连接；所述第一压板2与导卫1底部连接，所述第一压板2与滑动块3通过第一螺栓7连接，所述滑动块3底部开有凹槽14，所述调整块4设置在凹槽14内；所述第二螺栓13穿过支架8并与调整块4以螺纹连接。所述第二压板、支架、以及滑动块通过第三螺栓连接。所述第二螺栓13头部一侧设置卡槽15，所述卡槽15内设置卡块16，所述卡块16卡在所述支架8与第二螺栓13头部之间。所述支架8与第二螺栓13连接处设置轴套6。第二螺栓13穿过所述轴套6；所述调整块4与滑动块的凹槽14内壁间距为0.1cm。所述导卫支撑系统包括设置在导卫1上方的顶丝11，所述顶丝11的螺杆与梯形支撑架17连接，所述梯形支撑架17的侧壁与辊箱面板连接。所述顶丝与梯形支撑架通过焊接的方式连接。所述支架为梯形。该支架的横臂与第二螺栓连接；所述支架的竖直壁与辊箱面板通过螺栓固定

实施例2

本实用新型提供一种高线精轧机导卫支撑系统，所述支撑系统包括底座12；所述底座12设置在导卫1下方，该底座包括第一压板、第二压板、滑动块、调整块、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、支架；所述支架8与辊箱面板固定连接；所述第一压板2与导卫1底部连接，所述第一压板2与滑动块3通过第一螺栓7连接，所述滑动块3底部开有凹槽14，所述调整块4设置在凹槽14内；所述第二螺栓13穿过支架8并与调整块4以螺纹连接。所述第二压板、支架、以及滑动块通过第三螺栓连接。所述第二螺栓13头部一侧设置卡槽15，所述卡槽15内设置卡块16，所述卡块16卡在所述支架8与第二螺栓13头部之间。所述支架8与第二螺栓13连接处设置轴套6。第二螺栓13穿过所述轴套6；所述调整块4与滑动块的凹槽14内壁间距为0.5cm。所述导卫支撑系统包括设置在导卫1上方的顶丝11，所述顶丝11的螺杆与梯形支撑架17连接，所述梯形支撑架17的侧壁与辊箱面板连接。所述顶丝与梯形支撑架通过焊接的方式连接。所述支架为梯形。该支架的横臂与第二螺栓连接；所述支架的竖直壁与辊箱面板通过螺栓固定

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高线精轧机导卫支撑系统，其特征在于，所述支撑系统包括底座；所述底座设置在导卫下方，该底座包括第一压板、第二压板、滑动块、调整块、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、支架；所述第一压板与滑动块通过第一螺栓连接；所述滑动块底部开有凹槽，所述调整块设置在凹槽内；所述第二螺栓穿过支架并与调整块以螺纹连接；所述支架与辊箱面板连接。

2.根据权利要求1所述的高线精轧机导卫支撑系统，其特征在于，所述第二压板、支架、以及滑动块通过第三螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的高线精轧机导卫支撑系统，其特征在于，所述第二螺栓头部一侧设置卡槽，所述卡槽内设置卡块，所述卡块卡在所述支架与螺栓头部之间。

4.根据权利要求1所述的高线精轧机导卫支撑系统，其特征在于，所述支架与辊箱面板固定连接。

5.根据权利要求1所述的高线精轧机导卫支撑系统，其特征在于，所述支架与第二螺栓的连接处设置轴套。

6.根据权利要求1所述的高线精轧机导卫支撑系统，其特征在于，所述调整块与滑动块凹槽内壁间距为0.1-0.5cm。

7.根据权利要求1所述的高线精轧机导卫支撑系统，其特征在于，所述导卫支撑系统包括设置在导卫上方的顶丝，所述顶丝的螺杆与梯形支撑架连接，所述梯形支撑架的侧壁与辊箱面板连接。

8.根据权利要求1所述的高线精轧机导卫支撑系统，其特征在于，所述支架为梯形。

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