CN214683001U - 用于Carrier生产的料带输送检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于Carrier生产的料带输送检测装置，包括生产机构、送料机构和PLC控制器，所述送料机构包括机架、伺服电机、棘轮、连接壳体、两个贴片、两个压力传感器、两个导轨、两个滑片、RGB色彩传感器和RGB色灯；利用伺服电机驱动棘轮对料带进行输送，通过PLC控制器控制伺服的转动及料带输送距离，利用压力传感器判断感应片的位置及自动送料，在送料的过程中，依靠机架内部上侧的RGB色彩传感器实时检测被载带所遮盖的RGB色灯，在实际情况下发生漏光的现象时，RGB色彩传感器会将电信号输送至PLC控制器，则判断该处载带的外表面有工艺不良的破损现象，自动断停整体送料机构并通报工作人员，实现对残次品的自动检测与挑拣需求。

Description

用于Carrier生产的料带输送检测装置

技术领域

本实用新型涉及Carrier生产装置技术领域，具体为一种用于Carrier生产的料带输送检测装置。

背景技术

Carrier即载带(Carrier Tape)，是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度；载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏；

压纹载带是指通过模具压印或者吸塑的方法使载带材料的局部产生拉伸，形成凹陷形状的口袋，这种载带可以根据具体需要，成型不同大小的口袋以适应所盛放的电子元器件的尺寸，而部分载带在模具压印的作用力下，其外表面容易出现裂纹或漏隙破损，导致工艺不良且影响产品质量，同时这类不良的残次品只能通过人为分辨挑拣，不仅费时费力且效率低下。

为此，提出一种用于Carrier生产的料带输送检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于Carrier生产的料带输送检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于Carrier生产的料带输送检测装置，包括生产机构、送料机构和PLC控制器，所述送料机构包括机架、伺服电机、棘轮、连接壳体、两个贴片、两个压力传感器、两个导轨、两个滑片、RGB色彩传感器和RGB色灯；所述伺服电机的前表面通过螺钉与所述机架的后表面螺纹连接，所述伺服电机的输出轴与所述棘轮的内侧壁键连接，所述连接壳体的另一侧与所述机架的一侧焊接，所述贴片的外表面滑动连接于所述机架的前表面与后表面，所述导轨的上表面焊接于所述连接壳体的下表面，所述连接壳体的内侧壁于所述滑片的外表面滑动连接，所述滑片的上表面于所述贴片的外表面粘接，所述压力传感器的上表面固定连接于所述导轨的下表面，所述RGB色彩传感器的上表面安装于所述机架的内侧壁顶部，所述RGB色灯的外表面安装于所述机架的内侧壁底部；

所述压力传感器和所述RGB色彩传感器的电性输出端与所述PLC控制器的电性输入端电性连接，所述PLC控制器的电性输出端与所述伺服电机和所述RGB色灯的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述生产机构包括上料转盘、送料滑轨和剪切机，所述上料转盘的出料口与所述送料滑轨的进料口相适配，所述送料滑轨的出料口与所述连接壳体的内侧壁相适配，所述机架的出料口与所述剪切机的进料口相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述机架的一侧通过螺钉螺纹连接有基座板，所述基座板的一侧通过螺钉与所述剪切机的另一侧连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接壳体的下表面焊接有圆角板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述送料机构还包括第一导辊、第二导辊和第三导辊，所述第一导辊的外表面通过轴承转动连接于所述机架的内侧壁，所述第二导辊的外表面通过轴承转动连接于所述机架的内侧壁，所述第三导辊的外表面通过轴承转动连接于所述机架的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述送料机构还包括两个连接板，所述连接板的后表面通过螺钉螺纹连接于所述机架的前表面，所述第二导辊和所述第三导辊的外表面通过轴承转动连接于所述连接板的后表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用伺服电机驱动棘轮对料带进行输送，通过PLC控制器控制伺服的转动及料带输送距离，利用压力传感器判断感应片的位置及自动送料，在送料的过程中，依靠机架内部上侧的RGB色彩传感器实时检测被载带所遮盖的RGB色灯，在实际情况下发生漏光的现象时，RGB色彩传感器会将电信号输送至PLC控制器，则判断该处载带的外表面有工艺不良的破损现象，自动断停整体送料机构并通报工作人员，实现对残次品的自动检测与挑拣需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的送料机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的送料机构另一视角立体结构示意图；

图4为本实用新型的送料机构另一视角立体结构示意图；

图5为本实用新型的送料机构仰视视角立体结构示意图。

图中：1、生产机构；101、上料转盘；102、送料滑轨；103、剪切机；2、送料机构；201、机架；2011、基座板；2012、圆角板；202、伺服电机；203、棘轮；204、连接壳体；205、贴片；206、压力传感器；207、导轨；208、滑片；209、第一导辊；210、第二导辊；211、RGB色彩传感器；212、RGB色灯；213、连接板；214、第三导辊；3、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于Carrier生产的料带输送检测装置，包括生产机构1、送料机构2和PLC控制器3，送料机构2包括机架201、伺服电机202、棘轮203、连接壳体204、两个贴片205、两个压力传感器206、两个导轨207、两个滑片208、RGB色彩传感器211和RGB色灯212；伺服电机202的前表面通过螺钉与机架201的后表面螺纹连接，伺服电机202的输出轴与棘轮203的内侧壁键连接，连接壳体204的另一侧与机架201的一侧焊接，贴片205的外表面滑动连接于机架201的前表面与后表面，导轨207的上表面焊接于连接壳体204的下表面，连接壳体204的内侧壁于滑片208的外表面滑动连接，滑片208的上表面于贴片205的外表面粘接，压力传感器206的上表面固定连接于导轨207的下表面，RGB色彩传感器211的上表面安装于机架201的内侧壁顶部，RGB色灯212的外表面安装于机架201的内侧壁底部；

压力传感器206和RGB色彩传感器211的电性输出端与PLC控制器3的电性输入端电性连接，PLC控制器3的电性输出端与伺服电机202和RGB色灯212的电性输入端电性连接。

本实施例中，具体的：生产机构1包括上料转盘101、送料滑轨102和剪切机103，上料转盘101的出料口与送料滑轨102的进料口相适配，送料滑轨102的出料口与连接壳体204的内侧壁相适配，机架201的出料口与剪切机103的进料口相适配；上料转盘101负责将载带送至送料滑轨102，并由送料滑轨102输送至送料机构2进行中继运输与检测，随后送料机构2将确认无工艺问题的载带输送至剪切机103进行剪裁。

本实施例中，具体的：机架201的一侧通过螺钉螺纹连接有基座板2011，基座板2011的一侧通过螺钉与剪切机103的另一侧连通；基座板2011用于固定送料机构2整体。

本实施例中，具体的：连接壳体204的下表面焊接有圆角板2012；圆角板2012利用其圆角结构，对接送料滑轨102并将载带导向至连接壳体204和机架201的内部。

本实施例中，具体的：送料机构2还包括第一导辊209、第二导辊210和第三导辊214，第一导辊209的外表面通过轴承转动连接于机架201的内侧壁，第二导辊210的外表面通过轴承转动连接于机架201的内侧壁，第三导辊214的外表面通过轴承转动连接于机架201的内侧壁；第一导辊209和第二导辊210布置于棘轮203的两侧，负责改善载带的切入压力角，从而将载带辅助配合于棘轮203并进行啮合带动，同时第三导辊214则负责将载带的切入压力角拉低贴合于机架201的内侧壁底部，一方面负责为剪切机103送料，另一方面负责配合RGB色灯212，辅助满足检测需求。

本实施例中，具体的：送料机构2还包括两个连接板213，连接板213的后表面通过螺钉螺纹连接于机架201的前表面，第二导辊210和第三导辊214的外表面通过轴承转动连接于连接板213的后表面；连接板213用于连接第二导辊210和第三导辊214，辅助满足机构运行。

工作原理或者结构原理：上料转盘101负责将载带送至送料滑轨102，并由送料滑轨102输送至送料机构2进行中继运输与检测；

PLC控制器3控制伺服电机202启动，带动棘轮203不断配合载带进行运输，而在运输过程中，载带触碰贴片205带动滑片208对导轨207进行滑移，从而使得压力传感器206接受并传递电信号于PLC控制器3，实现自动启停的效果；

第一导辊209和第二导辊210布置于棘轮203的两侧，负责改善载带的切入压力角，从而将载带辅助配合于棘轮203并进行啮合带动，同时第三导辊214则负责将载带的切入压力角拉低贴合于机架201的内侧壁底部，一方面负责为剪切机103送料，另一方面负责配合RGB色灯212的上部，RGB色灯212所散发的RGB灯光被运输中的载带不断遮盖，避免RGB色彩传感器211接收电信号；而RGB色彩传感器211接收到电信号时，则证明该处载带的外表面有工艺不良的破损现象，自动断停整体送料机构2并通报工作人员，实现对残次品的自动检测与挑拣需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于Carrier生产的料带输送检测装置，包括生产机构（1）、送料机构（2）和PLC控制器（3），其特征在于：所述送料机构（2）包括机架（201）、伺服电机（202）、棘轮（203）、连接壳体（204）、贴片（205）、压力传感器（206）、导轨（207）、滑片（208）、RGB色彩传感器（211）和RGB色灯（212）；所述伺服电机（202）的前表面通过螺钉与所述机架（201）的后表面螺纹连接，所述伺服电机（202）的输出轴与所述棘轮（203）的内侧壁键连接，所述连接壳体（204）的另一侧与所述机架（201）的一侧焊接，所述贴片（205）的外表面滑动连接于所述机架（201）的前表面与后表面，所述导轨（207）的上表面焊接于所述连接壳体（204）的下表面，所述连接壳体（204）的内侧壁于所述滑片（208）的外表面滑动连接，所述滑片（208）的上表面于所述贴片（205）的外表面粘接，所述压力传感器（206）的上表面固定连接于所述导轨（207）的下表面，所述RGB色彩传感器（211）的上表面安装于所述机架（201）的内侧壁顶部，所述RGB色灯（212）的外表面安装于所述机架（201）的内侧壁底部；

所述压力传感器（206）和所述RGB色彩传感器（211）的电性输出端与所述PLC控制器（3）的电性输入端电性连接，所述PLC控制器（3）的电性输出端与所述伺服电机（202）和所述RGB色灯（212）的电性输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于Carrier生产的料带输送检测装置，其特征在于：所述生产机构（1）包括上料转盘（101）、送料滑轨（102）和剪切机（103），所述上料转盘（101）的出料口与所述送料滑轨（102）的进料口相适配，所述送料滑轨（102）的出料口与所述连接壳体（204）的内侧壁相适配，所述机架（201）的出料口与所述剪切机（103）的进料口相适配。

3.根据权利要求2所述的用于Carrier生产的料带输送检测装置，其特征在于：所述机架（201）的一侧通过螺钉螺纹连接有基座板（2011），所述基座板（2011）的一侧通过螺钉与所述剪切机（103）的另一侧连通。

4.根据权利要求1所述的用于Carrier生产的料带输送检测装置，其特征在于：所述连接壳体（204）的下表面焊接有圆角板（2012）。

5.根据权利要求1所述的用于Carrier生产的料带输送检测装置，其特征在于：所述送料机构（2）还包括第一导辊（209）、第二导辊（210）和第三导辊（214），所述第一导辊（209）的外表面通过轴承转动连接于所述机架（201）的内侧壁，所述第二导辊（210）的外表面通过轴承转动连接于所述机架（201）的内侧壁，所述第三导辊（214）的外表面通过轴承转动连接于所述机架（201）的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的用于Carrier生产的料带输送检测装置，其特征在于：所述送料机构（2）还包括两个连接板（213），所述连接板（213）的后表面通过螺钉螺纹连接于所述机架（201）的前表面，所述第二导辊（210）和所述第三导辊（214）的外表面通过轴承转动连接于所述连接板（213）的后表面。

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