CN214682814U - 一种弹簧分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧分离器，属于生产设备技术领域。主要包括分离装置以及筛分装置，分离装置包括箱体、转动件以及驱动装置，箱体包括碰撞部以及邻近碰撞部的引出部，引出部的底部设有落料口，分离装置还包括轴，转动件安装于轴上并收容于箱体的内腔中，筛分装置包括筛分件以及直线振动器，筛分件包括用于承载工件的引导体，以及分别设于引导体两旁的第一挡体和第二挡体，引导体大致呈长条状结构，并且引导体的横截面呈弯折形，引导体上设有位于靠近引导体一端的缺口，第一挡体上开设有靠近缺口位置的窗口，筛分件位于落料口的下方，直线振动器设于筛分件的底部。本实用新型的一种弹簧分离器，能够提高分离的效率。

Description

一种弹簧分离器

技术领域

本实用新型涉及生产设备相关技术领域，具体涉及一种弹簧分离器。

背景技术

压缩弹簧在制造的过程中，彼此之间往往会相互缠绕、重叠、纠结，难以分离，现有的弹簧分离机通过利用振动盘让弹簧沿设有螺旋槽的料筒内壁螺旋爬升，从而使弹簧在振动环境下彼此发生碰撞而分离，最后使弹簧通过狭隘的筛选通道，使未分离的弹簧失去支撑而掉落回料筒，起到最后筛选的作用，但是显然，现有的弹簧分离机分离的过程较长，从而使得效率较低，不适用于大批量的弹簧制造。

所以有必要提供一种弹簧分离器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弹簧分离器，能够提高分离的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧分离器，包括机架；所述弹簧分离器还包括设于机架上的分离装置以及筛分装置，所述分离装置包括呈腔体结构的箱体、转动件以及用于驱动转动件转动的驱动装置，所述箱体包括碰撞部以及邻近碰撞部的引出部，所述引出部的底部设有落料口，所述分离装置还包括轴，所述轴贯穿过箱体的碰撞部，所述转动件安装于所述轴上并收容于箱体的内腔中，所述驱动装置与所述轴实现的动力传递，所述筛分装置包括筛分件以及直线振动器，所述筛分件包括用于承载工件的引导体，以及分别设于所述引导体两旁的第一挡体和第二挡体，所述引导体大致呈长条状结构，并且所述引导体的横截面呈弯折形，所述引导体上设有位于靠近引导体一端的缺口，所述第一挡体上开设有靠近缺口位置的窗口，所述筛分件位于落料口的下方，所述直线振动器设于所述筛分件的底部。

进一步的，所述碰撞部呈侧壁为弧形的腔体结构，所述引出部大致呈方体状的腔体结构，并且所述引出部沿所述碰撞部的切向一体连接于所述碰撞部上。

进一步的，所述箱体还包括安装于所述碰撞部内腔底部的滑盘，所述滑盘的上端面由中间向四周下降倾斜。

进一步的，所述转动件包括转盘、抵持件以及紧固件，所述抵持件套设并固定于轴上，所述紧固件对应抵持件可拆卸地固定于抵持件上，所述转盘夹持于所述抵持件与所述紧固件之间。

进一步的，所述分离装置还包括安装于所述箱体顶部的顶盖，所述顶盖上具有料口，安装到位时，所述料口与偏离所述转动件的中心的位置相对。

进一步的，所述引导体的横截面呈圆弧形。

进一步的，所述第一挡体和所述第二挡体沿背离所述引导体的方向倾斜上升，使得所述筛分件的横截面大致呈“V”字形。

进一步的，所述筛分件还包括纠偏部，所述纠偏部大致呈长条状结构，并且所述纠偏部定位于所述第一挡体上并靠近所述引导体，所述纠偏部的长度方向与所述引导体的长度方向相平行。

进一步的，所述筛分装置还包括出料斗和回料斗，所述出料斗设于所述筛分件靠近缺口的一端，所述回料斗设于所述筛分件的一旁并连通所述窗口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的弹簧分离器包括分离装置以及筛分装置，分离装置包括呈腔体结构的箱体、转动件以及用于驱动转动件转动的驱动装置，转动件安装于轴上并收容于箱体的内腔中，驱动装置与轴实现的动力传递，这样将工件投入箱体内时，下落的工件在接触到飞速旋转的转动件时，将受到惯性离心力被甩出并碰撞至箱体的内侧壁上，在碰撞过程中使相互缠绕、重叠、纠结的工件快速得以分离，从而提高了对工件即弹簧的分离效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图中：图1为本实用新型的弹簧分离器的立体示意图；

图2为图1示出的弹簧分离器中分离装置的分解图；

图3为图2示出的分离装置的剖视图；

图4为图2示出的分离装置中箱体的立体示意图；

图5为图1示出的弹簧分离器中筛分装置的立体示意图；

图6为图5示出的筛分装置中筛分件的立体示意图；

1、机架；

2、分离装置；21、箱体；211、碰撞部；212、引出部；2121、落料口；213、滑盘；22、轴；23、转动件；231、转盘；232、夹持件；233、抵持件；234、紧固件；24、驱动装置；25、顶盖；251、料口；

3、筛分装置；31、筛分件；311、引导体；312、第一挡体；313、第二挡体；314、纠偏部；3121、窗口；32、直线振动器；33、出料斗；34、回料斗；200、工件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型提供了一种弹簧分离器，包括分离装置2以及设于分离装置2后端的筛分装置3，分离装置2用于将相互缠绕、重叠、纠结的工件分离开，筛分装置3用于对经过分离装置2的弹簧进行筛分。

在一个具体的实施方式中，本实用新型的弹簧分离器还包括机架1，用于承载分离装置2和筛分装置3。

参考图2所示，分离装置2包括呈腔体结构的箱体21、转动件23以及用于驱动转动件23于箱体21内转动的驱动装置24。

参考图4所示，箱体21，箱体21包括碰撞部211以及邻近碰撞部211的引出部212，碰撞部211呈侧壁为弧形的腔体结构，引出部212大致呈方体状的腔体结构，引出部212沿碰撞部211的切向一体连接于碰撞部211上，引出部212的底部设有位于远离碰撞部211位置的落料口2121；进一步具体而言，箱体21还包括固定安装于碰撞部211内腔底部的滑盘213，同时参考图3所示，滑盘213的上端面由中间向四周下降倾斜。

在一个具体的实施方式中，分离装置2还包括连接转动件23与驱动装置24的轴22，轴22贯穿过箱体21的碰撞部211。

参考图2所示，转动件23包括转盘231、抵持件233以及紧固件234，转盘231安装于轴22上并收容于箱体21的内腔中，进一步具体而言，转盘231位于碰撞部211的中间位置，并位于滑盘213的上方，在本实施方式中，转盘231由橡胶材质制成，能够降低对工件200的损伤；为将转盘231固定于轴22上，抵持件233呈套筒状结构，抵持件233套设并固定于轴22上，抵持件233的一端抵靠于转盘231的一外端面上，紧固件234对应抵持件233可拆卸地固定于抵持件233上，并且紧固件2344抵靠于转盘231的另一端面上，从而使抵持件233和紧固件234夹持于转盘231上，并将转盘231固定安装于轴22上。

在一个具体的实施方式中，转动件23还包括夹持件232，夹持件232呈盘状结构并且设有两个，参考图3所示，两个夹持件232可滑动地套设于抵持件233上并固定于转盘231的两端，使转盘231夹设于两个夹持件232之间，这样夹持件232由于与转盘231具有较大的接触面积，从而提高了抵持件233和紧固件234对转盘231的固定效果。

驱动装置24位于分离装置2的底部，并且驱动装置24固定安装于机架1上，使得轴22的一端连接于驱动装置24上，更确切的，驱动装置24包括电机以及减速器，减速器的动力输出轴与轴22的一端连接。

在一个具体的实施方式中，该分离装置2还包括安装于箱体24顶部的顶盖25，顶盖25上具有料口251，在顶盖25安装到位时，料口251与偏离转动件23的中心的位置相对。

这样当本实用新型的弹簧分离器运行时，工件200即弹簧从料口251落入箱体21，转盘231沿图4中顺时针方向旋转，当工件200落到旋转的转盘231上时，工件200由于受到惯性离心力作用将会沿转盘231的切向飞出并碰撞到碰撞部211的内侧壁上，由于碰撞部211的侧壁呈弧形，使得沿转盘231切向飞出并碰触到碰撞部211内侧壁的工件200将继续沿碰撞部211的内侧壁滑动，由此使相互缠绕、重叠、纠结的工件200得以分离，并最终落至引出部212的落料口2121。

参考图5所示，筛分装置3包括筛分件31以及直线振动器32，筛分装置3设于落料口2121的下方并固定安装于机架1上。

参考图6所示，筛分件31包括引导体311、第一挡体312以及第二挡体313，引导体311大致呈长条状结构，并且引导体311的横截面呈弯折形，以便于承载工件200，引导体311上设有位于靠近引导体311一端的缺口3111。

在本实施方式中，引导体311的横截面呈圆弧形，这样工件200即弹簧平躺于引导体311上时，使得工件200被径向限位于引导体200上从而不会掉落。

第一挡体312和第二挡体313大致呈片状结构，并且第一挡体312和第二挡体313相对称地设于引导体311的两旁，第一挡体312和第二挡体313沿背离引导体311的方向倾斜上升，从而使得筛分件31的横截面大致呈“V”字形，这样能够迫使于筛分件31上的工件200具有向最低位置的引导体311运动的趋势，第一挡体312上开设有靠近缺口3111位置的窗口3121。

在一个具体的实施方式中，筛分件31还包括纠偏部314，纠偏部314大致呈长条状结构，纠偏部314定位于第一挡体312上并靠近引导体311，纠偏部314的长度方向与引导体311的长度方向相平行，纠偏部314用于在工件200位于引导体311上时，抵靠于工件200的一侧，缓解工件200于引导体311上沿引导体311的长度方向移动时发生的晃动。

直线振动器32安装于筛分件31的底部，用于驱动筛分件31上的工件200沿引导体311的长度方向运动。

参考图5所示，在一个具体的实施方式中，筛分装置3还包括出料斗33和回料斗34，出料斗33固定安装于筛分件31靠近缺口3111的末端，使得沿引导体311上运动至引导体311端部并掉落的工件200能够落至出料斗33上；回料斗34固定安装于筛分件31的一旁并连通筛分件31上的窗口3121，由此，使得从筛分件31上的窗口3121掉落的工件200能够落至回料斗34上。

本实用新型的一种弹簧分离器在使用时，将工件200由分离装置2上料口251投入，下落的工件200接触到飞速旋转的转动件23时，受惯性离心力被甩出并碰撞至箱体21的内侧壁上，在碰撞过程中使相互缠绕、重叠、纠结的工件200得以分离，接着工件沿落料口2121下落至筛分装置3的筛分件31上，在直线振动器32的驱使下使工件200平躺于引导体311上，并沿引导体311朝向出料斗33所在方向运动，在工件200运动至缺口3111位置时，由于此处对工件200的径向限位较差，独立的工件200将继续向前运动至引导体311的末端，最终将掉落出料斗33上，倘若有相互缠绕、重叠、纠结的工件200未被成功分离。在经过引导体311上的缺口3111位置时，相互缠绕、重叠、纠结的工件200由于失去支撑将会沿窗口3121下落至回料斗34得以统一收集，等待再次进行分离。

因此本实用新型的一种弹簧分离器至少具有以下的有益效果：

本实用新型的弹簧分离器包括分离装置2以及筛分装置3，分离装置2包括呈腔体结构的箱体21、转动件23以及用于驱动转动件23转动的驱动装置24，转动件23安装于轴22上并收容于箱体21的内腔中，驱动装置24与轴22实现的动力传递，这样将工件200投入箱体21内时，下落的工件200在接触到飞速旋转的转动件23时，将受到惯性离心力被甩出并碰撞至箱体21的内侧壁上，在碰撞过程中使相互缠绕、重叠、纠结的工件200快速得以分离，从而提高了对工件200即弹簧的分离效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种弹簧分离器，包括机架，其特征在于：所述弹簧分离器还包括设于机架上的分离装置以及筛分装置，所述分离装置包括呈腔体结构的箱体、转动件以及用于驱动转动件转动的驱动装置，所述箱体包括碰撞部以及邻近碰撞部的引出部，所述引出部的底部设有落料口，所述分离装置还包括轴，所述轴贯穿过箱体的碰撞部，所述转动件安装于所述轴上并收容于箱体的内腔中，所述驱动装置与所述轴实现的动力传递，所述筛分装置包括筛分件以及直线振动器，所述筛分件包括用于承载工件的引导体，以及分别设于所述引导体两旁的第一挡体和第二挡体，所述引导体大致呈长条状结构，并且所述引导体的横截面呈弯折形，所述引导体上设有位于靠近引导体一端的缺口，所述第一挡体上开设有靠近缺口位置的窗口，所述筛分件位于落料口的下方，所述直线振动器设于所述筛分件的底部。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧分离器，其特征在于：所述碰撞部呈侧壁为弧形的腔体结构，所述引出部大致呈方体状的腔体结构，并且所述引出部沿所述碰撞部的切向一体连接于所述碰撞部上。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧分离器，其特征在于：所述箱体还包括安装于所述碰撞部内腔底部的滑盘，所述滑盘的上端面由中间向四周下降倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧分离器，其特征在于：所述转动件包括转盘、抵持件以及紧固件，所述抵持件套设并固定于轴上，所述紧固件对应抵持件可拆卸地固定于抵持件上，所述转盘夹持于所述抵持件与所述紧固件之间。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧分离器，其特征在于：所述分离装置还包括安装于所述箱体顶部的顶盖，所述顶盖上具有料口，安装到位时，所述料口与偏离所述转动件的中心的位置相对。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧分离器，其特征在于：所述引导体的横截面呈圆弧形。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧分离器，其特征在于：所述第一挡体和所述第二挡体沿背离所述引导体的方向倾斜上升，使得所述筛分件的横截面大致呈“V”字形。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧分离器，其特征在于：所述筛分件还包括纠偏部，所述纠偏部大致呈长条状结构，并且所述纠偏部定位于所述第一挡体上并靠近所述引导体，所述纠偏部的长度方向与所述引导体的长度方向相平行。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧分离器，其特征在于：所述筛分装置还包括出料斗和回料斗，所述出料斗设于所述筛分件靠近缺口的一端，所述回料斗设于所述筛分件的一旁并连通所述窗口。

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