CN214680578U - 一种用于涂布车间的洁净室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂布车间的洁净室，包括洁净室主体，洁净室主体内部设有若干个隔板，隔板将洁净室主体分隔为第一洁净区和第二洁净区，第一洁净区和第二洁净区通过隔板相互独立密封，第一洁净区上方设有第一高效过滤器，第一高效过滤器与第一洁净区连通，隔板靠近第一洁净区一侧设有第二高效过滤器，第二高效过滤器与第二洁净区连通，第二洁净区设有回风管，回风管两端分别于第一洁净区和第二洁净区连通，回风管中部设有风机，通过风机将第二洁净区的空气排入第一洁净区内。本实用新型提供了一种用于涂布车间的洁净室，采用两种不同洁净度的洁净室进行结构，从而满足生产要求的同时，起到减少能耗的目的。

Description

一种用于涂布车间的洁净室

技术领域

本实用新型涉及洁净室技术领域，尤其涉及一种用于涂布车间的洁净室。

背景技术

在涂布车间内部，为了确保涂布过程中，避免对灰尘等杂质对薄膜涂布的影响，通常会将车间设置成洁净室，通过控制车间内的空气洁净度，从而提高薄膜的涂布效果。

洁净室系指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间。并且根据我国标准GBJ73—84，《洁净厂房设计规范》明确规定了空气洁净度的四个等级：百级、千级、万级及三十万级。而采用较高洁净度的洁净室时，所需要的高效过滤器也需要越多，所带来的能耗也会随之增加。而在涂布车间中，针对不同区域所需要的洁净度也不同，如全部都采用搞洁净度的洁净室进行生产加工，容易带来较高的能耗，如果采用较低洁净度的洁净室进行生产加工时，洁净度又满足不了生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涂布车间的洁净室，采用两种不同洁净度的洁净室进行结构，从而满足生产要求的同时，起到减少能耗的目的。

本实用新型公开的一种用于涂布车间的洁净室所采用的技术方案是:

一种用于涂布车间的洁净室，包括洁净室主体，所述洁净室主体内部设有若干个隔板，所述隔板将洁净室主体分隔为第一洁净区和第二洁净区，所述第一洁净区和第二洁净区通过隔板相互独立密封，所述第一洁净区上方设有第一高效过滤器，所述第一高效过滤器与第一洁净区连通，所述隔板靠近第一洁净区一侧设有第二高效过滤器，所述第二高效过滤器与第二洁净区连通，所述第二洁净区设有回风管，所述回风管两端分别于第一洁净区和第二洁净区连通，所述回风管中部设有风机，通过所述风机将第二洁净区的空气排入第一洁净区内。

作为优选方案，所述隔板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均与洁净室主体内壁垂直设置，所述第一侧板和第二侧板垂直设置。

作为优选方案，所述第一侧板开设有开口，所述开口设有防静电垂帘。

作为优选方案，所述第二高效过滤器固定于第二侧板表面，所述回风管设置于第二高效过滤器对侧。

作为优选方案，所述第二高效过滤器数量为若干个，所述高效过滤器横向排列设置。

作为优选方案，所述第二洁净区内设有进气管，所述进气管对应设置于回风管一侧，所述进气管与回风管连通，所述进气管表面开设有若干个进气口。

本实用新型公开的一种用于涂布车间的洁净室的有益效果是：在洁净室主体内部通过设置若干个隔板，将洁净室主体分隔成互相独立密封的第一洁净区和第二洁净区，在第一洁净区上方设有第一高效过滤器，从而将外界的空气进行过滤之后排入到第一洁净区内，在隔板上设有第二高效过滤器，第一洁净区和第二洁净区通过第二高效过滤器进行连通，从而将经过第一高效过滤器过滤之后的空气再次通过第二高效过滤器排入到第二洁净区内，进入第二洁净区的空气进过两次高效过滤器的处理，进一步提高情况的洁净度，从而不需要在第二洁净区设置过多的高效过滤器用于提高第二洁净区的洁净度，并且可在洁净室主体内部设置两种不同洁净度的区域，用于满足不同的生产需求，起到减低能耗的同时，又可满足生产需求的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种用于涂布车间的洁净室的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于涂布车间的洁净室的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种用于涂布车间的洁净室，包括洁净室主体10，洁净室主体10内部设有若干个隔板，隔板将洁净室主体10分隔为第一洁净区11和第二洁净区12，第一洁净区11和第二洁净区12通过隔板相互独立密封。

且上述洁净室主体10搭设为现有的洁净室搭设结构，可采用金属框架和防静电帘布或钢化玻璃搭设而成。

第一洁净区11上方设有第一高效过滤器111，第一高效过滤器111与第一洁净区11连通，隔板靠近第一洁净区11一侧设有第二高效过滤器121，第二高效过滤器121与第二洁净区12连通，第二洁净区12设有回风管31，回风管31两端分别于第一洁净区11和第二洁净区12连通，回风管31中部设有风机32，通过风机32将第二洁净区12的空气排入第一洁净区11内。

在第一洁净区11上方设有第一高效过滤器111，从而将外界的空气进行过滤之后排入到第一洁净区11内，在隔板上设有第二高效过滤器121，第一洁净区11和第二洁净区12通过第二高效过滤器121进行连通，从而将经过第一高效过滤器111过滤之后的空气再次通过第二高效过滤器121排入到第二洁净区12内，进入第二洁净区12的空气进过两次高效过滤器的处理，进一步提高情况的洁净度。

从而不需要在第二洁净区12设置过多的高效过滤器用于提高第二洁净区12的洁净度，并且可在洁净室主体10内部设置两种不同洁净度的区域，用于满足不同的生产需求，起到减低能耗的同时，又可满足生产需求的目的。

并且通过回风管31将第二洁净区12的空气利用风机32排放至第一洁净区11中，再通过第二高效过滤器121将第一洁净区11中的空气进行重新过滤，排入第二洁净区12中，起到回风的目的。

隔板包括第一侧板21和第二侧板22，第一侧板21和第二侧板22均与洁净室主体10内壁垂直设置，第一侧板21和第二侧板22垂直设置。采用这样的方式更加方便第一洁净区11和第二洁净区12的搭设，并且也便于回风管31与第二高效过滤器121的进行设置，节省了隔板的数量，减低成本。

在第一侧板21开设有开口，开口设有防静电垂帘23，通过开口可方便人们进出第一洁净区11和第二洁净区12，利用防静电垂帘23可在开口处进行阻挡，使第一洁净区11和第二洁净区12保持一个分隔的状态，避免第一洁净区11和第二洁净区12造成互通，并且防静电垂帘23还可以减小对第一洁净区11和第二洁净区12内的影响。

第二高效过滤器121固定于第二侧板22表面，回风管31设置于第二高效过滤器121对侧，且第二高效过滤器121数量为若干个，高效过滤器横向排列设置。

第二洁净区12内设有进气管33，进气管33对应设置于回风管31一侧，进气管33与回风管31连通，进气管33表面开设有若干个进气口331。

通过若干个第二高效过滤器121和进气管33的进气口331，将第二洁净区12内的空气流通呈现层流的状态，从而使第二洁净区12内的空气流通更加平稳，避免将灰尘颗粒进行扬起。

本实用新型提供一种用于涂布车间的洁净室，在洁净室主体内部通过设置若干个隔板，将洁净室主体分隔成互相独立密封的第一洁净区和第二洁净区，在第一洁净区上方设有第一高效过滤器，从而将外界的空气进行过滤之后排入到第一洁净区内，在隔板上设有第二高效过滤器，第一洁净区和第二洁净区通过第二高效过滤器进行连通，从而将经过第一高效过滤器过滤之后的空气再次通过第二高效过滤器排入到第二洁净区内，进入第二洁净区的空气进过两次高效过滤器的处理，进一步提高情况的洁净度，从而不需要在第二洁净区设置过多的高效过滤器用于提高第二洁净区的洁净度，并且可在洁净室主体内部设置两种不同洁净度的区域，用于满足不同的生产需求，起到减低能耗的同时，又可满足生产需求的目的。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种用于涂布车间的洁净室，包括洁净室主体，其特征在于，所述洁净室主体内部设有若干个隔板，所述隔板将洁净室主体分隔为第一洁净区和第二洁净区，所述第一洁净区和第二洁净区通过隔板相互独立密封，所述第一洁净区上方设有第一高效过滤器，所述第一高效过滤器与第一洁净区连通，所述隔板靠近第一洁净区一侧设有第二高效过滤器，所述第二高效过滤器与第二洁净区连通，所述第二洁净区设有回风管，所述回风管两端分别于第一洁净区和第二洁净区连通，所述回风管中部设有风机，通过所述风机将第二洁净区的空气排入第一洁净区内。

2.如权利要求1所述的一种用于涂布车间的洁净室，其特征在于，所述隔板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均与洁净室主体内壁垂直设置，所述第一侧板和第二侧板垂直设置。

3.如权利要求2所述的一种用于涂布车间的洁净室，其特征在于，所述第一侧板开设有开口，所述开口设有防静电垂帘。

4.如权利要求2所述的一种用于涂布车间的洁净室，其特征在于，所述第二高效过滤器固定于第二侧板表面，所述回风管设置于第二高效过滤器对侧。

5.如权利要求4所述的一种用于涂布车间的洁净室，其特征在于，所述第二高效过滤器数量为若干个，所述高效过滤器横向排列设置。

6.如权利要求1所述的一种用于涂布车间的洁净室，其特征在于，所述第二洁净区内设有进气管，所述进气管对应设置于回风管一侧，所述进气管与回风管连通，所述进气管表面开设有若干个进气口。

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