CN214674673U - 一种碳刷盒及碳刷座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳刷盒及碳刷座。该碳刷盒包括供碳刷安装的碳刷罩和压板，碳刷罩的截面成一倒“U”型，碳刷罩左右两侧分别往外延伸有一翻边，翻边上设置有定位孔，压板上设置有与定位孔插接匹配的定位柱；碳刷罩和/或压板的左右两侧分别设置有卡齿。该碳刷座包括碳刷板，该碳刷板上设置有碳刷架，碳刷架上设置有一安装滑槽，该安装滑槽沿碳刷板的径向设置，前述的碳刷盒匹配插设在安装滑槽内，安装滑槽内对应卡齿设置有卡槽。本实用新型的碳刷盒和碳刷架，安装滑槽沿电机转子的径向设置，碳刷盒和碳刷从电机转子的径向插接在安装滑槽内，碳刷盒的安装不受电机轴向空间的限制，使得碳刷盒的安装方便快捷。

Description

一种碳刷盒及碳刷座

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种碳刷盒及碳刷座。

背景技术

电机中的碳刷是用于电机的换相器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体。碳刷的安装方向一般在电机转子的径向，工作时，需要将碳刷安装在碳刷盒内，后再将碳刷盒安装到碳刷座上。其中，碳刷盒是用来安装碳刷的一个部件，而碳刷座的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说，碳刷盒和碳刷座都是非常重要的部件。

现有技术中，碳刷盒上设置有插脚，碳刷座上则设置有供插脚配合插接的插接口，其中插脚和插接口平行于电机转子的轴向即垂直于碳刷的安装方向设置。由于碳刷盒的插接方向平行于电机转子的轴向，碳刷盒的安装受到电机轴向空间的限制，给碳刷盒的安装带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳刷盒及碳刷座，以有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种碳刷盒，包括供碳刷安装的碳刷罩和压板，所述碳刷罩的截面成一倒“U”型，所述碳刷罩倒“U”型的下沿左右两侧分别往外延伸有一翻边，所述翻边上设置有定位孔，所述压板上设置有与所述定位孔插接匹配的定位柱；所述碳刷罩和/或所述压板的左右两侧分别设置有至少一个卡齿。

相对于现有技术，本实用新型的碳刷盒在碳刷罩上设置有翻边，压板贴合设置在翻边下方，并通过定位柱和定位孔插接的方式连接固定，方便碳刷罩和压板的组装。同时，本实用新型的碳刷盒的左右两侧即沿碳刷安装方向的左右两侧设置有卡齿，使得碳刷盒的安装方向与碳刷的安装方向平行，即碳刷盒沿着电机转子的径向设置，碳刷盒由电机的侧面插接安装，使得碳刷盒的安装不受电机轴向空间的限制，安装碳刷盒时，直接可沿着电机转子的径向安装碳刷盒，极大地方便了碳刷盒的安装。相对于现有技术中插脚和插接口插接的方式，本实用新型的碳刷盒，设计精巧，结构简单，安装方便，具有较强的实用性。

进一步地，所述卡齿设置在所述翻边的外侧端面上。

将卡齿设置在翻边上，由于翻边较薄，可减小碳刷盒安装时的难度，以方便碳刷盒的安装。

更进一步地，所述卡齿包括导入面和卡扣面，所述卡扣面朝向所述碳刷罩的后端；

所述卡扣面与所述翻边的连接位置设置有缺口。

设置导入面和卡扣面以实现卡齿的卡扣作用，在卡扣面与翻边的连接位置设置缺口，可增加卡齿的弹性，以方便安装碳刷盒。

进一步地，所述碳刷罩上设置有用于提高其张力的扩张槽，所述扩张槽设置所述碳刷罩的左右两侧面上。

设置扩张槽，可提高碳刷罩的开口弹性，保证碳刷与碳刷罩能够配合紧固。

进一步地，所述压板由其后端往前端逐渐收窄。

更进一步地，所述压板的侧端面与所述压板沿其前后方向的中纵面所成的角度为0.7°。

设置压板由其后端往前端逐渐收窄，即压板沿碳刷的安装方向逐渐收窄，以方便本实用新型的碳刷盒安装在碳刷座上，压板头部较窄以方便安装，且碳刷盒安装后不易在碳刷安装方向的两侧滑动。同时，设置0.7°的角度，以方便制作和组装。

本实用新型还公开了一种带有前述碳刷盒的碳刷座，包括碳刷板，所述碳刷板上设置有至少一个的碳刷架，所述碳刷架上设置有一安装滑槽，所述安装滑槽沿所述碳刷板的径向设置，所述碳刷盒匹配插设在所述安装滑槽内，所述安装滑槽内对应所述卡齿设置有卡槽。

相对于现有技术，本实用新型带有前述碳刷盒的碳刷座，设置有碳刷板，碳刷板上设置有碳刷架，碳刷架上设置有供碳刷盒匹配安装的安装滑槽，且该安装滑槽沿着碳刷板的径向即电机转子的径向设置，碳刷盒由电机的侧面插接在安装滑槽内，碳刷盒上的卡齿则与安装滑槽内的卡槽匹配，进而将碳刷盒安装固定在安装滑槽内。本实用新型带有前述碳刷盒的碳刷座，安装滑槽沿电机转子的径向设置，碳刷盒及其上的碳刷从电机转子的径向插接在安装滑槽内，碳刷盒的安装不受电机轴向空间的限制，安装碳刷盒时，直接可沿着电机转子的径向安装碳刷盒，极大地方便了碳刷盒的安装。本实用新型带有前述碳刷盒的碳刷座，设计精巧，结构简单，具有较强的实用性。

进一步地，所述卡槽贯穿所述安装滑槽的外侧壁。

设置卡槽贯穿安装滑槽的外侧壁，方便安装滑槽和卡槽的注塑加工成型。

进一步地，所述安装滑槽沿所述碳刷板中心轴方向上的高度等于所述压板的厚度与所述定位柱的高度之和；

所述安装滑槽沿所述碳刷板中心轴方向上的顶部设置有开口，所述开口的宽度不小于所述碳刷罩的宽度。

设置安装滑槽沿碳刷板中心轴方向上的高度等于压板的厚度与定位柱的高度之和，以使得碳刷盒安装后不会晃动，保证安装的紧固性；

在安装滑槽顶部设置开口，碳刷罩延伸出开口外侧，使得可按照实际情况需要，调整碳刷罩的高度，以安装不同规格大小的碳刷。通过增加碳刷的截面面积，可减小电密度以适应实际情况需要。

更进一步地，所述安装滑槽的外侧壁上设置有若干的加强筋。

设置加强筋，以保证安装滑槽的结构强度，防止安装滑槽变形或断裂。

为了能更清楚地理解本实用新型，以下将结合附图阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型中碳刷盒的结构示意图；

图2为本实用新型中碳刷盒结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型中压板的俯视图；

图4为本实用新型中碳刷座的结构示意图；

图5为本实用新型中碳刷座结构的剖切示意图；

图6为本实用新型中结构的安装示意图。

其中，附图标记为：

1、碳刷盒；10、碳刷罩；11、翻边；111、定位孔；12、扩张槽；20、压板；21、定位柱；30、卡齿；31、导入面；32、卡扣面；33、缺口；40、碳刷板；50、碳刷架；51、安装滑槽；52、卡槽；53、开口；60、加强筋。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种碳刷盒1，包括供碳刷(图中未示)安装的碳刷罩10和压板20，所述碳刷罩10的截面成一倒“U”型，所述碳刷罩10倒“U”型的下沿左右两侧分别往外延伸有一翻边11，如图1或图2所示，所述翻边11设置在所述碳刷罩10倒“U”型的开口端外侧，且所述翻边11与所述碳刷罩10一体成型。

所述翻边11上设置有定位孔111，所述压板20上设置有与所述定位孔111插接匹配的定位柱21，如图1和图2所示，所述压板20贴合设置在两个所述翻边11下方，其中，所述定位柱21左右各设置有两个，所述定位孔111对应左右各设置有两个。

所述碳刷罩10和/或所述压板20的左右两侧分别设置有至少一个卡齿30，在优选的本实施例中，所述卡齿30设置在所述翻边11的外侧端面上。对应每一翻边11分别设置有一个所述卡齿30，如图2所示，且所述卡齿30与对应的翻边11一体成型。

其中，所述卡齿30包括导入面31和卡扣面32，所述卡扣面32朝向所述碳刷罩10的后端即背向所述碳刷的安装方向，且所述卡扣面32所在的平面垂直于碳刷的安装方向。

更具体地，为增加卡齿30的弹性，方便快速安装碳刷盒1，所述卡扣面32与所述翻边 11的连接位置设置有缺口33，如图2所示。

更具体地，所述碳刷罩10上设置有用于提高其张力的扩张槽12，所述扩张槽12设置所述碳刷罩10的左右两侧面上，并由碳刷罩10的后端往前端深入。

更具体地，所述碳刷罩10和所述压板20均为左右对称结构。所述碳刷罩10沿其前后方向的中纵面与所述压板20沿其前后方向的中纵面共面，且两个所述翻边11外侧端面之间的距离不大于所述压板20的宽度，即两个所述翻边11的外侧端面位于所述压板20的左右两端面之间。

更具体地，所述压板20由其后端往前端即沿所述碳刷的安装方向逐渐收窄，设置压板 20沿碳刷的安装方向逐渐收窄，使得压板20的头部较窄，以方便碳刷盒1的楔合安装，同时有一定倾斜角度的压板20，可使得碳刷盒1安装后不会在左右方向上滑动。

在优选的本实施例中，所述压板20的侧端面与所述压板20沿其前后方向的中纵面所成的角度为0.7°，即压板20收窄的角度为1.4°，如图3所示。

组装本实用新型的碳刷盒1时，将碳刷罩10插置在压板20上，使得定位柱21插接在定位孔111内，再将待安装的碳刷插置于碳刷罩10内即可。

本实施例还提供了一种带有前述碳刷盒1的碳刷座，包括碳刷板40，所述碳刷板40上设置有至少一个的碳刷架50，所述碳刷架50上设置有一安装滑槽51，所述安装滑槽51沿所述碳刷板40的径向设置，所述碳刷盒1匹配插设在所述安装滑槽51内，所述安装滑槽51内对应所述卡齿30设置有卡槽52。碳刷盒1插接在安装滑槽51内，碳刷盒1上的卡齿30则与安装滑槽51内的卡槽52匹配，进而将碳刷盒1安装固定在安装滑槽51内，实现碳刷盒1 的安装固定。

在优选的本实施例中，所述碳刷架50对应所述碳刷板40的径向设置有两个，如图4所示。

具体地，所述卡槽52贯穿所述安装滑槽51的外侧壁，如图5所示，设置卡槽52贯穿安装滑槽51的外侧壁，以方便安装滑槽51和卡槽52的注塑加工成型。

更具体地，所述安装滑槽51沿所述碳刷板40中心轴方向上的高度等于所述压板20的厚度与所述定位柱21的高度之和，以使得碳刷盒1安装后不会在上下方向上晃动，保证安装的紧固性。

所述安装滑槽51沿所述碳刷板40中心轴方向上的顶部设置有开口53，所述开口53的宽度不小于所述碳刷罩10的宽度。在安装滑槽51顶部设置开口53，碳刷罩10延伸出开口53外侧，使得在实际生产制作中，可按照工作情况需要，调整碳刷罩10的高度，以安装不同规格大小的碳刷。通过增加碳刷罩10的高度，以增加碳刷的截面面积，进而减小电密度以适应实际情况需要。

更具体地，由于所述压板20沿所述碳刷的安装方向逐渐收窄，对应地，所述安装滑槽 51沿碳刷的安装方向也逐渐收窄，且为保证楔合安装的紧固性，在本实施例中，安装滑槽51 收窄的角度设置为1.6°，如图5所示。安装滑槽51收窄的角度略大于压板20收窄的角度，使得碳刷盒1楔合安装在安装滑槽51内时，压板20的端侧壁与安装滑槽51内侧壁之间具有一定的弹性力，以保证两者之间的楔合更加紧密。

安装滑槽51的入口较大，内部逐渐变小，可方便压板20的插接，同时可减小压板20在安装滑槽51内左右方向上的位移。

更具体地，为增加和保证安装滑槽51的结构强度，防止安装滑槽51变形或断裂，所述安装滑槽51的外侧壁上设置有若干的加强筋60，所述加强筋60沿碳刷盒1的插接方向设置有至少三个。

本实用新型的碳刷盒1安装在碳刷座上时，将组装好的碳刷盒1插置于安装滑槽51内，使得碳刷盒1上的卡齿30卡扣在安装滑槽51的卡槽52内，进而将碳刷盒1安装固定在碳刷座上。

相对于现有技术，本实用新型的碳刷盒沿碳刷安装方向的两侧设置有卡齿，使得碳刷盒的安装方向与碳刷的安装方向平行，即碳刷盒沿着电机转子的径向设置，而本实用新型带有前述碳刷盒的碳刷座，安装滑槽沿电机转子的径向设置，碳刷盒由电机的侧面插接安装，使得碳刷盒的安装不受电机轴向空间的限制，安装碳刷盒时，直接可沿着电机转子的径向安装碳刷盒，极大地方便了碳刷盒的安装。相对于现有技术中插脚和插接口插接的方式，本实用新型的碳刷盒及碳刷座，设计精巧，结构简单，安装方便快捷，具有较强的实用性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种碳刷盒，包括供碳刷安装的碳刷罩(10)和压板(20)，其特征在于，所述碳刷罩(10)的截面成一倒“U”型，所述碳刷罩(10)倒“U”型的下沿左右两侧分别往外延伸有一翻边(11)，所述翻边(11)上设置有定位孔(111)，所述压板(20)上设置有与所述定位孔(111)插接匹配的定位柱(21)；所述碳刷罩(10)和/或所述压板(20)的左右两侧分别设置有至少一个卡齿(30)。

2.根据权利要求1所述的碳刷盒，其特征在于，所述卡齿(30)设置在所述翻边(11)的外侧端面上。

3.根据权利要求2所述的碳刷盒，其特征在于，所述卡齿(30)包括导入面(31)和卡扣面(32)，所述卡扣面(32)朝向所述碳刷罩(10)的后端；

所述卡扣面(32)与所述翻边(11)的连接位置设置有缺口(33)。

4.根据权利要求1所述的碳刷盒，其特征在于，所述碳刷罩(10)上设置有用于提高其张力的扩张槽(12)，所述扩张槽(12)设置所述碳刷罩(10)的左右两侧面上。

5.根据权利要求1所述的碳刷盒，其特征在于，所述压板(20)由其后端往前端逐渐收窄。

6.根据权利要求5所述的碳刷盒，其特征在于，所述压板(20)的侧端面与所述压板(20)沿其前后方向的中纵面所成的角度为0.7°。

7.一种碳刷座，其带有权利要求1-6任意一项权利要求所述的碳刷盒，其特征在于，包括碳刷板(40)，所述碳刷板(40)上设置有至少一个的碳刷架(50)，所述碳刷架(50)上设置有一安装滑槽(51)，所述安装滑槽(51)沿所述碳刷板(40)的径向设置，所述碳刷盒(1)匹配插设在所述安装滑槽(51)内，所述安装滑槽(51)内对应所述卡齿(30)设置有卡槽(52)。

8.根据权利要求7所述的碳刷座，其特征在于，所述卡槽(52)贯穿所述安装滑槽(51)的外侧壁。

9.根据权利要求7所述的碳刷座，其特征在于，所述安装滑槽(51)沿所述碳刷板(40)中心轴方向上的高度等于所述压板(20)的厚度与所述定位柱(21)的高度之和；

所述安装滑槽(51)沿所述碳刷板(40)中心轴方向上的顶部设置有开口(53)，所述开口(53)的宽度不小于所述碳刷罩(10)的宽度。

10.根据权利要求7所述的碳刷座，其特征在于，所述安装滑槽(51)的外侧壁上设置有若干的加强筋(60)。

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