CN212209781U - 导线连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种导线连接装置，接线壳体内设置有至少两个卡线通道、以及位于卡线通道后侧端的导电腔体，卡线通道与导电腔体之间相互连通；导电腔体内设置有导电板，导电板上设有分别与各卡线通道位置对应的至少两块导电插板，导电板上的各导电插板分别对应插入卡线通道内，卡线通道内具有U型导电弹片，且U型导电弹片的上片端部与各导电板上的导电插板抵触；拨钮的倾斜延伸部底端对应贯穿接线壳体的插孔后与U型导电弹片的上片抵触，拨钮旋转式安装在接线壳体的插孔处。其导线的对接无采用任何螺栓进行导线固定，从而实现两股需要对接的连接线进行对接或拆分时较为便捷。

Description

导线连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种导线连接结构技术领域，尤其是一种导线连接装置。

背景技术

现有技术中的导线连接器作为接线端子使用，可适用于单股、多股、细多股等铜导线，是一种电器连接的重要连接部件，但由于现有的连接器或接线端子的结构多种多样，接线时未能达到一步到位，往往需要拆开连接器，用连接件或固定件，如螺栓，铆钉等实现导线连接在连接器上，安装和生产连接其繁琐复杂，增加接线的工序和降低接线的效率，尤其是对于需要连接软线和硬线的连接器，工序更为复杂和繁琐；而连接器接有导线时，当需要把导线从连接器上拆除，又要重新拆开连接器，十分不便。

虽然，现在已有人发明了可一次性接线的连接器或接线端子，在连接时需要将多股连接线拧在一起再焊锡后插接在连接器或接线端子中，但是多股线拧在一起后使得线束增粗，从而在连接固定后线束很容易出现松动，容易脱线，在使用寿命上也不长，未能符合现今多元化的接线要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种导线连接装置。

本实用新型所设计的一种导线连接装置，包括接线壳体和至少两个拨钮，接线壳体内设置有至少两个卡线通道、以及位于卡线通道后侧端的导电腔体，卡线通道与导电腔体之间相互连通；导电腔体内设置有导电板，导电板上设有分别与各卡线通道位置对应的至少两块导电插板，导电板上的各导电插板分别对应插入卡线通道内，卡线通道内具有U型导电弹片，且U型导电弹片的上片端部与各导电板上的导电插板抵触；拨钮的倾斜延伸部底端对应贯穿接线壳体的插孔后与U型导电弹片的上片抵触，拨钮旋转式安装在接线壳体的插孔处。

作为优选，拨钮的倾斜延伸部内侧设置抵触凸块，抵触凸块的底部抵触在U型导电弹片的上片部，抵触凸块的顶端圆弧面抵触于接线壳体的插孔下口沿，抵触凸块的顶端下方具有凹槽，拨钮提起旋转后抵触凸块下压U型导电弹片的上片部。其结构利用抵触凸块来作为拨钮旋转的支点。

作为优选，接线壳体包括卡线壳体和端盖，端盖扣接在卡线壳体的后侧端口处，且端盖内侧面设有长形定位槽体和位于长形定位槽体下方的顶板，各导电板的后侧部定位在长形定位槽体内，顶板的内端面与U型导电弹片的下片端部抵触，U型导电弹片的上片端部设置有上翘片，上翘片的顶端与导电插板的底面抵触。其结构使得导线卡位结构便于安装。

作为优选，端盖与卡线壳体进行扣接的结构为：各卡线通道上侧壁部位均通过设置两插孔形成板体，板体的端部具有扣接板，端盖的内侧面顶部延伸有上定位板，长形定位槽体的顶部设置有与扣接板位置对应的扣接槽，卡线壳体上左右两外侧板后端顶部、各卡线通道之间的隔板后端顶部均形成有上定位凹陷；端盖的内侧与卡线壳体的后端面贴合后，上定位板定位在上定位凹陷内，扣接板对应插入扣接槽内，且扣接板上的扣接块对应与扣接槽上的扣接孔扣接固定。其结构使得端盖与卡线壳体之间进行安装时较为方便，且结合后更加稳定可靠。

作为优选，卡线壳体后侧端口处的下部设置有下定位凹陷，端盖的内侧面底部延伸有下定位板，下定位板定位在下定位凹陷内。

作为优选，下定位凹陷的内侧壁具有定位块，下定位板与端盖的底部之间具有与定位块位置对应的定位孔，且定位块对应插入定位孔中。

作为优选，上定位板的底面两端、下定位板的顶面两端和端盖内侧面的两端均延伸有定位凸条，卡线壳体上左右两外侧板后端部的端面外侧边沿、顶面外侧边沿和底面外侧边沿均设置有定位凹槽，且定位凸条对应匹配插入定位凹槽内。

作为优选，板体的顶面设置有顶块，顶块的后端面与上定位板的前端面抵触。

作为优选，各扣接槽之间具有与各卡线通道之间的隔板位置对应的空隙，长形定位槽体的上部具有分别与各空隙连通的至少两个缺口，且缺口与空隙形成插槽，各卡线通道之间的隔板对应插入插槽内。

作为优选，接线外壳的外侧端面设置有固定板，固定板上设置有多个固定孔。使得整体连接件可固定安装在平面板上。

导电板包括至少两块小导电板，各小导电板上设置导电插板，且各小导电板之间相互抵触。

本实用新型所设计的导线连接装置，在拨动拨钮后，U型导电弹片的上片下压下移后使得在U型导电弹片的上片顶端与导电板端部下侧面之间形成间隙，间隙内插入导线后拨钮复位U型导电弹片的上片上移进行夹紧导线，使其导线的对接无采用任何螺栓进行导线固定，从而实现两股需要对接的连接线进行对接或拆分时较为便捷；另外上述中，上定位凹陷与上定位板的匹配定位、下定位凹陷与下定位板的配匹配定位、定位凸条与定位凹槽的匹配定位、顶块的抵触、以及隔板与插槽的匹配定位使得端盖与卡线壳体的扣接固定更加稳定可靠，提升结构的紧凑性，进一步提升使用性能。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的剖视图；

图3是实施例的爆炸视图(一)；

图4是实施例的爆炸视图(二)；

图5是实施例的端盖部位结构示意图；

图6是实施例的端盖结构示意图；

图7是实施例的接线壳体结构示意图；

图8是实施例的带固定板的整体结构示意图(一)；

图9是实施例的带固定板的整体结构示意图(二)；

图10是实施例的带固定板的整体结构示意图(三)；

图11是实施例的带固定板的整体结构示意图(四)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实施例所描述的一种导线连接装置，包括接线壳体1和两个、三个、四个或五个两个拨钮2，接线壳体1内设置有两个、三个、四个或五个卡线通道111、以及位于卡线通道111后侧端的导电腔体100，卡线通道111与导电腔体100之间相互连通；导电腔体内设置有导电板3，导电板上设有分别与各卡线通道位置对应的两个、三个、四个或五个导电插板31，导电板上的各导电插板分别对应插入卡线通道内，卡线通道内具有U型导电弹片4，且U型导电弹片的上片端部与各导电板上的导电插板抵触；拨钮2的倾斜延伸部21底端对应贯穿接线壳体1的插孔113后与U型导电弹片4的上片抵触，拨钮旋转式安装在接线壳体的插孔处。

进一步地，拨钮2的倾斜延伸部21内侧设置抵触凸块211，抵触凸块的底部抵触在U型导电弹片的上片部，抵触凸块的顶端圆弧面抵触于接线壳体的插孔113下口沿，抵触凸块的顶端下方具有凹槽212，拨钮提起旋转后抵触凸块211下压U型导电弹片的上片部，利用抵触凸块来作为拨钮旋转的支点；其在拨动拨钮后，利用抵触凸块和凹槽的作用下进行旋转，使得拨钮向上提起，倾斜延伸部向下旋转进行下压上片部以形成抵触片与U型弹片的上片之间的间隙，其间隙插入导线进行夹紧；且抵触凸块、倾斜延伸部和拨钮一体注塑成型。

上述结构的原理：需要在导线连接装置的卡线通道外侧端口进行导线连接固定时，手动将拨钮向上提起，而倾斜延伸部利用抵触凸块顶端圆弧面抵触接线壳体的插孔下口沿作为旋转支点使得其向下旋转，从而U型导电弹片上片部被下压，从而上片向下位移，在上片部端部与抵触片之间形成间隙，此时将导线由定位块的插入口插入进入间隙中，拨钮开始向下复位，上片部回弹进行夹紧导线固定，使得两根导线对接较为方便，并且导线卡位固定稳定可靠。

本实施例中，接线壳体1包括卡线壳体11和端盖12，端盖扣接在卡线壳体的后侧端口处，且端盖内侧面设有长形定位槽体126和位于长形定位槽体126下方的顶板123，各导电板3的后侧部定位在长形定位槽体126内，顶板123的内端面与U型导电弹片4的下片端部抵触，U型导电弹片4的上片端部设置有上翘片41，上翘片的顶端与导电插板的底面抵触；其采用扣接可提升导线连接装置装配生产效率，同时，对端盖与卡线壳体进行扣接的结构采用：各卡线通道111上侧壁部位均通过设置两插孔113形成板体112，板体112的端部具有扣接板1121，端盖12的内侧面顶部延伸有上定位板121，长形定位槽体126的顶部设置有与扣接板位置对应的扣接槽124，卡线壳体11上左右两外侧板110后端顶部、各卡线通道之间的隔板114后端顶部均形成有上定位凹陷115；端盖12的内侧与卡线壳体11的后端面贴合后，上定位板121定位在上定位凹陷内115，扣接板1121对应插入扣接槽124内，且扣接板上的扣接块1123对应与扣接槽上的扣接孔1241扣接，以进一步实现端盖与卡线壳体之间的固定，使得导线卡位的U型导电弹片、导电板和拨钮可进行合理安装，使得达到导线卡位效果，其中设计的上翘片由U型导电弹片的上片端部进行折弯形成，从而利用上翘片与导电插板进行配合进行卡住导线更加牢固可靠。

基于上述更进一步地，卡线壳体11后侧端口处的下部设置有下定位凹陷117，端盖12 的内侧面底部延伸有下定位板122，下定位板定位在下定位凹陷内；下定位凹陷的内侧壁具有定位块118，下定位板与端盖的底部之间具有与定位块位置对应的定位孔127，且定位块对应插入定位孔中；上定位板的底面两端、下定位板的顶面两端和端盖内侧面的两端均延伸有定位凸条120，卡线壳体上左右两外侧板后端部的端面外侧边沿、顶面外侧边沿和底面外侧边沿均设置有定位凹槽116，且定位凸条对应匹配插入定位凹槽内；板体的顶面设置有顶块 1121，顶块的后端面与上定位板的前端面抵触；各扣接槽之间具有与各卡线通道之间的隔板位置对应的空隙，长形定位槽体的上部具有分别与各空隙连通的两个、三个、四个或五个缺口，且缺口与空隙形成插槽124，各卡线通道之间的隔板114对应插入插槽124内，其结构设计使得端盖与卡线壳体进行定位固定更加牢固可靠，并且端盖、长形定位槽体、扣接槽(通过长形定位槽体顶部的多块结合板分别与上定位板的底面结合而构成)、顶板、下定位板、定位凸块和上定位板相互结合构成一体式结构的端盖。

本实施例中，接线壳体1外侧端面底部设置有固定板119，固定板119上设置有多个固定孔1191。使得整体连接件固定安装在平面板上时，螺钉贯穿固定孔后与平面板上的螺纹固定孔固定相连。

其结构是根据需求而设计形成的另一种导电板结构，导电板3包括至少两块小导电板，各小导电板上设置导电插板31，且各小导电板之间相互抵触。

上述结构的中的U型导电弹片、导电板和导电插板均有铜片构成，且导电板和导电插两者结合为一体式结构，且接线壳体采用绝缘接线壳体。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种导线连接装置，其特征在于，包括接线壳体和至少两个拨钮，接线壳体内设置有至少两个卡线通道、以及位于卡线通道后侧端的导电腔体，卡线通道与导电腔体之间相互连通；导电腔体内设置有导电板，导电板上设有分别与各卡线通道位置对应的至少两块导电插板，导电板上的各导电插板分别对应插入卡线通道内，卡线通道内具有U型导电弹片，且U型导电弹片的上片端部与各导电板上的导电插板抵触；拨钮的倾斜延伸部底端对应贯穿接线壳体的插孔后与U型导电弹片的上片抵触，拨钮旋转式安装在接线壳体的插孔处。

2.根据权利要求1所述的导线连接装置，其特征在于，拨钮的倾斜延伸部内侧设置抵触凸块，抵触凸块的底部抵触在U型导电弹片的上片部，抵触凸块的顶端圆弧面抵触于接线壳体的插孔下口沿，抵触凸块的顶端下方具有凹槽，拨钮提起旋转后抵触凸块下压U型导电弹片的上片部。

3.根据权利要求1所述的导线连接装置，其特征在于，接线壳体包括卡线壳体和端盖，端盖扣接在卡线壳体的后侧端口处，且端盖内侧面设有长形定位槽体和位于长形定位槽体下方的顶板，各导电板的后侧部定位在长形定位槽体内，顶板的内端面与U型导电弹片的下片端部抵触，U型导电弹片的上片端部设置有上翘片，上翘片的顶端与导电插板的底面抵触。

4.根据权利要求3所述的导线连接装置，其特征在于，端盖与卡线壳体进行扣接的结构为：各卡线通道上侧壁部位均通过设置两插孔形成板体，板体的端部具有扣接板，端盖的内侧面顶部延伸有上定位板，长形定位槽体的顶部设置有与扣接板位置对应的扣接槽，卡线壳体上左右两外侧板后端顶部、各卡线通道之间的隔板后端顶部均形成有上定位凹陷；端盖的内侧与卡线壳体的后端面贴合后，上定位板定位在上定位凹陷内，扣接板对应插入扣接槽内，且扣接板上的扣接块对应与扣接槽上的扣接孔扣接固定。

5.根据权利要求4所述的导线连接装置，其特征在于，卡线壳体后侧端口处的下部设置有下定位凹陷，端盖的内侧面底部延伸有下定位板，下定位板定位在下定位凹陷内。

6.根据权利要求5所述的导线连接装置，其特征在于，下定位凹陷的内侧壁具有定位块，下定位板与端盖的底部之间具有与定位块位置对应的定位孔，且定位块对应插入定位孔中。

7.根据权利要求6所述的导线连接装置，其特征在于，上定位板的底面两端、下定位板的顶面两端和端盖内侧面的两端均延伸有定位凸条，卡线壳体上左右两外侧板后端部的端面外侧边沿、顶面外侧边沿和底面外侧边沿均设置有定位凹槽，且定位凸条对应匹配插入定位凹槽内。

8.根据权利要求6所述的导线连接装置，其特征在于，板体的顶面设置有顶块，顶块的后端面与上定位板的前端面抵触。

9.根据权利要求7所述的导线连接装置，其特征在于，导电板包括至少两块小导电板，各小导电板上设置导电插板，且各小导电板之间相互抵触。

10.根据权利要求7所述的导线连接装置，其特征在于，各扣接槽之间具有与各卡线通道之间的隔板位置对应的空隙，长形定位槽体的上部具有分别与各空隙连通的至少两个缺口，且缺口与空隙形成插槽，各卡线通道之间的隔板对应插入插槽内。

11.根据权利要求1-10任一项所述的导线连接装置，其特征在于，接线外壳的外侧端面设置有固定板，固定板上设置有多个固定孔。

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