CN214673425U - Usb焊接机与铁壳机的自动转接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及USB生产制造设备领域的USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，公开了USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，包括送线轨道和传送轨道，所述送线轨道和传送轨道之间设有翻转机构，所述翻转机构包括驱动件和旋转件，所述驱动件驱动旋转件往复旋转，所述旋转件上开设有用于容纳产品的移动槽，还包括用于推动送线轨道上的产品依次进入移动槽的推料单元，所述旋转件翻转的过程中能够将位于移动槽内的产品翻转到靠近传送轨道的一侧，且所述移动槽内的产品能够进入传送轨道上。本实用新型能够实现焊接机和铁壳机产线的自动对接，使自动焊接机与铁壳机产能匹配、避免堆积、有效提升产线平衡率。

Description

USB焊接机与铁壳机的自动转接装置

技术领域

本实用新型涉及USB生产制造设备领域，具体涉及一种USB焊接机与铁壳机的自动转接装置。

背景技术

目前，在生产加工USB数据线的过程中，需要通过焊接机对数据线两端的引线与USB接头进行焊接，焊接后还需要通过铁壳机将数据线两端的USB接头与铁壳进行组装，从而对USB 接头起到保护的作用。

现有技术中的焊接机通常一次性能够焊接出多根数据线的USB接头，而由于铁壳机每次只能对一根数据线的USB接头与铁壳进行压铆组装，因此将焊接好的数据线放置到铁壳机上进行压铆组装的时候，现有的操作方式是通过人工一一传递多个数据线到铁壳机上进行压铆组装。

现有技术中焊接机和铁壳机两台自动机无法完成自动转接的目的，而需要采用人工传递数据线的方式，增加了人工劳动成本，且人工操作的效率低，且焊接机和铁壳机的产线产能不匹配，容易造成产线堆积，导致整个产线的工作效率平衡率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，以实现焊接机和铁壳机产线的自动对接，取消人工作业从而降低人工成本，使自动焊接机与铁壳机产能匹配、避免堆积、有效提升产线平衡率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，其特征在于：包括送线轨道和传送轨道，所述送线轨道和传送轨道之间设有翻转机构，所述翻转机构包括驱动件和旋转件，所述驱动件驱动旋转件往复旋转，所述旋转件上开设有用于容纳产品的移动槽，还包括用于推动送线轨道上的产品依次进入移动槽的推料单元，所述旋转件翻转的过程中能够将位于移动槽内的产品翻转到靠近传送轨道的一侧，且所述移动槽内的产品能够进入传送轨道上。

本方案的原理及优点是：实际应用时，将经过焊接机焊接完成的多个产品(这里的产品指的就是数据线与USB接头焊接所形成的产品)放置在送线轨道上，通过推料单元将送线轨道上的多个产品依次推送至移动槽内，然后再通过驱动件驱动旋转件翻转，从而将产品翻转到靠近传送轨道的一侧与传送轨道平齐，本方案中可以使送线轨道、传送轨道倾斜设置，利用产品的重力作用，从移动槽内掉入传送轨道上，也可以控制旋转件的转动角度，使移动槽位于传送轨道的上方，从而移动槽内的产品在重力作用下掉落在传送轨道上，还可以通过设置传送机构将移动槽内的产品传送到传送轨道上，如传送带、拨动机构等。

本方案中翻转机构中通过驱动旋转件往复旋转，从而能够将从焊接机焊接完成的多个产品一一转动到一侧并依次进入到传送轨道上，然后再从传送轨道上一一进入到铁壳机的轨道内，进而实现每次只有一个产品能够进入铁壳机的轨道与铁壳进行压铆组装，从而使得铁壳机与焊接机的产能相匹配。本方案中的翻转机构起到一个分流的作用，使多个产品能够有序的依次进入铁壳机轨道内与铁壳进行压铆组装。

本方案中送线轨道、旋转件以及传送轨道能够延长从焊接机上完成焊接的多个产品进入铁壳机的路线，使多个产品能够依次有序的进入铁壳机内进行组装，有效的避免出现产线堆积的情况，从而提高了产线的平衡率，使焊接机和铁壳机均能够进行正常的产出。

另外，本方案中，无需通过人工传递产品到铁壳机上进行压铆组装，节约了人工劳动成本，且有效的提高了整个工作效率。

优选的，作为一种改进，所述驱动件能够驱动旋转件180°往复旋转。

本方案中旋转件为180°往复翻转，这样的设置可以是送线轨道和传送轨道平齐设置，使旋转件在翻转前和翻转后均能够与传送轨道以及送线轨道平齐，从而便于送料单元能够快速且顺利的将产品拨动到传送轨道上。本方案中能够使送线轨道和传送轨道的安放更加的平稳，安装方式简单。

优选的，作为一种改进，所述旋转件包括旋转盘和旋转块，所述旋转块与所述旋转盘的端部固定连接，所述移动槽位于所述旋转块上。

本方案中旋转块和旋转盘的设置中，旋转盘用于与驱动件连接，而移动槽设置在旋转块上，在旋转块上设置移动槽的方式更加的简单方便。

优选的，作为一种改进，所述旋转块远离旋转盘的一侧开设有水平的L形缺口。

L形缺口的设置，能够起到一个“退刀槽”的作用，避免在传送移动槽内的产品时与旋转块的端部产生碰撞。

优选的，作为一种改进，还包括送料单元，所述送料单元能够将移动槽内的产品传送到传送轨道上，所述传送轨道的一侧设有机架，所述机架上固定连接有支撑板，所述送料单元包括滑板、升降板、推动件和升降件，所述滑板与所述支撑板水平滑动配合，所述升降板与所述滑板竖向滑动配合，所述推动件用于驱动滑板水平往复滑动，所述升降件用于驱动升降板竖向往复滑动，所述升降板上水平间隔固定有多个推动杆。

本方案中通过设置送料单元能够起到自动传送产品的目的，且本方案中通过推动件和升降件的相互配合，能够使推动杆竖向往复运动以及水平往复运动，从而使推动杆能够顺利的拨动旋转件上的产品到传送轨道上，且由于升降板上设有多个推动杆，因此升降板在水平运动的时候，能够同时推动传送轨道上的多个产品向铁壳机的轨道方向移动，且本方案能够根据焊接机一次焊接的产品数量来设置传送轨道的长度，从而来适应焊接机产出的速度。

优选的，作为一种改进，还包括用于夹持经过焊接机焊接后的产品到送线轨道上的夹持传送单元，所述夹持传送单元包括夹具、驱动夹具水平往复滑动的第一动力单元以及驱动夹具竖向往复运动的第二动力单元。

本方案中夹持传送单元能够与焊接机的轨道形成配合，实现自动夹取从焊接机上出来的产品，并传送到送线轨道上进行一下一步骤的传送，更加的智能，整个产线效率更高。

优选的，作为一种改进，所述推料单元包括推板和用于驱动推板水平往复移动的动力机构，所述送线轨道下方固定连接有支撑柱，所述送线轨道包括相互平行设置的第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块均与所述支撑柱固定连接，所述第一导向块和第二导向块之间具有间隙，所述推板位于第一导向块和第二导向块之间的间隙内。

本方案中送线轨道由第一导向块和第二导向块构成，产品的USB接头位于第一导向块和第二导向块上，动力机构在驱动推板往复移动的过程中，推板能够在第一导向块和第二导向块的间隙内移动而推动产品向前移动，本方案中送线轨道的结构简单，且能够与推板相互配合，而顺利的实现对产品的推送效果。

优选的，作为一种改进，所述推板的顶端为楔面端，且推板的楔面端背向翻转机构设置。

如此设置，既能够有效的实现对产品的推送效果，同时推板的楔面端能够在推板需要对下一批产品进行传送而复位的过程中避免向反方向推动产品。

优选的，作为一种改进，所述送线轨道和所述传送轨道上均连接有固定板，所述固定板与所述送线轨道和所述传送轨道之间均具有间隙，所述送线轨道和传送轨道上均安装有刹车块，所述刹车块均固定在所述固定板上，所述刹车块与产品摩擦配合，所述送线轨道上的刹车块位于靠近翻转单元的一侧，所述传送轨道上的刹车块位于送料单元拨动产品移动的指定位置上。

如此设置，本方案中刹车块的设置能够对传送的产品起到刹车的作用，防止产品推过指定位置。

优选的，作为一种改进，所述传送轨道远离翻转单元的一侧设有用于向上顶起产品的顶升单元，所述顶升单元包括顶升气缸和顶块，所述顶升气缸的缸体与所述传送轨道连接，所述顶升气缸的输出轴与所述顶块连接，送料单元能够将传送轨道上的产品推动到顶块上。

如此设置，本方案中顶升单元的设置能够将传送轨道上的产品顶起，便于根据实际需要设置自动推动机构将顶块上的产品自动推动到铁壳机轨道内与铁壳机进行压铆组装，顶升单元的设置使整个转接配合更加的顺畅和自动化。

附图说明

图1为本实用新型USB焊接机与铁壳机的自动转接装置实施例一的主视图。

图2为本实用新型USB焊接机与铁壳机的自动转接装置实施例一的立体图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型USB焊接机与铁壳机的自动转接装置实施例一后视方向的立体图。

图5为本实用新型USB焊接机与铁壳机的自动转接装置实施例二的主视图。

图6为本实用新型USB焊接机与铁壳机的自动转接装置实施例三中刹车块连接在传送轨道上的连接示意图。

图7为本实用新型USB焊接机与铁壳机的自动转接装置实施例三中刹车块的立体图。

图8为本实用新型USB焊接机与铁壳机的自动转接装置实施例四的立体图。

图9为图8中B处的局部放大图。

图10为本实用新型USB焊接机与铁壳机的自动转接装置实施例五的立体图。

图11为本实用新型USB焊接机与铁壳机的自动转接装置实施例五的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：夹具1、移动板2、连接板3、导向轨道4、限位板5、第一导向块6、第二导向块7、固定板8、支撑柱9、传送轨道10、安装柱11、驱动件12、旋转盘13、旋转块14、移动槽15、刹车块18、压块19、机架20、支撑板21、滑轨22、滑板26、连接块27、推动气缸28、升降板29、升降气缸30、推动杆31、顶升气缸32、安装板33、顶块34、挡板35、侧板36、产品37、支撑台38、工作台39、滑座40、推板41、丝杠42、电机43、支杆44、滑动板45、导线收纳盒46、直线滑动模组47、支撑块48、凸起 49、限位孔50、支架51、滑条52。

实施例一

实施例基本如附图1所示：USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，包括送线轨道、传送轨道10和送料单元，送线轨道和传送轨道10之间设有翻转机构，翻转机构包括驱动件12和旋转件，旋转件上开设有用于容纳产品的移动槽15，本实施例中旋转件包括旋转块14和旋转盘13，翻转机构还包括安装柱11，安装柱11垂直固定在地面，驱动件12安装在安装柱11上，驱动件12能够驱动旋转盘13往复旋转，本实施例中的驱动件12采用步进电机，步进电机用于驱动旋转盘13转动，本实施例中驱动件12能够驱动旋转盘13做180°往复旋转运动。

结合图2和图3所示，旋转块14通过螺栓与旋转盘13固定连接，旋转块14整体呈长方体的板状结构，移动槽15位于旋转块14上，且移动槽15位于旋转块14远离旋转盘13 的一端，本实施例中的移动槽15为通槽结构，即移动槽15的左右两端以及移动槽15远离旋转盘13的一端均为敞口的结构，这样能够确保产品37顺利的进入到移动槽15内，且在开设移动槽15的工艺过程更加的简单。

本实施例中旋转块14远离旋转盘13的一侧开设有水平的L形缺口，该L形缺口一侧的凸起49为用于支撑产品37的产品工位。

结合图4所示，送线轨道下方设有用于推动产品37依次进入移动槽15的推料单元，本实施例中推料单元包括推板41和用于驱动推板41水平往复移动的动力机构，送线轨道下方固定连接有支撑柱9，送线轨道包括相互平行设置的第一导向块6和第二导向块7，第一导向块6和第二导向块7均与支撑柱9通过螺栓固定连接，第一导向块6和第二导向块7之间具有间隙，推板41位于第一导向块6和第二导向块7之间的间隙内，且能够在第一导向块6 和第二导向块7之间的间隙水平移动。

本实施例中推板41的顶端为楔面端，且推板41的楔面端背向翻转机构设置，推板41 的楔面端向左设置，送线轨道对的下方设置支撑台38，支撑台38上通过螺栓固定连接有工作台39，结合图1所示，本实施例中动力机构包括丝杠42和电机43，丝杠42的一端与工作台39的一侧通过轴承转动连接，丝杠42的另一端与电机43的输出轴通过联轴器固定，丝杠42上螺纹配合有滑座40，滑座40的底端与工作台39水平滑动连接。

推板41与滑座40通过螺栓垂直固定连接，通过电机43驱动丝杠42转动，从而使滑座 40沿着工作台39水平滑动，进而实现推板41往复滑动运动的过程中推动产品37到旋转块 14的移动槽15内。

旋转盘13翻转的过程中能够将位于移动槽15内的产品37翻转到靠近传送轨道10的一侧，送料单元能够将移动槽15内的产品37拨动到传送轨道10上，且送料单元能够将传送轨道10上的产品37依次传送到铁壳机的轨道内，具体的：结合图1和图4所示，本实施例中在传送轨道10的后侧设有机架20，机架20上通过螺栓固定连接有支撑板21，本实施例中送料单元包括滑板26、升降板29、推动件和升降件，滑板26与支撑板21水平滑动配合，支撑板21上通过螺栓固定连接有两个上下相互平行设置的滑轨22，滑板26的后端通过螺栓固定连接有滑块，滑板26上的滑块上开设有用于卡入滑轨22的凹槽，滑板26通过滑块与滑轨22的滑动配合而实现与支撑板21的滑动配合。

升降板29与滑板26竖向滑动配合，升降板29与滑板26的滑动配合方式与滑板26与支撑板21的滑动配合方式相同，在此不再赘述。推动件用于驱动滑板26水平往复滑动，本实施例中的推动件为推动气缸28，推动气缸28的缸体与滑板26固定连接，本实施例中滑板 26上通过螺栓固定连接有连接块27，推动气缸28的输出轴与连接块27连接。

升降件用于驱动升降板29竖向往复滑动，本实施例中的升降件为升降气缸30，升降气缸30的缸体与滑板26固定连接，升降板29上水平间隔固定有多个推动杆31，多个推动杆 31沿传送轨道10的传送方向间隔分布，本实施例中的推动杆31设有五个，且升降板29上距离翻转单元最远的推动杆31呈L型，即位于最右方的推动杆31呈L型，其余四个推动杆31均呈横截面为矩形的直杆状。

本实施例中第一导向块6远离翻转单元的一端通过螺栓固定连接有导向轨道4，本实施例中导向轨道4的设置能够对刚从焊接机焊接完成的产品37起到支撑和导向的作用，方便推料单元将产品37顺利的推动到送线轨道内。

本实施例中送线轨道和传送轨道10上均通过螺栓固定连接有固定板8，固定板8与送线轨道和传送轨道10之间均具有间隙，从而能够形成供产品37活动的空间，避免对产品37 产生阻挡，且固定板8的设置能够对产品37起到一定的限位作用，避免产品37掉落。本实施例中在送线轨道的固定板8上通过螺栓固定连接有限位板5，限位板5位于远离翻料单元的一端，且限位板5位于导向轨道4的正上方，导向轨道4的左部位于限位板5的左侧，使得导向轨道4的左部能够用于放置产品37，等待推板41推送放置在导向轨道4左部的产品 37。

具体实施过程如下：本实施例中以焊接机每次焊接出的产品37数量为四个为例进行说明，将从焊接机完成焊接后的产品37放置在导向轨道4的左部，通过启动电机43，使滑座 40运动而带动推板41将四个产品37推送到送线轨道上。

然后通过控制电机43的转速，使推板41继续向前连续推动四次使产品37进入到旋转块14的产品工位上，推板41每一个往复滑动周期能够传送四个产品37到旋转块14内，当将送线轨道上的产品37依次推入四个到移动槽15后，推板41将快速复位，而对下一批放置在导向轨道4上的四个产品37推送到送线轨道上。

推板41每推送一个产品37到旋转块14的移动槽15内后，驱动件12将控制旋转块14顺时针转动180°，从而将旋转块14的移动槽15内的产品37转动到靠近于传送轨道10的一侧，此时送料单元上的推动杆31在推动气缸28和升降气缸30的共同配合作用下实现往复水平移动以及往复竖向移动，使推动杆31先向旋转块14方向移动并再向下移动到旋转块 14右部，然后推动气缸28再驱动推动杆31向右移动，从而将旋转块14上的产品37拨动到传送轨道10上，最后升降气缸30再驱动推动杆31向上运动，准备对旋转块14上的下一个产品37进行拨动。

当旋转块14顺时针旋转180°而将产品37翻转到靠近传送轨道10的一侧，并且在送料单元将该产品37拨动到传送轨道10后，驱动件12将驱动旋转块14逆时针转动180°，从而使旋转块14复位便于翻转下一个产品37。

由于本实施例中的推动杆31设有多个，从而使得多个推动杆31每次能够将传送轨道10 上的多个产品37同时向前传送。由于位于最右侧的推动杆31呈L型，因此最终会通过位于最后侧的推动杆31将产品37依次推送到铁壳机的轨道上与铁壳机进行对接，实现产品37 与铁壳机上的铁壳进行压铆组装。

实施例二

如图5所示，USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，与实施例一的区别在于：本实施例中USB焊接机与铁壳机的自动转接装置还包括用于夹持经过焊接机焊接后的产品37到送线轨道上夹持传送单元，夹持传送单元包括夹具1、驱动夹具1水平往复滑动的第一动力单元以及驱动夹具1竖向往复运动的第二动力单元，第一动力单元包括直线滑动模组47和滑动板45，滑动板45上固定连接有多根支杆44，本实施例中支杆44设有三根，三根支杆44对滑动板45进行支撑。

滑动板45上水平滑动配合有移动板2，移动板2上竖向滑动配合有滑条52，滑条52呈矩形板状结构，滑条52的下部通过螺栓固定连接有连接板3，连接板3与夹具1通过螺栓固定。本实施例中通过直线滑动模组47来驱动移动板2水平往复移动，且本实施例中直线滑动模组47的结构多种多样，可以采用滚珠丝杠副来控制移动板2的移动，也可以采用齿轮齿条的配合实现移动板2的移动，实际使用过程中可以根据实际需要选用驱动移动板2往复滑动的结构和方式。

本实施例中在支杆44的顶端固定有导线收纳盒46，该导向收纳盒用于收纳电线，避免电线杂乱。

本实施例中的夹具1采用气动夹具1，夹具1上具有四个夹爪，通过气动的方式驱动四个夹爪夹紧产品37以及松开产品37。

本实施例中的第二动力单元采用气缸(图中未示出)，在移动板2的顶端通过螺栓固定连接有支架51，气缸的缸体固定在支架51上，气缸的输出轴与滑条52的顶端固定，这样通过气缸的输出轴的伸缩就能够控制夹具1的升降。

这样在实际使用时，通过直线滑动模组47驱动移动板2滑动，而使夹具1移动到焊接机处并抓取产品37，然后再将产品37移动到导向轨道4上方，最后通过气缸的输出轴向下伸出而将夹具1上的产品37放置在导向轨道4上即可实现自动将焊接机上的焊接完成的产品37移动到导向轨道4上，这样能够进一步提高工作效率。

实施例三

结合图6所示，USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，与实施例一的区别在于：本实施例中送线轨道和传送轨道10上均安装有刹车块18，刹车块18均固定在固定板8上，刹车块18与产品37摩擦配合，送线轨道上的刹车块18位于靠近翻转单元的一侧，传送轨道10上的刹车块18位于送料单元拨动产品37移动的指定位置上，即传送轨道10上的刹车块18的安装位置位于推动杆31每次推动产品37到传送轨道10上的位置，本实施例中设置在传送轨道10上的刹车块18均设有五个，五个刹车块18分别对应五个推动杆31推动产品37到指定的位置上。

本实施例中在旋转块14的产品工位上也安装有刹车块18。

结合图7所示，本实施例中的刹车块18的横截面呈T字型，固定板8对应开设有T型槽，刹车块18嵌入固定板8上的T型槽内，刹车块18的顶端开设有限位孔50，本实施例中在固定板8上通过螺栓固定连接有多个压块19，每一个刹车块18均对应设置有一个压块19，压块19呈7字形，压块19的底端与固定板8通过螺栓固定，压块19的顶端位于刹车块18 的上方，且压块19顶端悬空的部分开设有与刹车块18的限位孔50正对的沉孔。

安装时通过在刹车块18的限位孔50内插入杆状物，然后再安装压块19，使压块19上的沉孔套在限位孔50内的杆状物外侧，这样压块19的设置能够对刹车块18起到限位的作用，避免刹车块18脱离固定板8，使刹车块18的安装更加的稳固。

刹车块18的底端均设有对称的倒角，刹车块18的底端低于产品37的顶端，当产品37 位于刹车块18底端时，刹车块18的底端能够对产品37形成摩擦而对产品37形成阻力作用，防止产品37在惯性的作用下被推过指定位置，只有在下一次推送产品37的时候，由于在推动产品37的过程中力度较大，能够克服刹车块18的阻力，进而才能将产品37继续向前推送。

实施例四

如图8和图9所示，USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，本实施例中在第一导向块6 的右部且位于第一导向块6的底端通过螺栓固定连接有支撑块48，支撑块48的左部位于旋转块14的左部，在支撑块48上安装有位置传感器(图中未示出)，实际使用过程中整个自动转接装置的运动通过一个控制系统进行控制，控制系统包括控制器，控制器与位置传感器以及步进电机电连接。

本实施例中推板41每推送一个产品37到旋转块14的移动槽15内的过程中，位置传感器感应到产品37，而将信号发送给控制器，控制器则自动控制步进电机43完成一次180°的正反转运动，从而更加的自动化，使整个流程更加的流畅，效率更高。

实施例五

如图10和图11所示，USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，与实施例一的区别在于：本实施例中传送轨道10的右侧设有用于向上顶起产品37的顶升单元，顶升单元包括顶升气缸32和顶块34，顶升气缸32的缸体与传送轨道10连接，具体的：传送轨道10的右部通过螺栓固定连接有安装板33，顶升气缸32的缸体固定在安装板33上，顶升气缸32的输出轴与顶块34固定连接，本实施例中顶块34的右端通过螺栓固定连接有挡板35，传送轨道10 上的固定板8的右侧垂直固定连接有侧板36。

顶升气缸32的输出轴在初始位置时，顶块34的端部与传送轨道10平齐，这样便于位于最右侧的推动杆31将传送轨道10上的产品37推送到顶块34顶端，挡板35的设置能够对产品37起到限位的作用，避免产品37被推出顶块34，当产品37被推送到顶块34上后，顶升气缸32的输出轴向上伸出而将顶块34上的产品37向上顶起，本实施例中当顶升气缸 32的输出轴使顶块34向上顶起后，侧板36和挡板35将形成一个通道，既能够对产品37 起到限位的作用，又能够起到导向的作用，实际使用过程中通过设置一个推动机构，将顶块 34上的产品37推动到铁壳机轨道内进行压铆组装即可。

实施例六

本实施例与实施例一的区别在于：旋转件包括旋转盘13，在旋转盘13的圆周侧面上开设移动槽15，且该移动槽15与旋转盘13圆周侧面的一侧贯通以及与旋转盘13远离驱动件的一端贯通，从而方便向移动槽15内推入产品，且还能够对产品起到限位的作用，避免将产品推出移动槽15。

实施例七

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中取消使用送料单元，并使整个自动转接装置倾斜设置，使送线轨道高于传送轨道10，使旋转块14将产品翻转到与传送轨道10的左端平齐的时候，能够使产品在重力的作用下滑落在传送轨道10上。

实施例八

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中驱动件能够驱动旋转件270°往复旋转，且传送轨道10位于送线轨道的下方，且传送轨道10位于旋转块14的下方。

初始状态时，旋转块14上的移动槽与送线轨道平齐，当推动单元将产品推送到移动槽后，通过驱动旋转块14顺时针转动270°，从而使得移动槽的开口处正对于传送轨道10，此时移动槽内的产品将在重力的作用下掉落到传送轨道10，然后再驱动旋转块14逆时针转动270°，使移动槽再次与送线轨道平齐，方便传送下一个产品。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，其特征在于：包括送线轨道和传送轨道，所述送线轨道和传送轨道之间设有翻转机构，所述翻转机构包括驱动件和旋转件，所述驱动件驱动旋转件往复旋转，所述旋转件上开设有用于容纳产品的移动槽，还包括用于推动送线轨道上的产品依次进入移动槽的推料单元，所述旋转件翻转的过程中能够将位于移动槽内的产品翻转到靠近传送轨道的一侧，且所述移动槽内的产品能够进入传送轨道上。

2.根据权利要求1所述的USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，其特征在于：所述驱动件能够驱动旋转件180°往复旋转。

3.根据权利要求1所述的USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，其特征在于：所述旋转件包括旋转盘和旋转块，所述旋转块与所述旋转盘的端部固定连接，所述移动槽位于所述旋转块上。

4.根据权利要求3所述的USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，其特征在于：所述旋转块远离旋转盘的一侧开设有水平的L形缺口。

5.根据权利要求1所述的USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，其特征在于：还包括送料单元，所述送料单元能够将移动槽内的产品传送到传送轨道上，所述传送轨道的一侧设有机架，所述机架上固定连接有支撑板，所述送料单元包括滑板、升降板、推动件和升降件，所述滑板与所述支撑板水平滑动配合，所述升降板与所述滑板竖向滑动配合，所述推动件用于驱动滑板水平往复滑动，所述升降件用于驱动升降板竖向往复滑动，所述升降板上水平间隔固定有多个推动杆。

6.根据权利要求1所述的USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，其特征在于：还包括用于夹持经过焊接机焊接后的产品到送线轨道上的夹持传送单元，所述夹持传送单元包括夹具、驱动夹具水平往复滑动的第一动力单元以及驱动夹具竖向往复运动的第二动力单元。

7.根据权利要求1所述的USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，其特征在于：所述推料单元包括推板和用于驱动推板水平往复移动的动力机构，所述送线轨道下方固定连接有支撑柱，所述送线轨道包括相互平行设置的第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块均与所述支撑柱固定连接，所述第一导向块和第二导向块之间具有间隙，所述推板位于第一导向块和第二导向块之间的间隙内。

8.根据权利要求7所述的USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，其特征在于：所述推板的顶端为楔面端，且推板的楔面端背向翻转机构设置。

9.根据权利要求5所述的USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，其特征在于：所述送线轨道和所述传送轨道上均连接有固定板，所述固定板与所述送线轨道和所述传送轨道之间均具有间隙，所述送线轨道和传送轨道上均安装有刹车块，所述刹车块均固定在所述固定板上，所述刹车块与产品摩擦配合，所述送线轨道上的刹车块位于靠近翻转单元的一侧，所述传送轨道上的刹车块位于送料单元拨动产品移动的指定位置上。

10.根据权利要求5所述的USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，其特征在于：所述传送轨道远离翻转单元的一侧设有用于向上顶起产品的顶升单元，所述顶升单元包括顶升气缸和顶块，所述顶升气缸的缸体与所述传送轨道连接，所述顶升气缸的输出轴与所述顶块连接，送料单元能够将传送轨道上的产品推动到顶块上。

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