CN214672036U - 一种高稳定性电阻器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高稳定性电阻器，包括架体以及滑动安装在架体上的电阻组件，架体包括一对安装板以及一对连接安装板的支撑轴，电阻组件包括多块支撑板以及缠绕在支撑板上的电阻丝，支撑板的两端通过径向减振组件与支撑轴连接，以使得对电阻组件进行径向减振，并且相邻支撑板之间以及支撑板与安装板之间都安装有轴向减振组件，以使得对电阻组件进行轴向减振。本申请的有益效果：在电阻器发生振动时，通过轴向减振弹簧和径向减振弹簧产生的滞后移动来降低电阻组件所受到的振动，进而提高电阻器在运行过程中的稳定性。

Description

一种高稳定性电阻器

技术领域

本申请涉及电路元件领域，尤其是涉及一种高稳定性电阻器。

背景技术

电阻器是一种用于电路的限流元件，常用于一些大型的设备或机械中进行电路保护，但是在大型的设备或机械运转的过程中，往往都会产生较大的振动，这就容易导致电阻器产生谐振，从而导致电阻器与电路中电线的接线端产生松动，进而造成电阻器接触不良，同时较大的振动也会导致电阻器运转的噪音增加，所以现在需要一种具有高稳定性的电阻器。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高稳定性电阻器，能够有效的降低电阻器运转过程中的振动。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种高稳定性电阻器，包括架体以及滑动安装在所述架体上的电阻组件，所述架体包括一对安装板以及一对连接所述安装板的支撑轴，所述电阻组件包括多块支撑板以及缠绕在所述支撑板上的电阻丝，所述支撑板的两端通过径向减振组件与所述支撑轴连接，以使得对所述电阻组件进行径向减振，并且相邻所述支撑板之间以及所述支撑板与所述安装板之间都安装有轴向减振组件，以使得对所述电阻组件进行轴向减振，从而提高所述电阻器工作时的稳定性。

优选的，所述径向减振组件包括定位套和滑动套，所述定位套与所述支撑板的端部固定，所述滑动套与所述支撑轴滑动连接，所述定位套的内部设置有限位槽，所述滑动套位于所述限位槽内，并且所述限位槽的直径大于所述滑动套的外径，同时所述定位套与所述滑动套之间还通过多个弹性限位组件进行连接，以使得所述滑动套与所述定位套之间形成减振间隙，通过所述减振间隙来实现所述电阻组件的径向减振。

优选的，所述滑动套的侧壁设置有多个沉槽，所述弹性限位组件包括径向减振弹簧，所述径向减振弹簧安装在所述沉槽内，并且所述径向减振弹簧的下端与所述沉槽底部相抵，所述径向减振弹簧的上端与所述限位槽侧壁相抵。

优选的，所述限位槽的侧壁设置有多个圆弧形的凹槽，所述弹性限位组件还包括球形的顶块，所述顶块与所述径向减振弹簧的上端相抵，以使得所述顶块与所述凹槽相抵配合，从而降低所述限位槽侧壁的磨损。

优选的，所述轴向减振组件包括多个轴向减振弹簧，所述轴向减振弹簧安装在所述支撑轴上；位于相邻所述支撑板之间的所述轴向减振弹簧，其两端分别与所述限位槽内的所述滑动套相抵；位于所述支撑板与所述安装板之间的所述轴向减振弹簧，其一端与所述限位槽内的所述滑动套相抵，其另一端与所述安装板相抵，从而实现所述电阻组件的轴向减振。

优选的，所述支撑轴上还设置有滑槽，所述滑动套的内侧壁设置有滚槽，所述滚槽与所述滑槽之间安装有滚珠，以使得所述滑动套与所述支撑轴之间的摩擦降低，从而提高轴向减振效果。

优选的，所述支撑板的上端设置有多个安装槽，所述电阻丝沿所述安装槽折叠缠绕在所述支撑板上，从而提高所述电阻丝的安装效率和散热效果。

优选的，靠近所述安装板的所述支撑板侧壁还固定有接线座，所述安装板上还设置有接线孔，所述接线座穿过所述接线孔，同时所述电阻丝两端的接线端位于所述接线座上并通过电线与电路连接，所述接线座的前端还固定有夹紧套，所述夹紧套用于夹紧电线，以使得电线与所述接线端的连接段随所述电阻组件同步移动，从而避免电线在所述电阻组件移动的过程中发生松动。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过在电阻组件与支撑轴连接的轴向和径向上分别安装轴向减振组件和径向减振组件，从而在电阻器发生振动时，通过轴向减振弹簧和径向减振弹簧产生的滞后移动来降低电阻组件所受到的振动，进而提高电阻器在运行过程中的稳定性。

(2)还通过在靠近安装板位置的支撑板上固定安装带有夹紧套的接线座，从而在电阻丝通过电线与电路连接时，与电阻丝连接的一段电线被夹紧，从而在电阻组件产生振动时，电线与电阻丝的连接段能够随时电阻组件同步移动，从而避免电线与电阻丝连接位置产生松动，进一步提高电阻器的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分解状态示意图；

图3为本实用新型架体结构示意图；

图4为本实用新型电阻丝结构示意图；

图5为本实用新型支撑板结构示意图；

图6为本实用新型减振组件与支撑轴配合时沿径向的剖视图；

图7为本实用新型图6中局部A处放大示意图；

图8为本实用新型减振组件与支撑轴配合时沿轴向的剖视图；

图中：架体1、安装板11、支撑轴12、接线孔111、滑槽121、电阻组件2、支撑板21、电阻丝22、安装槽211、接线座212、夹紧套213、接线端221、轴向减振弹簧3、径向减振组件4、定位套41、限位槽411、凹槽412、滑动套42、沉槽421、滚槽422、弹性限位组件43、顶块431、径向减振弹簧432、滚珠44。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例如图1至图8所示，一种高稳定性电阻器，包括架体1和电阻组件2，架体1具体包括一对安装板11以及一对用于连接两块安装板11的支撑轴12，支撑轴12分别位于安装板11的两侧，而电阻组件2滑动安装在支撑轴12，以使得整个电阻器通过安装板11进行固定安装。而电阻组件2主要包括多块支撑板21以及缠绕在支撑板21上的电阻丝22，支撑板21的具体数量可以根据实际需要进行设置，例如图1和图2所示，支撑板21的数量为十一块。并且每块支撑板21两端都通过径向减振组件4与支撑轴12连接，而径向减振组件4用于对电阻组件2进行径向减振，同时相邻的支撑板21之间以及支撑板21与安装板11之间都安装有轴向减振组件，而轴向减振组件用于对电阻组件2进行轴向减振，从而提高电阻器工作时电阻组件2的稳定性。

具体的，如图5、图6和图8所述，径向减振组件4具体的包括定位套41和滑动套42，支撑板21的左右端都固定有定位套42，同时定位套41的内部设置有直径大于滑动套42外径的限位槽411，而此时滑动套42位于限位槽411内，并且定位套41与滑动套42之间还通过多个弹性限位组件43进行连接，以使得滑动套42与定位套41之间形成减振间隙，同时滑动套42还与支撑轴12滑动连接。所以当电阻器发生振动时，支撑轴12会随着发生振动，进而通过减振间隙的缓冲空间来保证弹性限位组件43的滞后移动，从而实现电阻组件2的径向减振。弹性限位组件43的具体数量可以根据振动的实际情况进行设置，例如图8所示，弹性限位组件43的数量为八个，并且八个弹性限位组件43沿定位套41的圆周方向均匀分布。

更具体的，如图5至图8所示，滑动套42的侧壁设置有与弹性限位组件43数量对应的沉槽421，而弹性限位组件43具体包括径向减振弹簧432，而径向减振弹簧432是安装在沉槽421内的，并且径向减振弹簧432的下端与沉槽421底部相抵，同时径向减振弹簧432的上端与限位槽411的内侧壁相抵。同时，随着电阻器的振动，径向减振弹簧432的两端会分别与沉槽421的底部以及限位槽411的内侧壁产生摩擦，从而在造成径向减振组件43磨损的同时还会产生噪音。所以还可以通过在限位槽411的侧壁设置与弹性限位组件43数量对应的圆弧形凹槽412，然后在径向减振弹簧432与限位槽411之间安装球形的顶块431，此时顶块431与径向减振弹簧432的上端相抵，从而在径向减振弹簧432的弹力作用下使得顶块431与凹槽412相抵配合，从而降低限位槽411侧壁的磨损。

具体的，如图1、图2和图6所示，轴向减振组件主要包括多个轴向减振弹簧3，并且多个轴向减振弹簧3安装在支撑轴12上，而轴向减振弹簧3的具体数量与支撑板21的间隔数对应，例如图2所示，每根支撑轴12上的轴向减振弹簧3的数量为十二个，而每个轴向减振弹簧3分别安装在相邻支撑板21之间，以及支撑板21与安装板11之间。其中位于相邻支撑板21之间的轴向减振弹簧3，其两端分别与限位槽411内的滑动套42相抵；而位于支撑板21与安装板11之间的轴向减振弹簧3，其一端与限位槽411内的滑动套42相抵，其另一端与安装板11相抵，从而在电阻器发生轴向振动时，支撑板21与径向减振组件4之间会形成一个整体进行轴向移动并挤压通过轴向减振弹簧3，此时通过轴向减振弹簧3的滞后移动来实现电阻组件2的轴向减振。

而在滑动套42沿支撑轴12滑动的过程中，若支撑轴12与滑动套42的摩擦过大，容易导致轴向减振效果丧失。所以如图5、图6和图8所示，在支撑轴12的侧壁还设置有滑槽121，同时在滑动套42的内侧壁设置有滚槽422，并且在滚槽422与滑槽121之间安装滚珠44，从而使得滑动套42在沿支撑轴12进行轴向滑动时，将滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低滑动套42与支撑轴12之间的摩擦，进而提高轴向减振效果。为了保证滚动摩擦的有效性，可以将支撑轴12侧壁的滑槽121设置为四个，并且沿支撑轴12的圆周方向均匀设置，同时滑动套42上滚槽422的数量以及滚珠44的数量都与滑槽121对应。

具体的，如图3至图5所示，在支撑板21的上端设置有多个安装槽211，而电阻丝22沿安装槽211折叠缠绕在支撑板21上，从而提高电阻丝22的安装效率和散热效果。

同时，靠近安装板11的支撑板21侧壁还固定有接线座212，并且安装板11上还设置有接线孔111，从而使得接线座212穿过接线孔111，此时电阻丝22两端的接线端221位于接线座212上并通过电线与电路连接。同时还在接线座212的前端固定有夹紧套213，夹紧套213主要用于夹紧电线，从而保证在电阻组件2发生振动时，电线与接线端221的连接段可以随电阻组件2同步移动，进而避免电线在电阻组件2连接位置在振动的过程中发生松动。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种高稳定性电阻器，其特征在于：包括架体以及滑动安装在所述架体上的电阻组件，所述架体包括一对安装板以及一对连接所述安装板的支撑轴，所述电阻组件包括多块支撑板以及缠绕在所述支撑板上的电阻丝，所述支撑板的两端通过径向减振组件与所述支撑轴连接，以使得对所述电阻组件进行径向减振，并且相邻所述支撑板之间以及所述支撑板与所述安装板之间都安装有轴向减振组件，以使得对所述电阻组件进行轴向减振。

2.如权利要求1所述的高稳定性电阻器，其特征在于：所述径向减振组件包括定位套和滑动套，所述定位套与所述支撑板的端部固定，所述滑动套与所述支撑轴滑动连接，所述定位套的内部设置有限位槽，所述滑动套位于所述限位槽内，并且所述限位槽的直径大于所述滑动套的外径，同时所述定位套与所述滑动套之间还通过多个弹性限位组件进行连接，以使得所述滑动套与所述定位套之间形成减振间隙。

3.如权利要求2所述的高稳定性电阻器，其特征在于：所述滑动套的侧壁设置有多个沉槽，所述弹性限位组件包括径向减振弹簧，所述径向减振弹簧安装在所述沉槽内，并且所述径向减振弹簧的下端与所述沉槽底部相抵，所述径向减振弹簧的上端与所述限位槽侧壁相抵。

4.如权利要求3所述的高稳定性电阻器，其特征在于：所述限位槽的侧壁设置有多个圆弧形的凹槽，所述弹性限位组件还包括球形的顶块，所述顶块与所述径向减振弹簧的上端相抵，以使得所述顶块与所述凹槽相抵配合。

5.如权利要求2-4任一项所述的高稳定性电阻器，其特征在于：所述轴向减振组件包括多个轴向减振弹簧，所述轴向减振弹簧安装在所述支撑轴上；位于相邻所述支撑板之间的所述轴向减振弹簧，其两端分别与所述限位槽内的所述滑动套相抵；位于所述支撑板与所述安装板之间的所述轴向减振弹簧，其一端与所述限位槽内的所述滑动套相抵，其另一端与所述安装板相抵。

6.如权利要求5所述的高稳定性电阻器，其特征在于：所述支撑轴上还设置有滑槽，所述滑动套的内侧壁设置有滚槽，所述滚槽与所述滑槽之间安装有滚珠，以使得所述滑动套与所述支撑轴之间的摩擦降低。

7.如权利要求1所述的高稳定性电阻器，其特征在于：所述支撑板的上端设置有多个安装槽，所述电阻丝沿所述安装槽折叠缠绕在所述支撑板上。

8.如权利要求1所述的高稳定性电阻器，其特征在于：靠近所述安装板的所述支撑板侧壁还固定有接线座，所述安装板上还设置有接线孔，所述接线座穿过所述接线孔，同时所述电阻丝两端的接线端位于所述接线座上并通过电线与电路连接，所述接线座的前端还固定有夹紧套，所述夹紧套用于夹紧电线，以使得电线与所述接线端的连接段随所述电阻组件同步移动。

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