CN214666613U - 一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有锯片夹紧旋转装置和分别测量激光焊圆锯片的基体厚度及刀头厚度的容栅测微计，所述容栅测微计并排间隔设置有两个，且通过横向位移装置和纵向位移装置带动移动，本实用新型可实现锯片侧隙的全自动测量，替代手工检测，保证检测精度，提高检测效率，同时易于拆卸和维修。

Description

一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，属于测量机械领域。

背景技术

激光焊圆锯片侧隙（锯片侧隙为锯片基体厚度与刀头厚度之差）要求精度高，测量的点位多，侧隙测量是激光焊圆锯片的一项必检测项，一般都是人工完成；由于锯片的刀头较多，需要进行多个点操作，并手工记录数值，记录繁琐，工作量大，效率低，人工测量的精度误差大，测量精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，实现锯片侧隙的全自动测量，替代手工检测，保证检测精度，提高检测效率，同时易于拆卸和维修。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有锯片夹紧旋转装置和分别测量激光焊圆锯片的基体厚度及刀头厚度的容栅测微计，所述容栅测微计并排间隔设置有两个，且通过横向位移装置和纵向位移装置带动移动；

所述锯片夹紧旋转装置包括固定于工作平台上、通过第一步进电机带动旋转的精密旋转工作台，所述精密旋转工作台上设置装夹激光焊圆锯片的锯片装夹平台和通过气缸带动移动用于夹紧激光焊圆锯片的锯片拉紧盘；

所述容栅测微计与PLC控制系统的输入端连接，第一步进电机、气缸、横向位移装置和纵向位移装置分别PLC控制系统的输出端连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横向位移装置包括设置于工作平台上的第二步进电机和与第二步进电机的主轴连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的两侧分别设置有与滚珠丝杠平行的光轴，所述光轴上套设有与移动平台固定设置的直线轴承座、且移动平台与滚珠丝杠通过丝母座与滚珠丝母连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二步进电机与PLC控制系统的输出端连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述纵向位移装置包括固定于移动平台上的微型精密滑台气缸，所述容栅测微计通过固定架与微型精密滑台气缸的活塞杆固定，且微型精密滑台气缸与PLC控制系统的输出端连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气缸的拉杆穿过锯片装夹平台与锯片拉紧盘固定，且拉杆上设置有深沟球轴承。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锯片拉紧盘上开设有便于快速拆卸的长槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型提供的一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，能够实现锯片侧隙的全自动测量，替代手工检测，保证检测精度，提高检测效率，同时易于拆卸和维修。

2、本实用新型能够适应不同规格的锯片，适应性广；同时横向位移装置通过第二步进电机带动滚珠丝杠进行横向位移，并加机械限位（光轴和直线轴承座）保证位移，传动精度高，运动平稳，使用寿命长。

3、本实用新型的纵向位移装置采用微型精密滑台气缸，该气缸带有精密导轨，可保证检测精度；同时锯片拉紧盘上开设有长槽，使得锯片能够快速拆卸，拆卸和维修方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型横向位移装置示意图；

图3是本实用新型锯片夹紧旋转装置示意图；

图4是本实用新型锯片拉紧盘示意图；

图5是本实用新型图4的A向剖切示意图；

其中，1、工作平台，2、锯片夹紧旋转装置，3、横向位移装置，4、纵向位移装置，5、微型精密滑台气缸，6、容栅测微计，7、气缸，8、精密旋转工作台，9、第一步进电机，10、锯片装夹平台，11、拉杆，12、锯片拉紧盘，13、直线轴承座，14、光轴，15、滚珠丝杠，16、第二步进电机，17、激光焊圆锯片，18、深沟球轴承，19、丝母座，20、滚珠丝母。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，包括工作平台1，所述工作平台1上设置有锯片夹紧旋转装置2和容栅测微计6；所述容栅测微计6并排间隔设置有两个，一个测量激光焊圆锯片17的基体厚度，另一个测量激光焊圆锯片17的刀头厚度，所述容栅测微计6与PLC控制系统的输入端连接，通过将测量数据上传至PLC控制系统进行数据分析，得出差值，即可直观看出刀头的侧隙值。

所述锯片夹紧旋转装置2包括铰接于工作平台1上、通过第一步进电机9带动旋转的精密旋转工作台8。所述精密旋转工作台8上设置有装夹激光焊圆锯片17的锯片装夹平台10和通过气缸7带动移动的用于夹紧激光焊圆锯片17的锯片拉紧盘12。气缸7的拉杆11穿过锯片装夹平台10与锯片拉紧盘12固定，且拉杆11上设置有深沟球轴承18，能够保证气缸拉杆11的拉伸行程。气缸7和第一步进电机9与PLC控制系统的输出端连接，PLC控制系统控制气缸7的伸缩进而夹紧和松开激光焊圆锯片17；PLC控制系统控制第一步进电机9的转动进而控制激光焊圆锯片17的转动角度，实现每个刀头厚度的检测。

锯片拉紧盘12上开设有便于快速拆卸的长槽，长槽连通中心安装孔和其外侧的一个较大的安装孔，使得拆卸时仅将螺栓拧松，移动至其外侧的较大安装孔处即可直接拆卸，无需将螺栓全部拧出，拆卸方便。

本实用新型能够适用各种规格的锯片，当锯片规格进行更换后，需要调整容栅测微计6的检测位置，而容栅测微计6的检测位置通过横向位移装置3和纵向位移装置4调整。

所述横向位移装置3包括设置于工作平台1上的第二步进电机16和与第二步进电机16的主轴连接的滚珠丝杠15，所述滚珠丝杠15的两侧分别设置有与滚珠丝杠15平行的光轴14，所述光轴14上套设有与移动平台固定设置的直线轴承座13、且移动平台与滚珠丝杠15通过丝母座19与滚珠丝母20连接。横向位移装置通过第二步进电机带动滚珠丝杠进行横向位移，并加机械限位光轴和直线轴承座保证位移，传动精度高，运动平稳，使用寿命长。

所述纵向位移装置4包括固定于移动平台上的微型精密滑台气缸5，所述容栅测微计6通过固定架与微型精密滑台气缸5的活塞杆固定，纵向位移装置采用微型精密滑台气缸，该气缸带有精密导轨，可保证检测精度。所述微型精密滑台气缸5和第二步进电机16分别与PLC控制系统的输出端连接。

Claims (6)

1.一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，其特征在于：包括工作平台（1），所述工作平台（1）上设置有锯片夹紧旋转装置（2）和分别测量激光焊圆锯片（17）的基体厚度及刀头厚度的容栅测微计（6），所述容栅测微计（6）并排间隔设置有两个，且通过横向位移装置（3）和纵向位移装置（4）带动移动；

所述锯片夹紧旋转装置（2）包括固定于工作平台（1）上、通过第一步进电机（9）带动旋转的精密旋转工作台（8），所述精密旋转工作台（8）上设置装夹激光焊圆锯片（17）的锯片装夹平台（10）和通过气缸（7）带动移动用于夹紧激光焊圆锯片（17）的锯片拉紧盘（12）；

所述容栅测微计（6）与PLC控制系统的输入端连接，第一步进电机（9）、气缸（7）、横向位移装置（3）和纵向位移装置（4）分别PLC控制系统的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，其特征在于：所述横向位移装置（3）包括设置于工作平台（1）上的第二步进电机（16）和与第二步进电机（16）的主轴连接的滚珠丝杠（15），所述滚珠丝杠（15）的两侧分别设置有与滚珠丝杠（15）平行的光轴（14），所述光轴（14）上套设有与移动平台固定设置的直线轴承座（13）、且移动平台与滚珠丝杠（15）通过丝母座（19）与滚珠丝母（20）连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，其特征在于：所述第二步进电机（16）与PLC控制系统的输出端连接。

4.根据权利要求2所述的一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，其特征在于：所述纵向位移装置（4）包括固定于移动平台上的微型精密滑台气缸（5），所述容栅测微计（6）通过固定架与微型精密滑台气缸（5）的活塞杆固定，且微型精密滑台气缸（5）与PLC控制系统的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，其特征在于：所述气缸（7）的拉杆（11）穿过锯片装夹平台（10）与锯片拉紧盘（12）固定，且拉杆（11）上设置有深沟球轴承（18）。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，其特征在于：所述锯片拉紧盘（12）上开设有便于快速拆卸的长槽。

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