CN214665860U - 一种循环式烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式烘干设备，包括加热箱，所述加热箱通过管道连接有冷热风机，所述加热箱内设置有若干加热层，所述加热层上下重叠分布，所述加热层内设置有循环传送带，所述循环传送带的中部设置有加热装置。通过设置循环传送带对产品进行流水线加工，能够提高生产线的加工效率。通过设置循环式结构，能够快速的将制粒机制成的待烘干原料颗粒进行烘干，在烘干的过程中能够保证待烘干原料颗粒的完整性。能够防止颗粒破碎和再结晶，进而导致待烘干原料效果下降的问题。通过设置冷热风机，能够利用其产生的冷风和热风，提高能量利用效率，降低能耗。

Description

一种循环式烘干设备

技术领域

本实用新型涉及清洁剂制造领域，特别是涉及一种循环式烘干设备。

背景技术

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

现有的带式烘干机存在烘干速度慢，导致烘干物颗粒容易破碎，导致成品质量低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种循环式烘干设备，通过设置循环式结构，能够快速的将制粒机制成的待烘干原料颗粒进行烘干，在烘干的过程中能够保证待烘干原料颗粒的完整性，能够防止颗粒破碎和再结晶导致待烘干原料效果下降的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种循环式烘干设备，包括加热箱，所述加热箱通过管道连接有冷热风机，所述加热箱内设置有若干加热层，所述加热层上下重叠分布，所述加热层内设置有循环传送带，所述循环传送带的中部设置有加热装置。通过设置循环传送带对产品进行流水线加工，能够提高生产线的加工效率。

进一步地，本实用性性公开了一种循环式烘干设备的优选结构，所述循环传送带上下交错排列，所述下层传送带的头部突出上层传送带的尾部若干距离，所述下层传送带可接住上层传送带掉落下来的物料。这样就能能将上层的物料转移到下层进行加工，整个过程循环流动，能大大延长物料的加热路程，提高加热时间，保证物料能到达合适的湿度，同时，通过重叠设置循环传送带，能够提高设备承载物料的能力，提高生产线的产量，并能降低设备的长度，减少设备占用的空间，提高设备使用的便捷性。

进一步地，所述加热装置包括若干加热盒，所述加热盒之间设置有加热盒连通风道，所述加热盒之间通过加热盒连通风道相连。加热盒用于加热空气。

进一步地，所述加热层通过热风管与所述冷热风机的热风端相连通；所述加热箱底部设置有加热冷却层，所述加热冷却层通过冷风管与冷热风机的冷风端相连通。冷热风机中设置有压缩制冷设备，其产生冷风的同时能够产生热风，提高热效率。

进一步地，所述加热冷却层与加热层之间设置有分隔板，所述分隔板用于隔离/连通加热冷却层与加热层之间的空气流通通道；所述分隔板连接在加热箱内。分隔板可用于隔离热空气和冷空气，分隔板也可放开，让加热冷却层与加热层相连通，让加热冷却层进入加热模式。

进一步地，所述加热箱的顶部设置有排气口，所述加热箱的顶部设置有进料口，所述进料口的底部设置于最上层加热层的头部；所述加热冷却层的底部设置有接料板；所述加热冷却层的一端底部设置有出料口。接料板用于接住从加热层、加热冷却层边沿洒落的物料和隔离设备内部和外部，防止冷气和热气散失。

进一步地，所述循环传送带包括设置于两端的传动轮，所述传动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上套设有传送带；所述从动轮连接有张紧装置，所述主动轮动力连接有减速电机。

进一步地，所述传送带包括设置于内部的金属网，所述金属网上设置有耐热透气的纺织层；所述金属网与主动轮和从动轮相连。金属网能提高传递的可靠性，防止传送带跑偏，同时能够耐热，耐摩擦，提高使用寿命。

进一步地，所述加热盒内设置有若干加热管，所述加热管包括电加热管、燃气加热管、蒸汽加热管中的一种或几种；所述加热箱内设置有温控系统，所述温控系统包括温度检测装置，所述温控系统与加热管控制连接。温控系统用于保持设备内的温度。

进一步地，所述每个加热层内均设置有湿度检测装置，所述湿度检测装置用于检测空气湿度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置循环式结构，能够快速的将制粒机制成的待烘干原料颗粒进行烘干，在烘干的过程中能够保证待烘干原料颗粒的完整性。

2.通过设置本装置，能够防止颗粒破碎和再结晶，进而导致待烘干原料效果下降的问题。

3.通过设置冷热风机，能够利用其产生的冷风和热风，提高能量利用效率，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图中标记：1是机架，2是冷热风机，3是冷风管，4是减速电机，5 是热风管，6是排气口，7是第一加热层，8是第二加热层，9是第三加热层，10是第四加热层，11是分隔板，12是加热冷却层，13是接料板，14 是张紧装置，15是进料口，16是加热盒，17是加热盒连通风道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种循环式烘干设备的优选实施方式，包括机架1，所述机架1上设置有加热箱，所述加热箱通过管道连接有冷热风机2，所述加热箱内设置有第一加热层7、第二加热层8、第三加热层9、第四加热层10、加热冷却层12。所述第一加热层7、第二加热层8、第三加热层9、第四加热层10、加热冷却层12从上到下依次重叠分布设置。

所述第一加热层7、第二加热层8、第三加热层9、第四加热层10、加热冷却层12内设置有循环传送带，所述循环传送带上下交错排列，所述下层传送带的头部突出上层传送带的尾部若干距离，所述下层传送带可接住上层传送带掉落下来的物料。这样就能能将上层的物料转移到下层进行加工，整个过程循环流动，能大大延长物料的加热路程，提高加热时间，保证物料能到达合适的湿度，同时，通过重叠设置，能够提高设备承载物料的能力，提高生产线的产量，并能降低设备的长度，减少设备占用的空间，提高设备使用的便捷性。

所述循环传送带的中部设置有加热装置。所述加热装置包括若干加热盒16，所述加热盒16内设置有若干加热管，所述加热管包括电加热管、燃气加热管、蒸汽加热管中的一种或几种；所述加热箱内设置有温控系统，所述温控系统包括温度检测装置，所述温控系统与加热管控制连接。温控系统用于保持设备内的温度。所述加热盒16之间设置有加热盒连通风道17，所述加热盒16之间通过加热盒连通风道17相连。加热盒16用于加热空气。通过设置循环传送带对产品进行流水线加工，能够提高生产线的加工效率。

所述循环传送带包括设置于两端的传动轮，所述传动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上套设有传送带；所述从动轮连接有张紧装置14，所述主动轮动力连接有减速电机4。所述传送带包括设置于内部的金属网，所述金属网上设置有耐热透气的纺织层；所述金属网与主动轮和从动轮相连。金属网能够提高传热的效率，同时能够耐热，耐摩擦，提高使用寿命。

所述加热冷却层12与第四加热层10之间设置有分隔板11，所述分隔板11用于隔离/连通加热冷却层12与加热层之间的空气流通通道；所述分隔板11活动连接在加热箱内。分隔板11可用于隔离热空气和冷空气，分隔板11也可放开，让加热冷却层12与加热层相连通，让加热冷却层12进入加热模式。

所述加热箱的顶部设置有排气口6，所述加热箱的顶部设置有进料口 15，所述进料口15的底部设置于最上层加热层的头部；所述加热冷却层(12) 的底部设置有接料板13；所述加热冷却层12的一端底部设置有出料口。接料板13用于接住从加热层、加热冷却层12边沿洒落的物料和隔离设备内部和外部，防止冷气和热气散失。

所述第一加热层7、第二加热层8、第三加热层9、第四加热层10通过热风管5与所述冷热风机2的热风端相连通；所述加热冷却层12通过冷风管3与冷热风机2的冷风端相连通。冷热风机2中设置有压缩制冷设备，其产生冷风的同时能够产生热风，提高热效率。

所述第一加热层7、第二加热层8、第三加热层9、第四加热层10、加热冷却层12内均设置有湿度检测装置，所述湿度检测装置用于检测空气湿度。

具体使用时，开启各层的加热装置并启动冷热风机2，向设备输入冷热空气。其中第一加热层7、第二加热层8、第三加热层9、第四加热层10中的输入热空气，向加热冷却层12输入冷空气。当温度到达合适程度后，通过进料口15输入物料，同时减速电机4启动带动物料在循环传送带上运行，在运行的过程中，不停的加热物料，使得物料的水分散失，提高物料的颗粒度。加热温度设置为0-150摄氏度，根据实际生产情况可进行调节。

然后物料缓慢的从第一加热层7的尾部落入第二加热层8的头部，然后从第二加热层8的尾部落入第三加热层9头部，从第三加热层9的尾部落入第四加热层10头部，从第四加热层10的尾部落入加热冷却层12头部，最后从加热冷却层12的尾部落入出料口。通过关闭和打开冷风进风口和开启关闭加热冷却层12的加热装置，能将加热冷却层12切换为加热或冷却模式。

这样，通过设置循环式结构，能够快速的将制粒机制成的待烘干原料颗粒进行烘干，在烘干的过程中能够保证待烘干原料颗粒的完整性。能够防止颗粒破碎和再结晶，进而导致待烘干原料效果下降的问题。通过设置冷热风机，能够利用其产生的冷风和热风，提高能量利用效率，降低能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种循环式烘干设备，其特征在于：包括加热箱，所述加热箱通过管道连接有冷热风机(2)，所述加热箱内设置有若干加热层，所述加热层上下重叠分布，所述加热层内设置有循环传送带，所述循环传送带的中部设置有加热装置；所述循环传送带上下交错排列，下层循环传送带的头部突出上层循环传送带的尾部若干距离，下层循环传送带可接住上层循环传送带掉落下来的物料。

2.如权利要求1所述的一种循环式烘干设备，其特征在于：所述加热装置包括若干加热盒(16)，所述加热盒(16)之间设置有加热盒连通风道(17)，所述加热盒(16)之间通过加热盒连通风道(17)相连。

3.如权利要求2所述的一种循环式烘干设备，其特征在于：所述加热层通过热风管(5)与所述冷热风机(2)的热风端相连通；所述加热箱底部设置有加热冷却层(12)，所述加热冷却层(12)通过冷风管(3)与冷热风机(2)的冷风端相连通。

4.如权利要求3所述的一种循环式烘干设备，其特征在于：所述加热冷却层(12)与加热层之间设置有分隔板(11)，所述分隔板(11)用于隔离/连通加热冷却层(12)与加热层之间的空气流通通道；所述分隔板(11)连接在加热箱内。

5.如权利要求4所述的一种循环式烘干设备，其特征在于：所述加热箱的顶部设置有排气口(6)，所述加热箱的顶部设置有进料口(15)，所述进料口(15)的底部设置于最上层加热层的头部；所述加热冷却层(12)的底部设置有接料板(13)；所述加热冷却层(12)的一端底部设置有出料口。

6.如权利要求5所述的一种循环式烘干设备，其特征在于：所述循环传送带包括设置于两端的传动轮，所述传动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上套设有传送带；所述从动轮连接有张紧装置(14)，所述主动轮动力连接有减速电机(4)。

7.如权利要求6所述的一种循环式烘干设备，其特征在于：所述传送带包括设置于内部的金属网，所述金属网上设置有耐热透气的纺织层；所述金属网与主动轮和从动轮相连。

8.如权利要求7所述的一种循环式烘干设备，其特征在于：所述加热盒(16)内设置有若干加热管，所述加热管包括电加热管、燃气加热管、蒸汽加热管中的一种或几种；所述加热箱内设置有温控系统，所述温控系统包括温度检测装置，所述温控系统与加热管控制连接。

9.如权利要求8所述的一种循环式烘干设备，其特征在于：所述每个加热层内均设置有湿度检测装置，湿度检测装置用于检测空气湿度。

Images