CN214665833U - 一种五金件加工用隧道式烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五金件加工用隧道式烘干炉，包括机架、烘干炉、传送网带和驱动电机；烘干炉设置为隧道式烘干炉，设在机架顶部；传送网带两端通过轴承座安装在机架顶部，并穿过烘干炉；驱动电机设在机架底部，并通过皮带与传送网带的传动轴连接；烘干炉包括烘箱、温度控制器、热风循环风机和风管；烘箱设在烘干炉顶部，并靠近传送网带上料端的一侧；温度控制器电性连接在烘箱一侧；热风循环风机设在烘干炉顶部远离烘箱的一侧；风管一端连接热风循环风机的出风管，另一端连接烘箱的进风管。本实用新型通过热风循环风机将对五金件烘干过的热风进行回收，经烘箱再次加热后实现二次利用，有效地降低了设备的电力成本和缩短了冷风加热的时间。

Description

一种五金件加工用隧道式烘干炉

技术领域

本实用新型涉及一种五金件加工用隧道式烘干炉，属于烘干设备技术领域。

背景技术

轴承、曲轴、法兰等五金件在生产加工时，常常需要用到清洗设备进行清洗和烘干炉进行烘干。目前的五金件加工用烘干炉大多采用热风烘干原理，通过流动的热风带走五金件表面的水分，实现快速烘干的目的。但是，传统的五金件用烘干炉不具有热风循环系统，烘箱吹出的热风得不到二次使用，热量流失大；对冷风加热所需的时间长，能耗大，降低了烘干效率和增加了电力成本。

为此，如何提供一种具备热风循环系统的五金件加工用隧道式烘干炉是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种五金件加工用隧道式烘干炉，通过热风循环风机将对五金件烘干过的热风进行回收，经烘箱再次加热后实现二次利用，有效地降低了设备的电力成本和缩短了冷风加热的时间。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种五金件加工用隧道式烘干炉，包括机架、烘干炉、传送网带和驱动电机；所述的烘干炉设置为隧道式烘干炉，设在所述的机架顶部；所述的传送网带两端通过轴承座安装在所述的机架顶部，并穿过所述的烘干炉；所述的驱动电机设在所述的机架底部，并通过皮带与所述的传送网带的传动轴连接；所述的烘干炉包括烘箱、温度控制器、热风循环风机和风管；所述的烘箱设在所述的烘干炉顶部，并靠近传送网带上料端的一侧；所述的温度控制器电性连接在所述的烘箱一侧；所述的热风循环风机设在所述的烘干炉顶部远离烘箱的一侧；所述的风管一端连接所述的热风循环风机的出风管，另一端连接所述的烘箱的进风管。

进一步的，所述的烘箱内部设有间隔设置的若干组电加热管，底部一体式设有出风口；所述的出风口对准所述的传送网带。

进一步的，所述的热风循环风机底部一体式设有进风口；所述的进风口对准所述的传送网带。

进一步的，所述的驱动电机还可以通过链条和齿轮与所述的传送网带的传动轴连接。

进一步的，所述的机架采用高强度不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：通过热风循环风机将对五金件烘干过的热风进行回收，经烘箱再次加热后实现二次利用，有效地降低了设备的电力成本和缩短了冷风加热的时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型烘箱的结构示意图。

其中：机架1、烘干炉2、传送网带3、驱动电机4、烘箱21、温度控制器22、热风循环风机23、风管24、电加热管211、出风口212、进风口231。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步的分析。

如图1-4所示，一种五金件加工用隧道式烘干炉，包括机架1、烘干炉2、传送网带3和驱动电机4；所述的烘干炉2设置为隧道式烘干炉，设在所述的机架1顶部；所述的传送网带3两端通过轴承座安装在所述的机架1顶部，并穿过所述的烘干炉2；所述的驱动电机4设在所述的机架1底部，并通过皮带与所述的传送网带3的传动轴连接，为传送网带3提供驱动力；所述的烘干炉2包括烘箱21、温度控制器22、热风循环风机23和风管24；所述的烘箱21设在所述的烘干炉2顶部，并靠近传送网带3上料端的一侧；所述的温度控制器22电性连接在所述的烘箱21一侧，温度控制器22采用电子式温控器，通过热电偶、铂电阻等温度传感装置，把温度信号变换成电信号，通过单片机、PLC等电路控制继电器使得加热(或制冷)设备工作(或停止)；所述的热风循环风机23设在所述的烘干炉2顶部远离烘箱21的一侧；所述的风管24一端连接所述的热风循环风机23的出风管，另一端连接所述的烘箱21的进风管。

本实施例中，优选地，所述的烘箱21内部设有间隔设置的若干组电加热管211，底部一体式设有出风口212；所述的出风口212对准所述的传送网带3。

本实施例中，优选地，所述的热风循环风机23底部一体式设有进风口231；所述的进风口231对准所述的传送网带3。

本实施例中，优选地，所述的驱动电机4还可以通过链条和齿轮与所述的传送网带3的传动轴连接。

本实施例中，优选地，所述的机架1采用高强度不锈钢材料制成，保证其承重能力和使用寿命。

本实用新型工作时，把需要烘干的轴承、曲轴或法兰等五金件人工放置在传送网带3的上料端，随传送网带3进入烘干炉2，通过温度控制器22调节电加热管211的加热温度，烘箱21吹出的热风对五金件进行烘干，并由热风循环风机23回收，通过风管24输送回烘箱21内进行再加热使用，可有效地降低了设备的电力成本和缩短了冷风加热的时间。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种五金件加工用隧道式烘干炉，其特征在于：包括机架、烘干炉、传送网带和驱动电机；所述的烘干炉设置为隧道式烘干炉，设在所述的机架顶部；所述的传送网带两端通过轴承座安装在所述的机架顶部，并穿过所述的烘干炉；所述的驱动电机设在所述的机架底部，并通过皮带与所述的传送网带的传动轴连接；所述的烘干炉包括烘箱、温度控制器、热风循环风机和风管；所述的烘箱设在所述的烘干炉顶部，并靠近传送网带上料端的一侧；所述的温度控制器电性连接在所述的烘箱一侧；所述的热风循环风机设在所述的烘干炉顶部远离烘箱的一侧；所述的风管一端连接所述的热风循环风机的出风管，另一端连接所述的烘箱的进风管。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用隧道式烘干炉，其特征在于：所述的烘箱内部设有间隔设置的若干组电加热管，底部一体式设有出风口；所述的出风口对准所述的传送网带。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用隧道式烘干炉，其特征在于：所述的热风循环风机底部一体式设有进风口；所述的进风口对准所述的传送网带。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用隧道式烘干炉，其特征在于：所述的驱动电机还可以通过链条和齿轮与所述的传送网带的传动轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用隧道式烘干炉，其特征在于：所述的机架采用高强度不锈钢材料制成。

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