CN214665729U - 阿胶片快速灭菌烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种阿胶片快速灭菌烘干设备，包括传送带、滚筒、驱动机构、旋转接头，滚筒的内部通过圆形挡片分为烘干部与灭菌部并在二者内部分别设置有加热组件和灭菌组件，烘干部的内壁设置有电热吹管，电热吹管上设置有吹干孔和连接孔，滚筒的外部设置有与其转动配合的空心管套，空心管套上设置有连接管口，连接管口的输入端通过软管设置有电热吹风机，圆形挡片上设置有一对关于传送带上下分布的隔挡组件，隔挡组件与圆形挡片转动配合。本实用新型中隔挡组件可减少团聚在灭菌组件附近的水汽，延长了灭菌组件的使用寿命；电热吹管可随滚筒同步转动，风力吹送的均匀性较好，可提高产品的干燥质量，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

Description

阿胶片快速灭菌烘干设备

技术领域

本实用新型属于阿胶生产设备技术领域，尤其涉及一种阿胶片快速灭菌烘干设备。

背景技术

阿胶为马科动物驴的皮，经煎煮、浓缩制成的固体胶。阿胶具有抗贫血作用，对骨髓造血系统的造血功能有促进和保护作用，降血压和扩张血管的作用，能提高免疫力，能促使钙的吸收，预防骨质疏松，有抗疲劳、耐缺氧、耐寒冷、抗辐射损伤、增强记忆作用等。阿胶片属于薄片状胶体，而阿胶片需要通过干燥和灭菌才能达到出厂所需要的质量水平。

目前，很多厂家生产阿胶片的流程采用了流水线，而且配套设置加热烘干组件和灭菌组件来起到烘干与灭菌的作用。现有专利技术CN201921777412.0公开了一种滚筒式胶片烘干灭菌机，包括用于胶片的传送带和滚筒，传送带安装在滚筒内且贯穿滚筒，滚筒外圆面上设置有从动轮，滚筒下方设置有安装座，安装座上转动安装有主动轮，主动轮与从动轮啮合，主动轮通过电动机驱动且带动从动轮转动，滚筒内沿进料方向通过设置有圆形挡片依次分为烘干部和灭菌部，烘干部的内表面上设置有加热组件，烘干部内还设置有螺旋管，且其一端固定在电热吹风机的出风端上，灭菌部的内表面设置有灭菌组件，传送带传送阿胶片的过程中，滚筒带动加热组件和灭菌组件旋转，从360度全方位处理阿胶片，提高该滚筒式胶片烘干灭菌机烘干和灭菌处理效果。不过，该装置存在的问题包括，其一，该装置烘干产生的饱和水汽大量且长时间团聚在紫外灯附近会缩短灭菌组件的使用寿命；其二，与加热组件配合烘干的螺旋管以螺旋方式覆盖传送带，虽然能够起到加速烘干的作用，但是由于螺旋管的延伸轨迹较长，存在电热风风力不均的情况，对阿胶片的质量具有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述的烘干灭菌机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、实用寿命较长且烘干效率较高的阿胶片快速灭菌烘干设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的阿胶片快速灭菌烘干设备，包括传送带，所述传送带贯穿设置在滚筒的内部，所述滚筒的外部设置有驱动机构，所述滚筒的两端均设置有旋转接头，所述滚筒的内部通过圆形挡片分为烘干部与灭菌部，所述烘干部的内壁设置有加热组件，所述加热组件包括玻璃管和电热丝，所述灭菌部的内部设置有灭菌组件，所述灭菌组件包括多个围绕传送带分布的紫外灯，所述烘干部的内壁设置有多个呈圆形阵列分布的电热吹管，所述电热吹管的长度方向与烘干部的长度方向一致，所述电热吹管在其朝向烘干部轴心的面上设置有若干个吹干孔，所述电热吹管在其远离烘干部轴心的面上设置有贯穿滚筒侧壁的连接孔，所述滚筒的外部设置有与其转动配合的空心管套，所述空心管套上设置有连接管口，所述连接管口的输入端通过软管设置有电热吹风机，所述圆形挡片上设置有一对关于传送带上下分布的隔挡组件，所述隔挡组件与圆形挡片转动配合。

作为优选，所述隔挡组件包括挡板，所述挡板远离传送带的一面为劣弧面且其朝向传送带的一面为弦割面，所述挡板与圆形挡片之间设置有导向柱，所述导向柱与设置在圆形挡片上的弧形轨道活动配合，所述挡板的两端设置有与传送带接触配合的活动支撑板。

作为优选，所述挡板上设置有三角孔，所述三角孔的顶角远离传送带，所述三角孔的侧壁上设置有多对轴接孔，每对轴接孔之间设置有百叶杆，所述百叶杆上设置有百叶板，所述百叶杆的端部设置有拉线孔，所述拉线孔中拉线，所述拉线将同侧的拉线孔一起连接，所述挡板上设置有与拉线缠绕连接的拉线杆，所述拉线杆的端部设置有把头。

作为优选，所述活动支撑板的纵截面呈L形。

作为优选，所述旋转接头的外部设置有支撑座，所述支撑座包括与旋转接头套接的安装孔，所述支撑座的底部与地面连接。

作为优选，所述电热吹管共有三个，所述电热吹管的断口形状为四边形且其朝向滚筒中心的一面为曲面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的阿胶片快速灭菌烘干设备，通过增加隔挡组件可以有效减少团聚在灭菌组件附近的水汽，有利于延长灭菌组件的使用寿命；通过采用可随滚筒同步转动的电热吹管来向产品吹风，风力吹送的均匀性较好，有利于提高产品的干燥质量。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的阿胶片快速灭菌烘干设备的剖视图；

图2为实施例提供的阿胶片快速灭菌烘干设备的轴测图；

图3为实施例提供的阿胶片快速灭菌烘干设备的部分侧视图；

图4为实施例提供的隔挡组件与灭菌组件的轴测图；

图5为实施例提供的图1中B结构的放大示意图；

图6为实施例提供的百叶杆与百叶板的轴测图；

以上各图中，1、传送带；2、滚筒；21、烘干部；22、灭菌部；3、驱动机构；4、旋转接头；5、加热组件；51、玻璃管；52、电热丝；6、灭菌组件；61、紫光灯；7、电热吹管；71、吹干孔；72、连接孔；8、空心管套；9、软管；10、电热吹风机；11、圆形挡片；111、弧形轨道；12、隔挡组件；121、挡板；122、活动支撑板；123、三角孔；124、轴接孔；125、百叶杆；126、百叶板；127、拉线孔；128、拉线；129、把头；13、支撑座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型提供的阿胶片快速灭菌烘干设备，包括传送带1，传送带1贯穿设置在滚筒2的内部，滚筒2的外部设置有驱动机构3，滚筒2的两端均设置有旋转接头4，滚筒2的内部通过圆形挡片11分为烘干部21与灭菌部22，烘干部21的内壁设置有加热组件5，加热组件5包括玻璃管51和电热丝52，灭菌部22的内部设置有灭菌组件6，灭菌组件6包括多个围绕传送带分布的紫外灯61。其中，传送带1、滚筒2、旋转接头4、驱动机构3、加热组件5和灭菌组件6为现有技术，本实施例在此不再赘述。在现有技术的基础上，本实用新型将烘干部中电热吹风的输出形式提出改进，并且增加了隔挡组件12，以提高本装置的干燥效率并延长相应部件的使用寿命。

具体地，本实用新型在烘干部21的内壁设置有多个呈圆形阵列分布的电热吹管7，电热吹管7的长度方向与烘干部21的长度方向一致，电热吹管7在其朝向烘干部轴心的面上设置有若干个吹干孔71，电热吹管7在其远离烘干部轴心的面上设置有贯穿滚筒侧壁的连接孔72，滚筒2的外部设置有与其转动配合的空心管套8，空心管套8上设置有连接管口，连接管口的输入端通过软管9设置有电热吹风机10，圆形挡片11上设置有一对关于传送带上下分布的隔挡组件12，隔挡组件12与圆形挡片11转动配合。其中，电热吹管7采用与滚筒2同步转动的形式，而空心管套8作为电热吹管7与电热吹风机10的分配机构，能够将电热后的风量均匀地从连接孔分配到电热吹管7中，并由吹干孔71吹向阿胶片产品。电热吹管7摒弃现有技术中螺旋管弯曲延伸的形式，以直吹直送的形式有效保证了电热吹风的均匀性，有利于提高传送带上阿胶片的干燥质量。在滚筒2转动的同时，圆形挡片11与其作同步转动，而由于隔挡组件12与其采用转动配合的形式，所以两个隔挡组件12能够始终以上下对称的形式分布于传送带1的上下侧。这样的话，利用两个隔挡组件12能够有效减小从烘干部21中进入到灭菌部22中的水汽，而且能够适当降低灭菌部22中的温度，有利于延长灭菌组件6的实际使用寿命；同时，本实用新型的隔挡组件12具有结构简单，成本较低，实用性较强，利用率较高的优点。

为了提高隔挡组件12的挡水效果，本实用新型提供的隔挡组件12包括挡板121，挡板121远离传送带1的一面为劣弧面且其朝向传送带1的一面为弦割面，挡板121与圆形挡片11之间设置有导向柱(图中未示出)，导向柱与设置在圆形挡片上的弧形轨道111活动配合，挡板121的两端设置有与传送带接触配合的活动支撑板122。其中，通过采用劣弧面作为挡板121与滚筒2内壁的配合面，既保证了挡板121在滚筒2转动时具有良好的通过性，而且在一定程度上提高了挡板121顶部与圆形挡片11配合面之间的密封性；挡板121的弦割面在活动支撑板122的支撑下与传送带1的表面形成的一定的悬空距离，以保证阿胶产品被顺利输出，而挡板121后侧的导向柱能够在圆形挡片转动的同时始终沿着弧形轨道111的轨迹作相对运动，从而保证挡板121能够始终以动态平衡的形式分布于传送带1的上下方，从而提高了本隔挡组件12的挡水效果，进而达到延长灭菌组件6的使用寿命。

进一步地，隔挡组件12的挡板上设置有三角孔123，三角孔123的顶角远离传送带1，三角孔123的侧壁上设置有多对轴接孔124，每对轴接孔124之间设置有百叶杆125，百叶杆125上设置有百叶板126，百叶杆125的端部设置有拉线孔127，拉线孔127中拉线128，拉线128将同侧的拉线孔127一起连接，挡板121上设置有与拉线缠绕连接的拉线杆(图中未示出)，拉线杆的端部设置有把头129。其中，百叶杆125与百叶板126因其重力而令三角孔123处于常闭状态，而通过转动把头129可以令拉线在拉线杆上缠绕长度产生变化，进而改变相应百叶杆125与百叶板126的翻转角度，达到调整三角孔123开度的目的，进而起到控制烘干部21与灭菌部22的气体交换量的作用，设计合理，结构简单，可操作性较强。

为了提高活动支撑板122的实用性，本实用新型提供的活动支撑板122的纵截面呈L形，活动支撑板122包括与挡板平行的平行部和与挡板垂直的垂直部，其垂直部的末端抵接在传送带1上。所以，只要传送带1的装配角度或自身宽度不发生变化，两个挡板121就能在相应活动支撑板122的作用下始终保持关于传送带对称的状态。

为了提高本装置的稳定性，本实用新型在旋转接头4的外部设置有支撑座13，支撑座13包括与旋转接头套接的安装孔，支撑座13的底部与地面连接。滚筒2在驱动机构3的作用与旋转接头4产生相对转动，而旋转接头4与安装孔不产生相对转动，由支撑座13发挥稳定支撑作用。

为了提高烘干部21中烘干气氛的稳定性，本实用新型中电热吹管7共有三个，电热吹管7的断口形状为四边形且其朝向滚筒中心的一面为曲面。这样的话，三个电热吹管7的吹风范围在烘干部21中具有较强的覆盖能力，尤其是在滚筒2的滚动作用下，令整个烘干气氛在单位长度上保持较高的均匀性，有利于提高产品的干燥质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种阿胶片快速灭菌烘干设备，包括传送带，所述传送带贯穿设置在滚筒的内部，所述滚筒的外部设置有驱动机构，所述滚筒的两端均设置有旋转接头，所述滚筒的内部通过圆形挡片分为烘干部与灭菌部，所述烘干部的内壁设置有加热组件，所述加热组件包括玻璃管和电热丝，所述灭菌部的内部设置有灭菌组件，所述灭菌组件包括多个围绕传送带分布的紫外灯，其特征在于，所述烘干部的内壁设置有多个呈圆形阵列分布的电热吹管，所述电热吹管的长度方向与烘干部的长度方向一致，所述电热吹管在其朝向烘干部轴心的面上设置有若干个吹干孔，所述电热吹管在其远离烘干部轴心的面上设置有贯穿滚筒侧壁的连接孔，所述滚筒的外部设置有与其转动配合的空心管套，所述空心管套上设置有连接管口，所述连接管口的输入端通过软管设置有电热吹风机，所述圆形挡片上设置有一对关于传送带上下分布的隔挡组件，所述隔挡组件与圆形挡片转动配合。

2.根据权利要求1所述的阿胶片快速灭菌烘干设备，其特征在于，所述隔挡组件包括挡板，所述挡板远离传送带的一面为劣弧面且其朝向传送带的一面为弦割面，所述挡板与圆形挡片之间设置有导向柱，所述导向柱与设置在圆形挡片上的弧形轨道活动配合，所述挡板的两端设置有与传送带接触配合的活动支撑板。

3.根据权利要求2所述的阿胶片快速灭菌烘干设备，其特征在于，所述挡板上设置有三角孔，所述三角孔的顶角远离传送带，所述三角孔的侧壁上设置有多对轴接孔，每对轴接孔之间设置有百叶杆，所述百叶杆上设置有百叶板，所述百叶杆的端部设置有拉线孔，所述拉线孔中拉线，所述拉线将同侧的拉线孔一起连接，所述挡板上设置有与拉线缠绕连接的拉线杆，所述拉线杆的端部设置有把头。

4.根据权利要求3所述的阿胶片快速灭菌烘干设备，其特征在于，所述活动支撑板的纵截面呈L形。

5.根据权利要求4所述的阿胶片快速灭菌烘干设备，其特征在于，所述旋转接头的外部设置有支撑座，所述支撑座包括与旋转接头套接的安装孔，所述支撑座的底部与地面连接。

6.根据权利要求5所述的阿胶片快速灭菌烘干设备，其特征在于，所述电热吹管共有三个，所述电热吹管的断口形状为四边形且其朝向滚筒中心的一面为曲面。

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