CN212925438U - 一种布料固色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料固色装置，其涉及布料固色的技术领域，旨在解决现有技术中的固色装置仅对布料的一面烘干，布料的正反面容易产生色差的技术问题，其技术方案要点包括烘干箱、第一喷头、第二喷头、第三喷头、分别安装在烘干箱内顶壁和内底壁的烘干管组、分别转动设置在烘干箱两侧壁内壁上的支架以及分别设置在支架侧壁上的上风管、下风管，第一喷头分别均布设置在两烘干管组且朝向布料上、下表面的外壁，第二喷头和第三喷头分别均布设置在上风管、下风管的外壁，第二喷头和第三喷头的出风口分别朝向布料的上、下表面，烘干箱的内壁设有驱动支架转动的往复驱动件，烘干箱的顶部设有供风组件；该固色装置具有良好烘干效果，固色效率高。

Description

一种布料固色装置

技术领域

本实用新型涉及布料固色的技术领域，更具体地说，它涉及一种布料固色装置。

背景技术

目前，浸染后的布料需要通过高温蒸布和冷却干燥，使得染色后的布料颜色更加牢固、不掉色。

公告号为CN105937111A的中国发明专利公开了一种布料快速固色装置，包括由左至右依次设置的挤水辊、热风烘干箱、降温箱和打卷辊，挤水辊包括上下对应设置的主动辊和从动辊，热风烘干箱中位于布料行走线下部设置有电热丝，底部设置有第一鼓风机，降温箱底部设置有与空气制冷机连接的第二鼓风机，打卷辊用于卷绕染布；该固色装置将经过蒸制的布料经过降温箱迅速降温，保证了固色效果和染料的稳定性，另外快速降温能够提高操作效率，且该装置结构简单，便于操作。

但是上述技术方案存在以下缺陷：在实际加工时，布料进入热风烘干箱、降温箱内时，分别采用第一鼓风机和第二鼓风机对布料的下表面进行干燥、降温，但是布料的上表面没有设置烘干装置，会导致布料的烘干效果不均匀，布料的正反面容易产生色差，需要二次加工，大大降低了固色效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种布料固色装置，具有良好的烘干效果，避免布料的正反面产生色差，不需要二次加工，有效的提高了固色效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料固色装置，包括烘干箱，所述烘干箱的两侧壁分别设有布料传送机构和布料收卷机构，所述烘干箱的两侧壁分别设有进料口、出料口，还包括第一喷头、第二喷头、第三喷头、分别安装在烘干箱内顶壁和内底壁的烘干管组、分别转动设置在烘干箱两侧壁内壁上的支架以及分别设置在支架侧壁上的上风管、下风管，所述第一喷头分别均布设置在两烘干管组且朝向布料上、下表面的侧壁上，所述第二喷头均布设置在上风管的侧壁上，所述第三喷头均布设置在下风管的侧壁上，所述第二喷头的出风口朝向布料的上表面，所述第三喷头的出风口朝向布料的下表面，所述烘干箱的内壁设有驱动支架在一定角度范围内转动的往复驱动件，所述烘干箱的外壁设有用于对烘干管组、上风管和下风管提供热风的供风组件。

通过采用上述技术方案，加工时，利用布料传送机构将布料送入烘干箱内部，然后利用供风组件分别对烘干管组、上风管和下风管提供热风，进而利用若干第一喷头分别对布料的上、下表面吹出热风进行烘干，利用若干第二喷头和若干第三喷头对布料边侧的上、下表面吹出热风烘干，实现了对布料的全方位烘干，烘干效率高。

同时在烘干过程中，利用往复驱动件驱动支架在一定角度范围内往复转动，进而带动上风管和下风管在一定角度范围内往复转动，使得若干第二喷头、若干第三喷头靠近或远离布料的表面，进而可减小或增大吹风面积，实现了吹风面积的可调节；采用上述固色装置，通过对布料的上、下表面烘干，具有良好的烘干效果，避免布料的正反面产生色差，不需要二次加工，有效的提高了固色效率。

进一步地，所述烘干管组为包括两并列设置的螺旋盘管，所述第一喷头均布设置在螺旋盘管的侧壁。

通过采用上述技术方案，螺旋盘管的设置，可安装多个第一喷头，进而增大了对布料上、下表面的烘干面积，有效的提高了对布料的烘干效果。

进一步地，所述支架包括与布料输送方向同向的支撑轴以及分别倾斜设置在支撑轴侧壁上的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆均沿支撑轴的轴向等间距排列，所述第一支杆的较高一端与上风管的侧壁相连，所述第一支杆的较低一端与支撑轴的侧壁相连，所述第二支杆的较低一端与下风管的侧壁相连，所述第二支杆的较高一端与支撑轴相连，所述烘干箱的内壁且位于支撑轴的两侧设有支板，所述支撑轴的两端分别与两支板的相对侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，支撑轴、第一支杆、第二支杆和支板的组合，对上风管和下风管起到稳定支撑的作用，以便第二喷头和第三喷头能够稳定的对布料的上、下表面吹出热风进行烘干；且转轴与支板转动连接，通过将转轴在一定角度范围内转动，进而可调节第二喷头、第三喷头与布料表面之间的间距，增大了烘干面积，提高了烘干效果。

进一步地，所述往复驱动件包括转动设置在其中一个支板侧壁上的调节柱、驱动调节柱转动的电机、与调节柱轴向垂直的调节杆以及与调节杆一端相连的滑块，所述调节柱的轴向垂直于支撑轴的轴向，所述调节柱的外壁且沿其周向设有螺旋环槽，所述滑块在螺旋环槽内滑移，所述支撑轴的一端穿过支板的侧壁并连接有转轴，所述调节杆远离滑块的一端与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，调节柱转动，带动滑块在螺旋环槽内往复滑移，由于调节杆的一端与转轴固定连接，进而调节杆在一定角度范围内摆动，进而带动支撑轴在一定角度范围内往复转动，实现了对上风管和下风管的角度调节，使得第二喷头和第三喷头分别靠近或远离布料的上、下表面，当第二喷头或第三喷头远离布料的表面时，增大了第二喷头、第三喷头的吹风面积，进而可将热风吹向布料的中部，进而提高了固色效率。

进一步地，所述第一支杆和第二支杆之间的夹角为60°～ 90°，所述第二喷头和第三喷头之间预留有供布料移动的传输空间。

通过采用上述技术方案，第二支杆和第一支杆之间的夹角为60°～ 90°，使得第二喷头与第三喷头之间预留有传输空间，以便布料能够稳定的传输，提高了固色效率。

进一步地，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头的出风口均呈喇叭状设置，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头的口径较大一端均朝向布料的侧壁。

通过采用上述技术方案，第一喷头、第二喷头和第三喷头的口径大的一端均朝向布料的侧壁，增大了第一喷头、第二喷头和第三喷头的吹风面积，提高了烘干效果。

进一步地，所述第一喷头的出风口的口径尺寸分别小于第二喷头、第三喷头的口径尺寸。

通过采用上述技术方案，由于螺旋盘管分别设置在烘干箱的内顶壁和内底壁，第一喷头与布料之间的间距较大，第一喷头的出风口的口径小于第二喷头和第三喷头的口径尺寸，使得第一喷头的出风口较小，进而可增大吹风强度，使得第一喷头吹出的热风比较集中，提高了烘干效率。

由于第二喷头和第三喷头与布料侧壁之间的距离较近，设置第二喷头和第三喷头的口径尺寸较大，增大了将热风吹散到布料两侧壁边壁的面积，有效的提高了烘干效果。

进一步地，所述供风组件包括安装在烘干箱顶壁的鼓风机、与鼓风机的出风口相连的出风管、安装在出风管内的电阻丝、与出风管相连的多通管以及与多通管相连的若干供风软管，若干所述供风软管分别与螺旋盘管、上风管和下风管相连通。

通过采用上述技术方案，将电阻丝通电，启动鼓风机，使得鼓风机的出风管吹出热风，进而利用多通管和若干供风软管，可分别对螺旋盘管、上风管和下风管提供热风源，使得若干第一喷头、若干第二喷头和若干第三喷头喷出热风，以便对布料的上、下表面烘干。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用若干第一喷头分别对布料的上、下表面吹出热风进行烘干，利用若干第二喷头和若干第三喷头对布料边侧的上、下表面吹出热风烘干，实现了对布料的全方位烘干，具有良好的烘干效果，避免布料的正反面产生色差，不需要二次加工，提高了固色效率；

2、通过设置螺旋盘管，可安装多个第一喷头，进而增大了对布料上、下表面的烘干面积，有效的提高了对布料的烘干效果；

3、启动电机，调节柱转动，带动滑块在螺旋环槽内往复滑移，使得调节杆在一定角度范围内往复摆动，进而带动支撑轴在一定角度范围内往复转动，实现了对上风管和下风管的角度调节，使得第二喷头或第三喷头远离布料的表面，进而可将热风吹向布料的中部，增大了第二喷头、第三喷头的吹风面积，进而提高了固色效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为体现供风组件的剖视结构示意图。

图3为体现烘干箱内部的剖视结构示意图。

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图5为布料位于两个支架之间位置关系的结构示意图。

图6为图5中B部分的放大结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、布料传送机构；3、布料收卷机构；4、进料口；5、出料口；6、第一喷头；7、第二喷头；8、第三喷头；9、烘干管组；91、螺旋盘管；10、支架；101、支撑轴；102、第一支杆；103、第二支杆；11、上风管；12、下风管；13、往复驱动件；131、调节柱；132、电机；133、调节杆；134、滑块；135、螺旋环槽；14、传输空间；15、供风组件；151、鼓风机；152、出风管；153、多通管；154、供风软管；16、布料；17、支板；18、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种布料固色装置，其包括烘干箱1，烘干箱1的两侧壁设有分别设有进料口4和出料口5（图2），烘干箱1位于进料口4的一侧设有布料传送机构2，以便将布料16送入烘干箱1内进行烘干，烘干箱1位于出料口5的一侧设有布料收卷机构3，用于收卷干燥好的布料16。

参照图2，当布料16进入烘干箱1内部时，为实现对布料16烘干固色，烘干箱1内设有烘干管组9，烘干管组9的侧壁上安装有若干第一喷头6，烘干管组9分别安装在烘干箱1的内顶壁和内底壁，使得若干第一喷头6的出风口分别朝向布料16的上、下表面，烘干箱1两侧内壁转动设有支架10，支架10上分别安装有上风管11和下风管12，上风管11和下风管12沿烘干箱1的高度方向相对设置，上风管11和下风管12的长度方向与布料16的传输方向同向，上风管11的侧壁上均布设有若干第二喷头7，下风管12的侧壁上均布设有若干第三喷头8，第二喷头7的出风口朝向布料16的上表面，第三喷头8的出风口朝向布料16的下表面。

烘干箱1的外壁设有用于对烘干管组9、上风管11和下风管12提供热风的供风组件15，使得若干第一喷头6喷出热风，以便对布料16的两面同时烘干，避免布料16的正反面产生色差；本实施例中，两个支架10分别位于布料16宽度方向的两侧，使得两组上风管11和下风管12位于布料16的两侧，使得若干第二喷头7和第三喷头8喷出热风，以便对布料16的边侧的上、下表面烘干，进一步提高了烘干效果。

烘干箱1的内壁设有驱动支架10转动的往复驱动件13，利用往复驱动件13驱动支架10在一定角度范围内往复转动，进而带动上风管11和下风管12转动，可调节第二喷头7与布料16上表面之间的距离、第三喷头8与布料16下表面之间的距离，使得支架10在转动过程中，第二喷头7和第二喷头7可对布料16的中部侧壁吹风，进而增大了第二喷头7、第三喷头8的吹风面积；采用上述结构构成的固色装置，具有良好的烘干效果，避免布料16的正反面产生色差，不需要二次烘干，提高了固色效率。

参照图2，第一喷头6、第二喷头7和第三喷头8的出风口均呈喇叭状设置，第一喷头6、第二喷头7和第三喷头8的口径大的一端均朝向布料16的侧壁，增大了第一喷头6、第二喷头7和第三喷头8的吹风面积，提高了烘干效果。

本实施例中，第一喷头6的出风口的口径尺寸分别小于第二喷头7和第三喷头8的口径尺寸，由于螺旋盘管91分别设置在烘干箱1的内顶壁和内底壁，第一喷头6与布料16之间的间距较大，设置第一喷头6的出风口较小，增大了第一喷头6的吹风强度，使得第一喷头6吹出的热风比较集中，提高了烘干效率。

由于第二喷头7和第三喷头8与布料16侧壁之间的距离较近，设置第二喷头7和第三喷头8的口径尺寸较大，增大了将热风吹散到布料16两侧边壁的面积，有效的提高了烘干效果。

参照图2，烘干管组9有两组，两组烘干管组9分别安装在烘干箱1的内顶壁和内底壁，其中一组烘干管组9包括两个螺旋盘管91，两个螺旋盘管91分别沿烘干箱1的长度方向并列设置，第一喷头6均布设置在螺旋盘管91且朝向布料16的侧壁上，两个螺旋盘管91的设置，可安装多个第一喷头6，进而增大了对布料16上、下表面的烘干面积，有效的提高了对布料16的烘干效果。

参照图2和图3，供风组件15包括安装在烘干箱1顶部的鼓风机151，鼓风机151的出风口连接有出风管152，出风管152内安装有电阻丝（图中未示出），将电阻丝通电，使得鼓风机151吹出的风为热风，出风管152远离鼓风机151的一端连接有多通管153，多通管153的若干支管（图中未示出）均连接有供风软管154，若干供风软管154分别与螺旋盘管91、上风管11和下风管12相连通，进而可将热风送入螺旋盘管91，上风管11和下风管12内，使得若干第一喷头6、第二喷头7和第三喷头8吹出热风，最终实现了对布料16的烘干固色。

参照图4和图5，支架10包括与烘干箱1长度方向同向的支撑轴101，烘干箱1的内壁且位于支撑轴101的两侧设有支板17，支撑轴101的两端分别与两个支板17的相对侧壁转动连接，支撑轴101且朝向布料16的侧壁倾斜设有第一支杆102和第二支杆103，第一支杆102和第二支杆103均沿支撑轴101的长度方向等间距排列，若干第一支杆102的较低一端与支撑轴101的外壁相连，若干第一支杆102的较高一端均延伸至布料16的上方，若干第二支杆103的较高一端与支撑轴101的外壁相连，若干第二支杆103远离的较低一端均延伸至布料16的下方。

若干第一支杆102的较高一端与上风管11的外壁相连，若干第二支杆103的较低一端与下风管12的外壁相连，本实施例中，第一支杆102和第二支杆103之间的夹角为60°～90°，使得第二喷头7和第三喷头8之间预留有供布料16移动的传输空间14，以便布料16能够稳定传输。

参照图5和图6，往复驱动件13安装在其中一个支板17的侧壁，利用往复驱动件13驱动支撑轴101在一定角度范围内往复转动，进而带动上风管11和下风管12转动。

往复驱动件13包括转动设置在其中一个支板17侧壁上的调节柱131、与调节柱131的轴向垂直的调节杆133以及与调节杆133的一端相连的滑块134，支板17的侧壁安装有电机132，利用电机132驱动调节柱131转动，调节柱131的外壁且沿其周向设有螺旋环槽135，滑块134在螺旋环槽135内滑移。

调节柱131和支撑轴101均呈水平态设置，调节柱131的轴向垂直于支撑轴101的轴向，调节杆133呈竖直态设置，滑块134设置在调节杆133的顶端，支撑轴101的一端穿过支板17并连接有转轴18，转轴18设置在支撑轴101的一侧端壁轴心处，调节杆133的底端与转轴18固定连接。

当调节柱131在转动过程中，由于螺旋环槽135沿调节柱131的周向设置，带动滑块134在滑槽内往复滑移，且调节杆133与转轴18固定连接，进而滑块134的滑移轨迹与调节柱131的轴向同向，使得调节杆133发生摆动，进而带动支撑轴101在一定角度范围内往复转动，实现了对上风管11、下风管12的角度调节，增大了第二喷头7和第三喷头8的吹风面积，提高了烘干效率。

工作过程：加工时，利用布料传送机构2将待固色的布料16通过进料口4送入烘干箱1内部；然后电阻丝通电，再启动鼓风机151，使得出风管152吹出的风为热风，进而利用多通管153和供风软管154分别对螺旋盘管91、上风管11和下风管12提供风源，进而通过若干第一喷头6可对布料16的上、下表面热风烘干，同时利用若干第二喷头7和第三喷头8可对布料16的上、下表面边侧烘干，避免布料16的正反面产生色差，实现了的对布料16全方位烘干，不需要二次烘干，烘干效率高。

为进一步提高烘干效率，在烘干过程中，启动电机132，带动调节柱131转动，带动滑块134在螺旋环槽135内往复滑移，使得调节杆133摆动，进而带动支撑轴101在一定角度范围内往复转动，实现了对上风管11和下风管12的角度调节，使得第二喷头7和第三喷头8分别靠近或远离布料16的上、下表面，当第二喷头7、第三喷头8靠近布料16的表面时，增大了第二喷头7、第三喷头8的吹风面积，进而可将热风吹向布料16的中部，进而提高了固色效率，最后利用布料收卷机构3将固色好的布料16进行收卷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种布料固色装置，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的两侧壁分别设有布料传送机构(2)和布料收卷机构(3)，所述烘干箱(1)的两侧壁分别设有进料口(4)、出料口(5)，其特征在于：还包括第一喷头(6)、第二喷头(7)、第三喷头(8)、分别安装在烘干箱(1)内顶壁和内底壁的烘干管组(9)、分别转动设置在烘干箱(1)两侧壁内壁上的支架(10)以及分别设置在支架(10)侧壁上的上风管(11)、下风管(12)，所述第一喷头(6)分别均布设置在两烘干管组(9)且朝向布料(16)上、下表面的侧壁上，所述第二喷头(7)均布设置在上风管(11)的侧壁上，所述第三喷头(8)均布设置在下风管(12)的侧壁上，所述第二喷头(7)的出风口朝向布料(16)的上表面，所述第三喷头(8)的出风口朝向布料(16)的下表面，所述烘干箱(1)的内壁设有驱动支架(10)在一定角度范围内转动的往复驱动件（13），所述烘干箱(1)的外壁设有用于对烘干管组(9)、上风管(11)和下风管(12)提供热风的供风组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种布料固色装置，其特征在于：所述烘干管组(9)包括两并列设置的螺旋盘管(91)，所述第一喷头(6)均布设置在螺旋盘管(91)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种布料固色装置，其特征在于：所述支架(10)包括与布料(16)输送方向同向的支撑轴(101)以及分别倾斜设置在支撑轴(101)侧壁上的第一支杆(102)和第二支杆(103)，所述第一支杆(102)和第二支杆(103)均沿支撑轴(101)的轴向等间距排列，所述第一支杆(102)的较高一端与上风管(11)的侧壁相连，所述第一支杆(102)的较低一端与支撑轴(101)的侧壁相连，所述第二支杆(103)的较低一端与下风管(12)的侧壁相连，所述第二支杆(103)的较高一端与支撑轴(101)相连，所述烘干箱(1)的内壁且位于支撑轴(101)的两侧设有支板(17)，所述支撑轴(101)的两端分别与两支板(17)的相对侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种布料固色装置，其特征在于：所述往复驱动件（13）包括转动设置在其中一个支板(17)侧壁上的调节柱(131)、驱动调节柱(131)转动的电机(132)、与调节柱(131)轴向垂直的调节杆(133)以及与调节杆(133)一端相连的滑块(134)，所述调节柱(131)的轴向垂直于支撑轴(101)的轴向，所述调节柱(131)的外壁且沿其周向设有螺旋环槽(135)，所述滑块(134)在螺旋环槽(135)内滑移，所述支撑轴(101)的一端穿过支板(17)的侧壁并连接有转轴(18)，所述调节杆(133)远离滑块(134)的一端与转轴(18)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种布料固色装置，其特征在于：所述第一支杆(102)和第二支杆(103)之间的夹角为60°～ 90°，所述第二喷头(7)和第三喷头(8)之间预留有供布料(16)移动的传输空间(14)。

6.根据权利要求1所述的一种布料固色装置，其特征在于：所述第一喷头(6)、第二喷头(7)和第三喷头(8)的出风口均呈喇叭状设置，所述第一喷头(6)、第二喷头(7)和第三喷头(8)的口径大的一端均朝向布料(16)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种布料固色装置，其特征在于：所述第一喷头(6)的出风口的口径尺寸分别小于第二喷头(7)、第三喷头(8)的口径尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种布料固色装置，其特征在于：所述供风组件(15)包括安装在烘干箱（1）顶壁的鼓风机(151)、与鼓风机(151)的出风口相连的出风管(152)、安装在出风管(152)内的电阻丝、与出风管(152)相连的多通管(153)以及与多通管(153)相连的若干供风软管(154)，若干所述供风软管(154)分别与螺旋盘管(91)、上风管(11)和下风管(12)相连通。

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