CN201498479U - 多工位螺旋灯管内壁涂粉机 - Google Patents

Abstract

一种多工位螺旋灯管内壁涂粉机，包括多个工位头装置、供风装置和供电装置，所述供风装置包括中空管、定盘和动盘，所述定盘固定于所述中空管的顶端，所述定盘镶嵌于所述动盘内，所述中空管包括至少两个相互独立的通风道，所述定盘分布至少两个相互独立的供风区，所述通风道和所述供风区的数目相等并分别连通。本实用新型的供风装置具有多个分区，这样可以根据待干燥的灯管所处的不同时段，供应不同的风量，可以使转盘转速和供风大小协调配合，既可以提高产品质量，还可以提高生产效率。

Description

多工位螺旋灯管内壁涂粉机

技术领域

本实用新型涉及一种多工位螺旋灯管内壁涂粉机，尤其涉及多工位螺旋灯管内壁涂粉机的供风装置。

背景技术

中国专利200820146231.3公开了一种多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其供风装置只有一个供风区，整台设备的风量调整只能统一调大或调小。在运行过程中，粉浆从螺旋灯管的一端旋转流入从灯管的另一端流出后，要通过吹风和温度配合把粉层的表面水气吹出，使粉浆固定在灯管内壁。由于粉浆刚涂覆在灯管内壁，其流动性还很大，若风大了，就会把灯管内壁刚粘上的粉层吹花，留下痕迹，严重影响灯管的质量；若风小了，灯管内壁粉浆的水汽就蒸发得慢，就会导致灯管出烘箱炉后，粉层还没来得及干燥固定在灯管内壁就被迫停止旋转、下管。这样就会导致粉层再沉淀、形成积粉。在这种情况下只有通过降低转盘转速来延长灯管在烘箱内的时间来使灯管内壁粉层干燥，而这将严重降低生产效率。并且上述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机的工位头装置的吹气管不能够与灯管同时旋转的结构设计会导致螺旋灯管的灯管口进风量不均匀，管口粉层被吹花，影响灯管的外观品质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位螺旋灯管内壁涂粉机，用以解决现有技术存在的上述灯管质量和/或生产效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的多工位螺旋灯管内壁涂粉机的技术方案为：包括多个工位头装置、供风装置和供电装置，所述供风装置包括中空管、定盘和动盘，所述定盘固定于所述中空管的顶端，所述定盘镶嵌于所述动盘内，所述中空管包括至少两个相互独立的通风道，所述定盘包括至少两个相互独立的供风区，所述通风道和所述供风区的数目相等并分别连通。

根据上述多工位螺旋灯管内壁涂粉机的一优选实施方式，所述工位头装置包括驱动电机、回转轴、电机座、吹风管、用于接收所述供风装置供风的第一换气阀、第二换气阀、灯管夹具，所述驱动电机和所述第一换气阀分别设于所述电机座的两侧，所述驱动电机的输出轴和所述回转轴的一端连接，所述回转轴的另一端穿过所述第一换气阀和第二换气阀连接于所述灯管夹具，并且所述第二换气阀和所述回转轴为固定连接，所述第一换气阀和第二换气阀紧密贴合且可相对旋转，所述吹风管的一端连接于所述第二换气阀。

根据上述多工位螺旋灯管内壁涂粉机的一优选实施方式，所述驱动电机还连接一控制其转速的变频控制装置。

根据上述多工位螺旋灯管内壁涂粉机的一种优选实施方式，所述吹风管为两个，所述灯管夹具的管夹座上设有两个弧形管，两个所述弧形管的一端和两个所述吹风管分别连通，两个所述弧形管的另一端用于在运行时与螺旋灯管的灯管口对应；或者，所述吹风管为两个，其一端连接于所述第二换气阀，另一端穿过所述灯管夹具的管夹座以用于在运行时直接对应螺旋灯管的灯管口。

根据上述多工位螺旋灯管内壁涂粉机的一种优选实施方式，所述灯管夹具的夹具包括两个间隔一定距离的弹簧钢丝；或者，所述灯管夹具的夹具包括至少三个呈多边形分布的弹簧钢丝。

根据上述多工位螺旋灯管内壁涂粉机的一种优选实施方式，所述供电装置包括电刷和铜圈，所述铜圈设于多工位螺旋灯管内壁涂粉机的转轴上，所述电刷设于多工位螺旋灯管内壁涂粉机的转盘上，并且所述铜圈位于所述电刷的上部。

本实用新型提供的多工位螺旋灯管内壁涂粉机的供风装置具有多个分区，这样可以根据待干燥的灯管所处的不同时段，供应不同的风量，可以使转盘转速和供风大小协调配合，既可以提高产品质量，还可以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示优选实施例的主体结构的剖视示意图；

图3为图1所示优选实施例的供风装置示意图；

图4为图3所示的A-A剖视图；

图5为图3所示的C-C剖视图；

图6为图1所示的工位头装置结构分解示意图；

图7为图6所示第一换气阀的主视结构示意图；

图8为图7所示的E-E剖视图；

图9为图7所示第一换气阀的左视结构示意图；

图10为图1所示的供电装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参考图1和图2，图1和图2示出了本实用新型的优选实施例的基本结构，多个工位头装置6均布于转盘1的边缘，驱动机构4通过转轴41驱动转盘1转动。安装架11固设于转盘1上，其下设有供风装置。驱动机构4及转盘1等都设置于机架3上，烘烤装置2设置于部分转盘1的外侧。本优选实施例比起现有技术重点改进了供风装置、工位头装置6和供电装置12，下面将分别对改进部分进行详细描述。

请参考图1至图5，供风装置主要包括中空管53、定盘52和动盘51，定盘52固定于中空管53的顶端，并镶嵌于动盘51之中。在本优选实施例中，中空管53包括三个相互独立的通风道531，定盘52边缘设有三个相互独立的供风区522，中空管53中的通风道531和供风区522通过设置于定盘52中的通风道521连通。

设置于中空管53中间的通风道531的下端分别连接于一进风口532，这样可以对进入各进风口532的风量大小进行分别控制，各进风口532的风量大小决定与其连通的供风区522的风量大小，因此也就决定了与供风区522对应的动盘51上的通风道511的风量大小，通风道511的风量大小决定出风口5111及吹风管54中的风量大小，由于吹风管54的风量等于吹向螺旋灯管的灯管口的风量，因此本优选实施例可实现对螺旋灯管的分区吹风。尤其是图5，清楚的示出了定盘52实现分区供风的原因，各供风区522之间是间隔开的，各供风区522之间都有一个隔段，并且其中一个隔段较长，较长的隔段对应于装载和卸载螺旋灯管的工位，大致相当于转盘1外围没有设置烘烤装置2的部分，因为旋转至此处的螺旋灯管需要进行下管和上管的动作。例如刚装载上的螺旋灯管，粉浆从螺旋管口的一端流入、从另一端留出的过程中不需吹风，多余的粉浆完全倒出后才需要吹风。三个供风区522可通过进风口532提供不同大小的风量，例如在螺旋灯管上粉的初期，与之对应的供风区522的风量可以设置较小一些，当粉层基本固定之后，螺旋灯管也将旋转至与下一个供风区522对应的位置，这个供风区522的风量就可以设置为较大一些，以此类推。当然还可以和烘烤装置2的温度以及转盘1的转速进行配合调整，以生产出粉层均匀的螺旋灯管，同时生产效率也得以大大提高。当然在其他实施例中，也可以具有两个或超过三个的供风区，供风区越多，对各个螺旋灯管所能实现的供风风量控制越精确，但是较多的供风区往往增加制造涂粉机的供风装置的难度和操作涂粉机的难度。

请参考图6，其为本优选实施例的工位头装置6的结构分解示意图。本优选实施例的工位头装置6主要包括驱动电机61、回转轴65、电机座62、吹风管66、用于接收供风装置供风的第一换气阀63、第二换气阀64和灯管夹具，灯管夹具主要包括两个弧形管67、管夹座69、两个吹风管连接管661、一个回转轴连接轴651和设置于管夹座69的一侧用于稳定螺旋灯管D的弹簧钢丝68。驱动电机61固定于电机座62的一侧，其输出轴通过联轴器(图中未标记)和回转轴65连接。第一换气阀63固设于电机座62上与驱动电机61相对的一侧，第二换气阀64固定于回转轴65上，并且第一换气阀63和第二换气阀64紧密贴合并可相互旋转，一端连接于动盘51的吹风管54的另一端连接于第一换气阀63上，第一换气阀63和第二换气阀64之间相互连通使得风流动顺畅。由于两换气阀之间可以相互连通，风流动顺畅，因此前述分区供应的风量变化完全被反应至吹风管66中的风量变化。回转轴65穿过电机座62和第一换气阀63，并且回转轴65相对电机座62和第一换气阀63是可旋转的，但是第二换气阀64却是固定于回转轴65之上。灯管夹具的吹风管连接管661、回转轴连接轴651与吹风管66、回转轴65对应固定连接，两个吹风管66通过管夹座69分别与两个弧形管67连通，两弧形管67的出风口和螺旋灯管D的灯管口对应。在利用本优选实施例进行干燥螺旋灯管D的过程中，回转轴65由驱动电机61驱动而旋转，固定于回转轴65上的第二换气阀64、管夹座69、固定于管夹座69上的弧形管67、弹簧钢丝68及其上的螺旋灯管D也将一起旋转，弧形管67向螺旋灯管D吹风时一起旋转可以保证吹入螺旋灯管D的风量在一个供风区522的区间之内是稳定的，将可避免现有技术存在的缺陷。在应用本优选实施例时，可以将弧形管67的出风口和螺旋灯管D的灯管口设定为1-3厘米。本实用新型还提供了另一种实施例，吹风管66同样为两个，其一端连接于第二换气阀64，另一端穿过灯管夹具的管夹座69用于直接对应生产运行过程中的螺旋灯管D的灯管口，与上述优选实施例不同的是，不设置弧形管67，这样就比较适用于生产有脚的螺旋灯管，在生产过程中，可以将吹风管66的出风口直接对准螺旋灯管的灯管口。

请参考图7至图9，在本优选实施例中，第一换气阀63为圆柱体结构，其与电机座62连接的一端面上设有一凸块636，凸块636镶嵌于电机座62的对应凹槽(图中未标记)中，第一换气阀63的中心部位为一通孔635，通孔635用于供回转轴65穿过，环绕通孔635设有内密封圈安装槽634，在第一换气阀63的靠近边缘处设有外密封圈安装槽633，内密封圈安装槽634和外密封圈安装槽633中都设有密封圈(图中未示出)，两密封圈与第二换气阀64紧密贴合以防止吹风管54通过进风口632供应的风散失，致使流过吹风管66的风量减小。吹风管54一端连接于动盘51，一端连接于进风口632，外密封圈安装槽633和内密封圈安装槽634之间还设有一换风区631，供风装置的吹风经由吹风管54、进风口632进入换风区631，换风区631呈弧形分布以使得吹风管66在任意时间都与换风区631连通。

为了控制本优选实施例的驱动电机61的转速，在本优选实施例中，驱动电机61还连接一控制其转速的变频控制装置(图中未示出)。

在本优选实施例的工位头装置6中，电机座62通过一螺栓622设置于一底座621上，底座621固定于转盘1上。通过螺栓622可以调节及固定螺旋灯管D在烘烤装置2中的倾斜角度。

灯管夹具的夹具主要包括四个呈正四边形分布的弹簧钢丝68。当然在其他实施例中，弹簧钢丝68的数目是可以变化的，但不应少于两根，若为多根，则应呈正多边形分布，若为两根，则应间隔一定距离。应用弹簧钢丝68可以减少夹具与螺旋灯管的接触面积。

通过上述对工位头装置6的详述，可知驱动电机61的输出轴带动第二换气阀64、灯管夹具及其上的螺旋灯管D一起旋转。在现有技术中，螺旋灯管D旋转但吹风管不旋转，当灯管口与吹风管的出风口距离由远到近或由近到远时，吹风不均匀会导致灯管口的粉层被吹花，导致粉层留下痕迹，影响灯管质量。由于灯管在旋转，灯管口与出风口交汇一瞬间，出风口吹出的风还没来得及从灯管口吹入贯穿管体，就与出风口错开，这样导致管体内壁的粉层表面水气无法彻底吹出，导致粉层干得很缓慢，降低了生产效率。而本优选实施例采用出风口和灯管口相对静止的方案则可以解决现有技术存在的由出风口和灯管口相对旋转带来的上述两缺陷。

螺旋灯管的生产环境一般具有粉尘污染，时间久了就会导致涂粉机的铜圈和电刷之间接触不良，为了解决此问题，请参考图10所示，本优选实施例的供电装置12的铜圈121设于多工位螺旋灯管内壁涂粉机的中空转轴41上，电刷122通过电刷座123固定于转盘1上，并且铜圈121位于电刷122的上部。这样铜圈121和电刷122之间将不会积蓄粉尘而导致二者接触不良。

综上，本实用新型具有提高螺旋灯管的涂粉质量及提高生产效率的优点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (8)

1.一种多工位螺旋灯管内壁涂粉机，包括多个工位头装置、供风装置和供电装置，所述供风装置包括中空管、定盘和动盘，所述定盘固定于所述中空管的顶端，所述定盘镶嵌于所述动盘内，其特征在于，所述中空管包括至少两个相互独立的通风道，所述定盘包括至少两个相互独立的供风区，所述通风道和所述供风区的数目相等并分别连通。

2.根据权利要求1所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在于，所述工位头装置包括驱动电机、回转轴、电机座、吹风管、第一换气阀、第二换气阀、灯管夹具，所述驱动电机和用于接收所述供风装置供风的所述第一换气阀分别设于所述电机座的两侧，所述驱动电机的输出轴和所述回转轴的一端连接，所述回转轴的另一端穿过所述第一换气阀和第二换气阀连接于所述灯管夹具，并且所述第二换气阀和所述回转轴为固定连接，所述第一换气阀和第二换气阀紧密贴合且可相对旋转，所述吹风管的一端固定连接于所述第二换气阀。

3.根据权利要求2所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在于，所述驱动电机还连接一控制其转速的变频控制装置。

4.根据权利要求2所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在于，所述吹风管为两个，所述灯管夹具的管夹座上设有两个弧形管，所述两个弧形管的一端和所述两个吹风管分别连通，所述两个弧形管的另一端在运行时与螺旋灯管的灯管口对应。

5.根据权利要求2所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在于，所述吹风管为两个，其一端连接于所述第二换气阀，另一端穿过所述灯管夹具的管夹座以在运行时直接与螺旋灯管的灯管口对应。

6.根据权利要求2所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在于，所述灯管夹具的夹具包括两个间隔一定距离的弹簧钢丝。

7.根据权利要求2所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在于，所述灯管夹具的夹具包括至少三个呈多边形分布的弹簧钢丝。

8.根据权利要求1所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在于，所述供电装置包括电刷和铜圈，所述铜圈设于多工位螺旋灯管内壁涂粉机的转轴上，所述电刷设于多工位螺旋灯管内壁涂粉机的转盘上，并且所述铜圈位于所述电刷的上部。

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