CN102615456A - 一种兼用型焊接工作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种兼用型焊接工作装置，包括底座和摆放台，所述摆放台通过安装柱连接在所述底座上，所述摆放台上设置有U型管摆放孔和直管摆放孔，所述U型管摆放孔为椭圆形结构，所述直管摆放孔为圆形结构。与现有技术相比，本发明提供的兼用型焊接工作装置，可以同时焊接U型管和/或直管焊，操作更为简单，效率更为提高，达到节约工时、减少模具和降低成本的效果。

Description

一种兼用型焊接工作装置
技术领域
本发明涉及焊接工程技术领域，确切地说是指一种兼用型焊接工作装置。
背景技术
U型管11或者直管12在焊接时需要对其进行固定，如图1和图2所示，现有技术的U型管11或者直管12的焊接工作台S1只有一个U型管11或者直管12的摆放孔，只能单一放置一个U型管11或者直管12，即待焊的U型管11或者直管12只有排队一个个等待轮流放置在有技术的U型管11或者直管12的焊接工作台S1后才能进行焊接操作，不仅增加了U型管11或者直管12的摆放时间，降低了U型管11或者直管12焊接效率，而且生产需要多个单个的焊接工作台S1，也增加了设备成本。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种兼用型焊接工作装置，可以同时焊接U型管和/或直管焊，操作更为简单，效率更为提高，达到节约工时、减少模具和降低成本的效果。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的兼用型焊接工作装置，包括底座和摆放台，所述摆放台通过安装柱连接在所述底座上，所述摆放台上设置有U型管摆放孔和直管摆放孔，所述U型管摆放孔为椭圆形结构，所述直管摆放孔为圆形结构。
优选地，所述直管摆放孔与所述U型管摆放孔重合，所述直管摆放孔设置在所述U型管摆放孔内。
优选地，所述U型管摆放孔的数量为2-40个，所述直管摆放孔的数量与所述U型管摆放孔的数量相同。
优选地，所述U型管摆放孔的数量为2-40个，所述直管摆放孔的数量与所述U型管摆放孔的数量相同。
优选地，所述U型管摆放孔和直管摆放孔设置在所述摆放台的外延上。
优选地，所述摆放台为圆形台面，所述U型管摆放孔和直管摆放孔均匀设置在所述摆放台的外周延上。
优选地，所述安装柱通过轴承转动安装在所述底座上。
优选地，所述安装柱上设置有脚踏板。
本发明提供的兼用型焊接工作装置，包括底座和摆放台，所述摆放台通过安装柱连接在所述底座上，所述摆放台上设置有U型管摆放孔和直管摆放孔，所述U型管摆放孔为椭圆形结构，所述直管摆放孔为圆形结构。在工作时，可以批量地将多个U型管和/或直管放置在摆放台的摆放孔内，待多个U型管和/或直管一次性放置完毕后再进行焊接操作，可以节约U型管和/或直管的摆放时间，提高U型管和/或直管焊接效率。与现有技术相比，本发明提供的兼用型焊接工作装置，可以同时焊接U型管和/或直管焊，操作更为简单，效率更为提高，达到节约工时、减少模具和降低成本的效果。
另外，本发明提供的兼用型焊接工作装置，安装柱通过轴承转动安装在所述底座上，安装柱上设置有脚踏板，在实际的焊接操作中，焊接人员可以坐在椅子上，以一只脚踩住脚踏板转动摆放台，逐个转动焊接U型管和/或直管，焊完一批U型管和/或直管后，待下一批一次性安装完毕后，再次进行焊接，如此循环操作，可进一步节约U型管和/或直管的摆放时间，提高U型管和/或直管焊接效率。
附图说明
图1为现有技术中U型管的焊接工作台的结构示意图；
图2为现有技术中直管的焊接工作台的结构示意图；
图3为本发明实施例中兼用型焊接工作装置的结构示意图；
图4为本发明实施例中兼用型焊接工作装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图3和图4，图3为本发明实施例中兼用型焊接工作装置的结构示意图；图4为本发明实施例中兼用型焊接工作装置的俯视结构示意图。
本发明实施例提供的兼用型焊接工作装置，包括底座4和摆放台2，摆放台2通过安装柱3连接在底座4上，摆放台2上设置有U型管摆放孔7和直管摆放孔8，U型管摆放孔7为椭圆形结构，直管摆放孔8为圆形结构。
直管摆放孔8与U型管摆放孔7重合，直管摆放孔8设置在U型管摆放孔7内；U型管摆放孔7的数量为10个，直管摆放孔8的数量与U型管摆放孔7的数量相同。摆放台2为圆形台面，直管摆放孔8与U型管摆放孔7均匀设置在摆放台2的外周延上。
在工作时，可以批量地将多个U型管11和直管12放置在摆放台2的U型管摆放孔7和直管摆放孔8内，待多个U型管11和直管12一次性放置完毕后再进行焊接操作，可以节约U型管11和直管12的摆放时间，提高U型管11和直管12焊接效率。
安装柱3通过轴承5转动安装在底座4上，安装柱3上设置有脚踏板6。在实际的焊接操作中，焊接人员可以坐在椅子上，以一只脚踩住脚踏板6转动摆放台2，逐个转动焊接U型管11和直管12，焊完一批U型管11和直管12后，待下一批一次性安装完毕后，再次进行焊接，如此循环操作，可进一步节约U型管11和直管12的摆放时间，提高U型管11和直管12焊接效率。
与现有技术相比，本发明提供的兼用型焊接工作装置，可以同时焊接U型管和/或直管焊，操作更为简单，效率更为提高，达到节约工时、减少模具和降低成本的效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种兼用型焊接工作装置，其特征在于，包括底座和摆放台，所述摆放台通过安装柱连接在所述底座上，所述摆放台上设置有U型管摆放孔和直管摆放孔，所述U型管摆放孔为椭圆形结构，所述直管摆放孔为圆形结构。
2.根据权利要求1所述的兼用型焊接工作装置，其特征在于，所述直管摆放孔与所述U型管摆放孔重合，所述直管摆放孔设置在所述U型管摆放孔内。
3.根据权利要求1所述的兼用型焊接工作装置，其特征在于，所述U型管摆放孔的数量为2-40个，所述直管摆放孔的数量与所述U型管摆放孔的数量相同。
4.根据权利要求3所述的兼用型焊接工作装置，其特征在于，所述U型管摆放孔的数量为2-40个，所述直管摆放孔的数量与所述U型管摆放孔的数量相同。
5.根据权利要求2所述的兼用型焊接工作装置，其特征在于，所述U型管摆放孔和直管摆放孔设置在所述摆放台的外延上。
6.根据权利要求5所述的兼用型焊接工作装置，其特征在于，所述摆放台为圆形台面，所述U型管摆放孔和直管摆放孔均匀设置在所述摆放台的外周延上。
7.根据权利要求1所述的兼用型焊接工作装置，其特征在于，所述安装柱通过轴承转动安装在所述底座上。
8.根据权利要求7所述的兼用型焊接工作装置，其特征在于，所述安装柱上设置有脚踏板。
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