CN203565588U - 多点支撑型管道弯曲设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多点支撑型管道弯曲设备，包括两块结构相同且端面为等边三角形的支撑板，所述支撑板中其中一块支撑板设置在另一块支撑板的正上方，支撑板之间设置有两个阻挡轮，阻挡轮的两端分别与对应的支撑板连接，阻挡轮分别设置在三角形的一个角上，支撑板之间设置有液压系统，液压系统的一端固定在等边三角形的剩余角后设置在阻挡轮之间，设置在下方的支撑板的底端设置有三角支撑架，三角支撑架的顶端与该支撑板固定连接。该设备采用液压控制，替代了人工手工弯曲，能够精确控制管道的弯曲率，解决了现有金属管道采用人工手工折弯存在劳动强度大，弯曲度不易控制的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设备，尤其是涉及一种多点支撑型管道弯曲设备，属于电力系统中的线管处理领域。
背景技术
电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70 年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。在电力系统的应用中，需要使用金属管道作为线缆的连接通道，外部购买的金属管道都是直线结构，而在一些特定位置需要使用弯曲管道，而且弯曲的弧度还要根据实际的安装位置进行确定，这就造成了使用的不便，现有的方式都是操作人员在实际安装时根据弯曲的弧度用手折弯，金属管道本身的硬度使得人力手工弯曲的劳动强度大，而且对于弯曲的弧度也无法进行控制，报废的效率很高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有金属管道采用人工手工折弯存在劳动强度大，弯曲度不易控制的问题，设计了一种多点支撑型管道弯曲设备，该设备采用液压控制，替代了人工手工弯曲，能够精确控制管道的弯曲率，解决了现有金属管道采用人工手工折弯存在劳动强度大，弯曲度不易控制的问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：多点支撑型管道弯曲设备，包括两块结构相同且端面为等边三角形的支撑板，所述支撑板中其中一块支撑板设置在另一块支撑板的正上方，支撑板之间设置有两个阻挡轮，阻挡轮的两端分别与对应的支撑板连接，阻挡轮分别设置在三角形的一个角上，支撑板之间设置有液压系统，液压系统的一端固定在等边三角形的剩余角后设置在阻挡轮之间，设置在下方的支撑板的底端设置有三角支撑架，三角支撑架的顶端与该支撑板固定连接。三角支撑架是利用三根金属杆组合呈三角体结构组合在一起，增加其稳定性，而不需使用支撑台这种整块结构，提高设备移动的灵活性，利用液压系统提供的液压力，将放置在两个阻挡轮上的管道中间部分折弯，对于折弯过程能够进行精确的控制，同时液压力的折弯效率和质量也非常高，解决了现有金属管道采用人工手工折弯存在劳动强度大，弯曲度不易控制的问题。
液压系统包括液压箱、液压缸、液压杆以及与液压杆连接的弯管受力头，液压杆远离弯管受力头的一端设置在液压缸中，弯管受力头设置在液压缸外部，弯管受力头设置在支撑板之间，且弯管受力头能够在支撑板之间沿着液压杆的轴线方向运动；液压缸靠近弯管受力头的一端设置在支撑板之间，且与支撑板固定；液压缸远离弯管受力头的一端设置有液压管，液压管一端与液压缸连通，另一端与液压箱连通，且液压箱设置在支撑板外部。液压箱中盛装液压油，将液压油输送到液压缸中，液压缸中设置有活塞，液压杆与活塞连接，液压油推动活塞的运动，使得弯管受力头朝着阻挡轮之间移动，将放置在阻挡轮之间的管道进行折弯。
弯管受力头朝向阻挡轮的端面弯曲为弧形面，弧形面上内凹形成若干条凹槽，凹槽的轨迹也为弧形；阻挡轮的轮面上内凹形成环形凹槽，环形凹槽的中心设置在阻挡轮的轴线上；弯管受力头的运行轨迹线与阻挡轮中心之间的连线垂直。两个阻挡轮上的环形凹槽一般设置在同一高度，这样在弯曲时能够同时受力，两端弯曲的程度能够一致。凹槽是增加与管道壁面的接触面积，使得受力时不容易打滑。
支撑板上均设置有若干个通孔，阻挡轮的两端均设置有销轴，销轴穿过对应的通孔内部，设置在下方的支撑板上设置有漏渣口，漏渣口设置在弯管受力头的运行轨迹正下方。利用设置多个通孔，能够改变两个阻挡轮之间的距离，对于不同弧度和尺寸的管道进行弯曲。
综上所述，本实用新型的有益效果是：该设备采用液压控制，替代了人工手工弯曲，能够精确控制管道的弯曲率，解决了现有金属管道采用人工手工折弯存在劳动强度大，弯曲度不易控制的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—液压箱；2—液压管；3—液压缸；4—上支撑板；5—弯管受力头；6—阻挡轮；7—销轴；8—通孔；9—下支撑板；10—漏渣口；11—凹槽；12—三角支撑架；13—环形凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例1：
如图1所示，多点支撑型管道弯曲设备，包括两块结构相同且端面为等边三角形的支撑板，所述支撑板中其中一块支撑板设置在另一块支撑板的正上方，支撑板之间设置有两个阻挡轮6，阻挡轮6的两端分别与对应的支撑板连接，阻挡轮6分别设置在三角形的一个角上，支撑板之间设置有液压系统，液压系统的一端固定在等边三角形的剩余角后设置在阻挡轮6之间，设置在下方的支撑板的底端设置有三角支撑架12，三角支撑架12的顶端与该支撑板固定连接。将支撑板的端面设置为等边三角形，便于安装管道和部件，操作人员能够准确地看到折弯过程，视线不会被阻挡，液压系统提供的液压力稳定而且持续，能够对金属管道进行折弯，其折弯的效率和质量能够保证，解决了现有金属管道采用人工手工折弯存在劳动强度大，弯曲度不易控制的问题。
实施例2：
如图1所示，在实施例1的基础上，液压系统包括液压箱1、液压缸3、液压杆以及与液压杆连接的弯管受力头5，液压杆远离弯管受力头5的一端设置在液压缸3中，弯管受力头5设置在液压缸3外部，弯管受力头5设置在支撑板之间，且弯管受力头5能够在支撑板之间沿着液压杆的轴线方向运动；液压缸3靠近弯管受力头5的一端设置在支撑板之间，且与支撑板固定；液压缸3远离弯管受力头5的一端设置有液压管2，液压管2一端与液压缸3连通，另一端与液压箱1连通，且液压箱1设置在支撑板外部。液压箱1中盛装液压油，将液压油通过液压管2输送到液压缸3中，液压缸3中设置有活塞，液压杆与活塞连接，液压油推动活塞的运动，使得弯管受力头5朝着阻挡轮6之间移动，管道两端放在分别放置在阻挡轮6的环形凹槽13中，需要弯曲的位置和弯管受力头接触，在液压力的作用下推动受力头5向两个阻挡轮6之间的中心处运动，即将管道弯折。
实施例3：
如图1所示，在上述实施例的基础上，弯管受力头5朝向阻挡轮6的端面弯曲为弧形面，弧形面上内凹形成若干条凹槽11，凹槽11的轨迹也为弧形；阻挡轮6的轮面上内凹形成环形凹槽13，环形凹槽13的中心设置在阻挡轮6的轴线上；弯管受力头5的运行轨迹线与阻挡轮6中心之间的连线垂直。弯管受力头5上设置多条凹槽11，并且凹槽11之间的尺寸设置不同，增加对于不同直径的管道能够进行折弯，环形凹槽13是对管道的两端进行阻挡，防止管道在受到弯管受力头5冲击后，从阻挡轮6上脱落。
实施例4：
如图1所示，在上述实施例的基础上，支撑板上均设置有若干个通孔8，阻挡轮6的两端均设置有销轴7，销轴7穿过对应的通孔8内部，设置在下方的支撑板上设置有漏渣口10，漏渣口10设置在弯管受力头5的运行轨迹正下方。为方便描述，将支撑板命名为上支撑板4和下支撑板9，上支撑板4设置在下支撑板9的正上方，漏渣口10设置在下支撑板上，通孔8均设置在上支撑板4和下支撑板9上，并且每一块支撑板上的通孔8数量一致，并且位置相互对应，使得阻挡轮6安装后能够同时垂直于上支撑板4和下支撑板9，不同位置的通孔8使得阻挡轮6之间的距离能够调整，对于不同长度和弯曲弧度的管道都能够适用。漏渣口10是将管道折弯时产生的碎屑漏出，防止碎屑堆积后进入到弯管受力头5的凹槽11中，影响管道与凹槽11的接触。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.多点支撑型管道弯曲设备，其特征在于：包括两块结构相同且端面为等边三角形的支撑板，所述支撑板中其中一块支撑板设置在另一块支撑板的正上方，支撑板之间设置有两个阻挡轮（6），阻挡轮（6）的两端分别与对应的支撑板连接，阻挡轮（6）分别设置在三角形的一个角上，支撑板之间设置有液压系统，液压系统的一端固定在等边三角形的剩余角后设置在阻挡轮（6）之间，设置在下方的支撑板的底端设置有三角支撑架（12），三角支撑架（12）的顶端与该支撑板固定连接。
2.根据权利要求1所述的多点支撑型管道弯曲设备，其特征在于：所述液压系统包括液压箱（1）、液压缸（3）、液压杆以及与液压杆连接的弯管受力头（5），液压杆远离弯管受力头（5）的一端设置在液压缸（3）中，弯管受力头（5）设置在液压缸（3）外部，弯管受力头（5）设置在支撑板之间，且弯管受力头（5）能够在支撑板之间沿着液压杆的轴线方向运动；液压缸（3）靠近弯管受力头（5）的一端设置在支撑板之间，且与支撑板固定。
3.根据权利要求2所述的多点支撑型管道弯曲设备，其特征在于：所述液压缸（3）远离弯管受力头（5）的一端设置有液压管（2），液压管（2）一端与液压缸（3）连通，另一端与液压箱（1）连通，且液压箱（1）设置在支撑板外部。
4.根据权利要求2所述的多点支撑型管道弯曲设备，其特征在于：所述弯管受力头（5）的运行轨迹线与阻挡轮（6）中心之间的连线垂直。
5.根据权利要求1所述的多点支撑型管道弯曲设备，其特征在于：所述弯管受力头（5）朝向阻挡轮（6）的端面弯曲为弧形面，弧形面上内凹形成若干条凹槽（11），凹槽（11）的轨迹也为弧形。
6.根据权利要求1所述的多点支撑型管道弯曲设备，其特征在于：所述阻挡轮（6）的轮面上内凹形成环形凹槽（13），环形凹槽（13）的中心设置在阻挡轮（6）的轴线上。
7.根据权利要求2所述的多点支撑型管道弯曲设备，其特征在于：所述支撑板上均设置有若干个通孔（8），阻挡轮（6）的两端均设置有销轴（7），销轴（7）穿过对应的通孔（8）内部，设置在下方的支撑板上设置有漏渣口（10），漏渣口（10）设置在弯管受力头（5）的运行轨迹正下方。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112845724A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-28 | 李正明 | 一种基于电力工程的便捷式液压弯管设备 |
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2013
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| CN112845724B (zh) * | 2021-01-06 | 2022-10-14 | 上海闸电东海电力工程有限公司 | 一种基于电力工程的便捷式液压弯管设备 |
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