CN203828044U - 一种新型分段式筒式烘丝设备 - Google Patents
一种新型分段式筒式烘丝设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203828044U CN203828044U CN201420231761.3U CN201420231761U CN203828044U CN 203828044 U CN203828044 U CN 203828044U CN 201420231761 U CN201420231761 U CN 201420231761U CN 203828044 U CN203828044 U CN 203828044U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylindrical shell
- cartridge type
- frame
- silk equipment
- type according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title abstract description 66
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title abstract description 66
- 238000001035 drying Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 210000000697 sensory organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种新型分段式筒式烘丝设备，包括机架、筒体和热风装置，所述的筒体可旋转地设置在机架上，筒体的一端设有固定在机架上的进料罩，筒体的另一端上均布有网孔，热风装置通过进料罩和筒体内部相连通。本实用新型所述的新型分段式筒式烘丝设备通过单筒完成烟丝的整个烘丝过程，实现烟丝的高温干燥、卷曲和膨胀以及干燥后烟丝冷却、定形和均衡水分的工艺过程，另外通过在筒体的一端设置网孔将烟丝上附着的尘土等细小异物除去掉，冷风装置产生的冷风通过网孔进入筒体内，使该处烟丝的冷却较为快速、均匀，提高了烟丝的冷处理的质量，减小了烟丝香气的散失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘丝设备，尤其是一种新型分段式筒式烘丝设备。
背景技术
烟丝的好坏直接影响香烟的品质。为了提高香烟的品质，烟丝的烘丝过程成为至关重要的工艺过程，烘丝的目的是对烟丝进行干燥、膨胀和卷曲，以及干燥后烟丝冷却、定形和均衡水分，其目的是完成对烟丝进行烘干处理，保留烟丝香气，祛除烟丝内部杂气味，达到较高的感官质量，并有效解决烟丝干头、干尾问题，降低烟丝损耗，使烘干后的烟丝水份满足卷烟工艺要求；另外还有一个重要的目的是使烟丝在烘干过程中产生在线膨胀，提高烟丝的填充能力，有效降低卷烟耗丝量，产生明显的经济效益。
然而在烘丝前的烟丝中会夹杂有尘土等细小的异物，这些异物会严重影响香烟的品质，因此将这些尘土等细小的异物也是一个重要的工艺过程；另外，提高烟丝的填充能力主要是通过高温烘炒使烟丝快速卷曲并产生在线膨胀，但是一些传统的烘丝设备只具有高温烘炒的功能，虽然烟丝可以实现卷曲，却不能实现很好的定型，严重影响烟丝的填充能力；另外，经研究发现，如果烘烤的烟丝不能及时降温，烟丝的香气将会损失并不能很好的定形，不但影响口感，而且会影响烟丝在卷烟过程的填充值。
现阶段一些设备可以实现高温烘炒后的烟丝再进行低温处理，在专利号为201010186272.7的分段式烘丝机中，将筒体分成两个相对独立的部分，分别实现高温烘炒和低温烘炒的工艺，但是两个独立的部分均设有独立的热风循环系统、排潮系统和控制系统，其结构较复杂，制造和使用成本较高，除此之外，该申请的低温烘炒的工艺主要是通过在较密闭的筒体内进行低温处理，由于卷曲的烟丝相互缠绕，烟丝不能得到较均匀的低温处理，使低温处理时间较长，会间接影响低温处理工艺的质量和烘丝效率，烘丝的时间越长，其烟丝的香气散失越多，影响香烟的口感。
鉴于此提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种可以去除尘土等难以去除的细小异物，提高烟丝的烘丝效率，使烟丝水分更均匀，改善烟丝感官和低温处理工艺的质量以及低制造和使用成本的新型分段式筒式烘丝设备。
为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型分段式筒式烘丝设备，包括机架、筒体和热风装置，所述的筒体可旋转地设置在机架上，筒体的一端设有固定在机架上的进料罩，筒体的另一端上均布有网孔，热风装置通过进料罩和筒体内部相连通。热风装置可以将满足工艺要求的热气鼓入到筒体内，使烟丝快速卷曲和膨胀，提高卷烟过程中烟丝的填充值。
前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，设有网孔的筒体的一端还设有固定在机架上的出料罩，网孔完全包覆于出料罩内，且出料罩上还连接有冷风装置。冷风装置可以对高温处理后的烟丝快速定形以及均衡烟丝内的水分，并防止卷曲的烟丝的填充值下降。另外快速降温也有助于防止烟丝香气的散失，有助于改善香烟的口感。冷风装置产生的冷风通过网孔进入筒体内，极大程度地提高了待处理烟丝与冷风的接触面积，避免了传统的冷却工艺过程中，由于只靠炒料板进行翻炒，烟丝与冷风接触不均匀，影响烟丝低温处理达到的效果。所述的冷风装置所产生的冷风的温度低于热风装置所产生的热风的温度，既可以是温度较低的热风、冷风或者与室内温度相同的风，具体冷风装置所产生的冷风的温度根据烘丝过程的实际情况确定。
前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，设有网孔的筒体的长度小于或等于筒体的长度的一半。
前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的筒体的筒壁侧下方的出料罩上设有排尘口，且设有网孔的筒体一侧的出料罩上部设有排潮装置，出料罩的内部通过排潮装置与外界相连通。在烘丝过程中，附着在烟丝上的尘土等异物随着烟丝的卷曲不断与烟丝分离，分离后的异物顺着低温烘丝段筒体上的网孔排出，并通过排尘口排出。较大程度地改善了烟丝的纯净度，进而改善香烟的口感。而排潮装置可以将烟丝在加热过程中散发的潮气从筒体内排出。
前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的筒体通过旋转驱动装置可旋转地设于机架上，旋转驱动装置包括设于机架上的驱动辊和从动辊，筒体的外壁的两端附近设有两个环形导轨，两个环形导轨分别与驱动辊和从动辊可相对旋转的配合。驱动辊的一端连接有驱动电机，驱动电机驱动驱动辊旋转，驱动辊通过环形导轨和从动辊带动筒体旋转，驱动辊的旋转速度可通过相关的控制系统控制，根据实际情况选取较合适的转速。
前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的热风装置通过通气管a与筒体端面处的进料罩相连通，热风装置产生的热风通过通气管a进入筒体内，随着筒体的旋转和炒料板的不断翻炒，热风对烟丝进行加热处理；所述的冷风装置通过通气管b与包箍在筒体的筒壁一侧的出料罩相连通，冷风装置产生的冷风从筒体侧面的网孔进入筒体内，该结构的筒体可以提高烟丝的冷却速度，提高烟丝的烘丝效率。
前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的筒体内壁上均布设有炒料板，且未设有网孔的筒体内壁上还均布有加热管板。设置加热管板可以对烟丝进行加热，通过热风和加热管板同时对烟丝进行加热处理。
前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的筒体上的网孔为圆形孔，圆孔的直径为0.5mm～10mm。根据实际情况选取网孔的直径和密集程度。
前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的筒体上的网孔为腰圆孔，腰圆孔的长为1mm～25mm，腰圆孔的宽为0.5mm～5mm。根据实际情况选取网孔的直径和密集程度。
前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的筒体向出料方向倾斜向下地设于机架上。随着筒体的不断旋转，在重力的作用下烟丝向低处转移，直到完成烘丝的整个过程。
采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
本实用新型所述的新型分段式筒式烘丝设备通过单筒完成烟丝的整个烘丝过程，实现烟丝的高温干燥、卷曲和膨胀以及干燥后烟丝冷却、定形和均衡水分的工艺过程，另外通过在筒体的一端设置网孔将烟丝上附着的尘土等细小异物除去掉，冷风装置产生的冷风通过网孔进入筒体内，使该处烟丝的冷却较为快速、均匀，提高了烟丝的冷处理的质量，减小了烟丝香气的散失。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：图1的A-A剖视图；
图3：图1的B-B剖视图；
图4：一种设有网孔的筒体的结构示意图；
图5：另一种设有网孔的筒体的结构示意图。
其中：1、机架，2、筒体，3、旋转驱动装置，4、排尘口，5、炒料板，6、进料罩，7、出料罩，8、加热管板，9、热风装置，10、通气管a，11、冷风装置，12、通气管b，13、排潮装置，14、驱动辊，15、从动辊，16、环形导轨。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例1：如图1所示，一种新型分段式筒式烘丝设备，包括机架1、筒体2和热风装置9，所述的筒体2可旋转地设置在机架1上，筒体2的一端设有固定在机架1上的进料罩6，筒体2的另一端上均布有网孔，热风装置9通过进料罩6和筒体2内部相连通。设有网孔的筒体2的一端还设有固定在机架1上的出料罩7，网孔完全包覆于出料罩7内，且出料罩7上还连接有冷风装置11。设有网孔的筒体2的长度小于筒体2的长度的一半。所述的筒体2的筒壁侧下方的出料罩7上设有排尘口4，且设有网孔的筒体2一侧的出料罩7上部设有排潮装置13，出料罩7的内部通过排潮装置13与外界相连通。所述的筒体2通过旋转驱动装置3可旋转地设于机架1上，所述的旋转驱动装置3包括设于机架1上的驱动辊14和从动辊15，筒体2的外壁的两端附近设有两个环形导轨16，两个环形导轨16分别与驱动辊14和从动辊15可相对旋转的配合。所述的热风装置9通过通气管a10与筒体2端面处的进料罩6相连通；所述的冷风装置11通过通气管b12与包箍在筒体2的筒壁一侧的出料罩7相连通。所述的筒体2内壁上均布设有炒料板5，且未设有网孔的筒体2内壁上还均布有加热管板8。如图5所示，所述的筒体2上的网孔为腰圆孔，腰圆孔的长为20mm，腰圆孔的宽为2mm。所述的筒体2向出料方向倾斜向下地设于机架1上。
本实用新型的具体实施例2：一种新型分段式筒式烘丝设备，包括机架1、筒体2和热风装置9，所述的筒体2可旋转地设置在机架1上，筒体2的一端设有固定在机架1上的进料罩6，筒体2的另一端上均布有网孔，热风装置9通过进料罩6和筒体2内部相连通。设有网孔的筒体2的一端还设有固定在机架1上的出料罩7，网孔完全包覆于出料罩7内，且出料罩7上还连接有冷风装置11。所述的筒体2的筒壁侧下方的出料罩7上设有排尘口4，且设有网孔的筒体2一侧的出料罩7上部设有排潮装置13，出料罩7的内部通过排潮装置13与外界相连通。所述的筒体2通过旋转驱动装置3可旋转地设于机架1上，旋转驱动装置3包括设于机架1上的驱动辊14和从动辊15，筒体2的外壁的两端附近设有两个环形导轨16，两个环形导轨16分别与驱动辊14和从动辊15可相对旋转的配合。所述的热风装置9通过通气管a10与筒体2端面处的进料罩6相连通；所述的冷风装置11通过通气管b12与包箍在筒体2的筒壁一侧的出料罩7相连通。所述的筒体2内壁上均布设有炒料板5，且未设有网孔的筒体2内壁上还均布有加热管板8。如图5所示，所述的筒体2上的网孔为圆形孔，圆孔的直径为5mm。所述的筒体2向出料方向倾斜向下地设于机架1上。
本实用新型的具体实施例3：一种新型分段式筒式烘丝设备，包括机架1、筒体2和热风装置9，所述的筒体2可旋转地设置在机架1上，筒体2的一端设有固定在机架1上的进料罩6，筒体2的另一端上均布有网孔，热风装置9通过进料罩6和筒体2内部相连通。所述的筒体2通过旋转驱动装置3可旋转地设于机架1上，旋转驱动装置3包括设于机架1上的驱动辊14和从动辊15，筒体2的外壁的两端附近设有两个环形导轨16，两个环形导轨16分别与驱动辊14和从动辊15可相对旋转的配合。所述的热风装置9通过通气管a10与筒体2端面处的进料罩6相连通。所述的筒体2内壁上均布设有炒料板5，且未设有网孔的筒体2内壁上还均布有加热管板8。所述的筒体2上的网孔为腰圆孔，腰圆孔的长为5mm，腰圆孔的宽为3mm。所述的筒体2向出料方向倾斜向下地设于机架1上。
本实用新型的具体实施例4：一种新型分段式筒式烘丝设备，包括机架1、筒体2和热风装置9，所述的筒体2可旋转地设置在机架1上，筒体2的一端设有固定在机架1上的进料罩6，筒体2的另一端上均布有网孔，热风装置9通过进料罩6和筒体2内部相连通。设有网孔的筒体2的一端还设有固定在机架1上的出料罩7，网孔完全包覆于出料罩7内，且出料罩7上还连接有冷风装置11。所述的热风装置9通过通气管a10与筒体2端面处的进料罩6相连通；所述的冷风装置11通过通气管b12与包箍在筒体2的筒壁一侧的出料罩7相连通。所述的筒体2内壁上均布设有炒料板5，且未设有网孔的筒体2内壁上还均布有加热管板8。所述的筒体2上的网孔为圆形孔，圆孔的直径为6mm。所述的筒体2向出料方向倾斜向下地设于机架1上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：包括机架(1)、筒体(2)和热风装置(9)，所述的筒体(2)可旋转地设置在机架(1)上，筒体(2)的一端设有固定在机架(1)上的进料罩(6)，筒体(2)的另一端上均布有网孔，热风装置(9)通过进料罩(6)和筒体(2)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：设有网孔的筒体(2)的一端还设有固定在机架(1)上的出料罩(7)，网孔完全包覆于出料罩(7)内，且出料罩(7)上还连接有冷风装置(11)。
3.根据权利要求1所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：设有网孔的筒体(2)的长度小于或等于筒体(2)的长度的一半。
4.根据权利要求2所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：所述的筒体(2)的筒壁侧下方的出料罩(7)上设有排尘口(4)，且设有网孔的筒体(2)一端的出料罩(7)上部设有排潮装置(13)，出料罩(7)的内部通过排潮装置(13)与外界相连通。
5.根据权利要求1所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：所述的筒体(2)通过旋转驱动装置(3)可旋转地设于机架(1)上，旋转驱动装置(3)包括设于机架(1)上的驱动辊(14)和从动辊(15)，筒体(2)的外壁的两端附近设有两个环形导轨(16)，两个环形导轨(16)分别与驱动辊(14)和从动辊(15)可相对旋转的配合。
6.根据权利要求2所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：所述的热风装置(9)通过通气管a(10)与筒体(2)端面处的进料罩(6)相连通；所述的冷风装置(11)通过通气管b(12)与包箍在筒体(2)的筒壁一侧的出料罩(7)相连通。
7.根据权利要求1所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：所述的筒体(2)内壁上均布设有炒料板(5)，且未设有网孔的筒体(2)内壁上还均布有加热管板(8)。
8.根据权利要求1所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：所述的筒体(2)上的网孔为圆形孔，圆孔的直径为0.5mm～10mm。
9.根据权利要求1所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：所述的筒体(2)上的网孔为腰圆孔，腰圆孔的长为1mm～25mm，腰圆孔的宽为0.5mm～5mm。
10.根据权利要求1所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：所述的筒体(2)向出料方向倾斜向下地设于机架(1)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420231761.3U CN203828044U (zh) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | 一种新型分段式筒式烘丝设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420231761.3U CN203828044U (zh) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | 一种新型分段式筒式烘丝设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203828044U true CN203828044U (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=51505949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420231761.3U Expired - Lifetime CN203828044U (zh) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | 一种新型分段式筒式烘丝设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203828044U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106307598A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-11 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 一种穿流筒式白肋烟烘干机 |
| CN107183776A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-09-22 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种对流传热片烟复烤方法及装置 |
-
2014
- 2014-05-08 CN CN201420231761.3U patent/CN203828044U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106307598A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-11 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 一种穿流筒式白肋烟烘干机 |
| CN107183776A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-09-22 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种对流传热片烟复烤方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203964589U (zh) | 颗粒物料干燥机 | |
| CN207881372U (zh) | 一种水稻烘干装置 | |
| CN103604281A (zh) | 转筒烘干机 | |
| CN203828044U (zh) | 一种新型分段式筒式烘丝设备 | |
| CN101189993A (zh) | 茶叶辉锅工艺及茶叶辉锅机 | |
| CN201742877U (zh) | 高温热风杀青机 | |
| CN105222544B (zh) | 一种火药烘干设备 | |
| CN207201868U (zh) | 一种面条专用晾干装置 | |
| CN209246582U (zh) | 一种用于清洁造纸的烘干箱 | |
| CN209181425U (zh) | 一种饲料加工用烘干装置 | |
| CN203940706U (zh) | 一种铁皮石斛烘干机 | |
| CN204307381U (zh) | 一种离心式喷雾干燥和回收系统 | |
| CN110285648A (zh) | 一种烟草行业用烘干装置 | |
| CN206986541U (zh) | 一种3d经编床垫甩干机 | |
| CN213747758U (zh) | 一种兽药颗粒速干装置 | |
| CN205662556U (zh) | 铝线连续回火装置 | |
| CN206137059U (zh) | 一种防止进料口阻塞的制茶用烘干机 | |
| CN108131902A (zh) | 一种猪舍用墙体除湿装置 | |
| CN204513952U (zh) | 家具卷材干燥处理收卷辅助装置 | |
| CN211290940U (zh) | 一种稻谷仓储用除湿装置 | |
| CN106819786A (zh) | 一种米粉干燥装置 | |
| CN208635462U (zh) | 一种烘干花类植物的烘干设备 | |
| CN207815915U (zh) | 一种织布烘箱 | |
| CN202447270U (zh) | 节能干燥装置 | |
| CN207422812U (zh) | 茶叶烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140917 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |