CN214663744U - 泄压管组及具有其的浸漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浸漆设备技术领域，提出了一种泄压管组及具有其的浸漆设备。泄压管组包括第一自动阀、第一排气管路、第二自动阀、第二排气管路以及手动阀，第一自动阀的一端用于连接浸漆设备的泄压管路；第一排气管路与第一自动阀的另一端相连接；第二自动阀设置于第一排气管路上；第二排气管路的第一端与第一排气管路相连通，且第二排气管路的第一端位于第一自动阀和第二自动阀之间；手动阀设置在第二排气管路上，手动阀的开度可调节地设置。在排气压力较大的情况下，可以使得第一自动阀处于打开状态，而第二自动阀处于断开状态，此时通过手动阀调节其开度，以此控制气体由第二排气管路的排出量，从而可以达到降低噪音的效果。

Description

泄压管组及具有其的浸漆设备

技术领域

本实用新型涉及浸漆设备技术领域，尤其涉及一种泄压管组及具有其的浸漆设备。

背景技术

真空压力浸漆设备在生产过程中，会对产品使用压缩空气进行加压，一般0.4MPa-0.7MPa，加压程序完成后，会将压缩空气通过管路卸掉，在管路泄压过程中压缩空气会产生气爆声，一般声音会有90-120分贝左右，会对操作工人有长期的噪声危害。

实用新型内容

本实用新型提供一种泄压管组及具有其的浸漆设备，以控制气体的泄压量。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种泄压管组，包括：

第一自动阀，第一自动阀的一端用于连接浸漆设备的泄压管路；

第一排气管路，第一排气管路与第一自动阀的另一端相连接；

第二自动阀，第二自动阀设置于第一排气管路上；

第二排气管路，第二排气管路的第一端与第一排气管路相连通，且第二排气管路的第一端位于第一自动阀和第二自动阀之间；

手动阀，手动阀设置在第二排气管路上，手动阀的开度可调节地设置。

在本实用新型的一个实施例中，第二排气管路的第二端与第一排气管路相连通，第二自动阀位于第二排气管路的第一端和第二端之间。

在本实用新型的一个实施例中，第二排气管路包括L型管体。

在本实用新型的一个实施例中，第一自动阀为第一气动阀，第一气动阀能够在全开状态和全闭状态切换。

在本实用新型的一个实施例中，第二自动阀为第二气动阀，第二气动阀能够在全开状态和全闭状态切换，以在第一自动阀处于全开状态时，第二气动阀能够控制第一排气管路的连通与断开。

在本实用新型的一个实施例中，第一自动阀和第二自动阀均为气动法兰球阀。

在本实用新型的一个实施例中，手动阀为手动法兰球阀。

在本实用新型的一个实施例中，泄压管组还包括：

检测器，检测器设置在第一自动阀上，用于检测第一自动阀的开启与关闭。

在本实用新型的一个实施例中，检测器包括：

凸轮，凸轮设置在第一自动阀上；

阀门限位传感器，阀门限位传感器设置在第一自动阀上，阀门限位传感器通过检测凸轮的位置，以确定第一自动阀的开启与关闭。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种浸漆设备，包括上述的泄压管组。

本实用新型的泄压管组通过设置有第一排气管路和第二排气管路，且第二自动阀控制第一排气管路的连通与断开，而手动阀控制第二排气管路的连通与断开，从而在排气压力较大的情况下，可以使得第一自动阀处于打开状态，而第二自动阀处于断开状态，此时通过手动阀调节其开度，以此控制气体由第二排气管路的排出量，从而可以达到降低噪音的效果，而在排气压力较小的情况下，则可以同时打开第一自动阀、第二自动阀以及手动阀，从而使得气体快速地由第一排气管路和第二排气管路内排出。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种泄压管组的第一个视角的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种泄压管组的第二个视角的结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种泄压管组的第三个视角的结构示意图。

附图标记说明如下：

10、第一自动阀；20、第一排气管路；30、第二自动阀；40、第二排气管路；50、手动阀；60、检测器；61、凸轮；62、阀门限位传感器。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构，系统和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

本实用新型的一个实施例提供了一种泄压管组，请参考图1至图3，泄压管组包括：第一自动阀10，第一自动阀10的一端用于连接浸漆设备的泄压管路；第一排气管路20，第一排气管路20与第一自动阀10的另一端相连接；第二自动阀30，第二自动阀30设置于第一排气管路20上；第二排气管路40，第二排气管路40的第一端与第一排气管路20相连通，且第二排气管路40的第一端位于第一自动阀10和第二自动阀30之间；手动阀50，手动阀50设置在第二排气管路40上，手动阀50的开度可调节地设置。

本实用新型一个实施例的泄压管组通过设置有第一排气管路20和第二排气管路40，且第二自动阀30控制第一排气管路20的连通与断开，而手动阀50控制第二排气管路40的连通与断开，从而在排气压力较大的情况下，可以使得第一自动阀10处于打开状态，而第二自动阀30处于断开状态，此时通过手动阀50调节其开度，以此控制气体由第二排气管路40的排出量，从而可以达到降低噪音的效果，而在排气压力较小的情况下，则可以同时打开第一自动阀10、第二自动阀30以及手动阀50，从而使得气体快速地由第一排气管路20和第二排气管路40内排出。

需要说明的是，本实施例中，第一自动阀10、第二自动阀30以及手动阀50打开，则表明气体可以通过第一自动阀10、第二自动阀30以及手动阀50。

手动阀50的开度可以调节，即通过第二排气管路40的气体流量是可以控制的，以此通过控制流量来达到降噪的效果。

需要注意的是，第一自动阀10仅是在泄压过程中材可以打开，正常情况下第一自动阀10处于关闭状态，以避免出现气体泄漏问题。

在一个实施例中，第二排气管路40的第二端与第一排气管路20相连通，第二自动阀30位于第二排气管路40的第一端和第二端之间，即第二排气管路40和第一排气管路20内的气体最终汇合到一个排出口进行气体排放。

在一个实施例中，第二排气管路40包括L型管体，两个L型管体直接连接有手动阀50。

需要说明的是，阀体连接于管路上，可以是阀体通过法兰与管路上是法兰相连接，如手动阀50设置在第二排气管路40上，即可以是，手动阀50的左右两个法兰分别与第二排气管路40上的两个法兰相连接，以此将手动阀50连接于第二排气管路40上，部件之间是对接关系。

在一个实施例中，第一自动阀10为第一气动阀，第一气动阀能够在全开状态和全闭状态切换。即第一自动阀10的开度不可以调节，以此降低使用成本，并通过相对较为廉价的手动阀50进行开度调整，以此实现降噪的效果。

在一个实施例中，第二自动阀30为第二气动阀，第二气动阀能够在全开状态和全闭状态切换，以在第一自动阀10处于全开状态时，第二气动阀能够控制第一排气管路20的连通与断开。即第二自动阀30的开度不可以调节，以此降低使用成本，在气压较大的情况下，可以将第二自动阀30关闭，并通过手动阀50进行开度调整，以此实现降噪的效果。而第二自动阀30可以在气压较小的情况下处于全开状态，以此实现气体的流通。

在一个实施例中，第一自动阀10和第二自动阀30均为气动法兰球阀。

在一个实施例中，手动阀50为手动法兰球阀。

在一个实施例中，如图1和所示，泄压管组还包括：检测器60，检测器60设置在第一自动阀10上，用于检测第一自动阀10的开启与关闭，即第一自动阀10的打开与闭合直接影响到浸漆设备是否需要泄压，因此需要保证第一自动阀10的打开与关闭处于精确的控制之下，避免出现气压泄漏等问题。

在一个实施例中，检测器60包括：凸轮61，凸轮61设置在第一自动阀10上；阀门限位传感器62，阀门限位传感器62设置在第一自动阀10上，阀门限位传感器62通过检测凸轮61的位置，以确定第一自动阀10的开启与关闭。凸轮61随着第一自动阀10的动作而转动，而凸轮61上设置有两个金属检测点，从而可以通过阀门限位传感器62与相应的两个金属检测点相对设置，以此确定第一自动阀10的开启与关闭，保证浸漆设备的正常使用。

本实用新型的泄压管组是一种用于泄压管路中的泄压管组，其可以使用于真空压力浸漆设备中，通过阀门之间的切换，减小管路气爆声，减小噪声危害，且保证管路安全。第一自动阀10开启后，调节手动阀50到适当开度控制噪声大小，因刚开始气源压力较大，不会对泄压速度产生较大影响。当泄压至0.2MPa-0.3MPa后，开启第二自动阀30，此时管路相当于全开，即使压力小，泄压速度亦不会有影响(噪声大小可通过分贝仪测定来调节手动阀开度，及第二自动阀30需开启的时间)。

本实用新型的一个实施例还提供了一种浸漆设备，包括上述的泄压管组。

本实用新型一个实施例的浸漆设备通过泄压管组的第一排气管路20和第二排气管路40，且第二自动阀30控制第一排气管路20的连通与断开，而手动阀50控制第二排气管路40的连通与断开，从而在排气压力较大的情况下，可以使得第一自动阀10处于打开状态，而第二自动阀30处于断开状态，此时通过手动阀50调节其开度，以此控制气体由第二排气管路40的排出量，从而可以达到降低噪音的效果，而在排气压力较小的情况下，则可以同时打开第一自动阀10、第二自动阀30以及手动阀50，从而使得气体快速地由第一排气管路20和第二排气管路40内排出。即浸漆设备产生较小的噪音，且能够实现快速泄压。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由前面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种泄压管组，其特征在于，包括：

第一自动阀(10)，所述第一自动阀(10)的一端用于连接浸漆设备的泄压管路；

第一排气管路(20)，所述第一排气管路(20)与所述第一自动阀(10)的另一端相连接；

第二自动阀(30)，所述第二自动阀(30)设置于所述第一排气管路(20)上；

第二排气管路(40)，所述第二排气管路(40)的第一端与所述第一排气管路(20)相连通，且所述第二排气管路(40)的第一端位于所述第一自动阀(10)和第二自动阀(30)之间；

手动阀(50)，所述手动阀(50)设置在所述第二排气管路(40)上，所述手动阀(50)的开度可调节地设置。

2.根据权利要求1所述的泄压管组，其特征在于，所述第二排气管路(40)的第二端与所述第一排气管路(20)相连通，所述第二自动阀(30)位于所述第二排气管路(40)的第一端和第二端之间。

3.根据权利要求2所述的泄压管组，其特征在于，所述第二排气管路(40)包括L型管体。

4.根据权利要求1所述的泄压管组，其特征在于，所述第一自动阀(10)为第一气动阀，所述第一气动阀能够在全开状态和全闭状态切换。

5.根据权利要求4所述的泄压管组，其特征在于，所述第二自动阀(30)为第二气动阀，所述第二气动阀能够在全开状态和全闭状态切换，以在所述第一自动阀(10)处于全开状态时，所述第二气动阀能够控制所述第一排气管路(20)的连通与断开。

6.根据权利要求5所述的泄压管组，其特征在于，所述第一自动阀(10)和所述第二自动阀(30)均为气动法兰球阀。

7.根据权利要求6所述的泄压管组，其特征在于，所述手动阀(50)为手动法兰球阀。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的泄压管组，其特征在于，所述泄压管组还包括：

检测器(60)，所述检测器(60)设置在所述第一自动阀(10)上，用于检测所述第一自动阀(10)的开启与关闭。

9.根据权利要求8所述的泄压管组，其特征在于，所述检测器(60)包括：

凸轮(61)，所述凸轮(61)设置在所述第一自动阀(10)上；

阀门限位传感器(62)，所述阀门限位传感器(62)设置在所述第一自动阀(10)上，所述阀门限位传感器(62)通过检测所述凸轮(61)的位置，以确定所述第一自动阀(10)的开启与关闭。

10.一种浸漆设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的泄压管组。

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