CN210461025U - 一种氢气隔膜压缩机的启停控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氢气隔膜压缩机的启停控制装置,该氢气隔膜压缩机的启停控制装置包括逻辑控制器、后端增压传感器、氢气输送电磁阀和压缩机启停切换器，其中，该后端增压传感器、该氢气输送电磁阀和该压缩机启停切换器均与该逻辑控制器通过信号线连接；该后端增压传感器设置于氢气隔膜压缩机的后端储压容器的气体输出端口上，以检测该氢气隔膜压缩机的后端增压信号；该氢气输送电磁阀设置与该后端储压容器的气体输出端口与该氢气隔膜压缩机的气体输入端口之间的连接管路上；该压缩机启停切换器设置于该氢气隔膜压缩机的驱动电源供电回路上，以对该驱动电源供电回路进行工作电流的调整控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机的技术领域，尤其涉及一种氢气隔膜压缩机的启停控制装置。
背景技术
氢气作为一种清洁已经被广泛应用于汽车等交通工具的燃料电池系统中，为了保证该燃料电池系统的正常持续运作，需要对该燃料电池系统进行加氢操作，而这一加氢操作通过相应的加氢站就能够实现。由于该燃料电池系统中的氢气是处于压缩状态，为了保证加氢操作的安全正常进行，现有的加氢站都是借助氢气隔膜压缩机对氢气进行增压处理，以将增压后的氢气输送至相应的燃料电池系统中。现有的氢气隔膜压缩机都需要配置相应的后端储压容器，该后端储压容器主要用于对氢气进行存储，以便后续输入至压缩机中进行增压处理，而该后端储压容易在工作过程中会无可避免地发生内部压力失衡的情况，这会影响氢气的正常连续输出，从而导致该氢气隔膜压缩机无法正常工作。在上述情况下，针对后端储压容器的内部压力失衡情况，对氢气核膜压缩机进行适应性的启停控制显得尤为重要。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种氢气隔膜压缩机的启停控制装置，其包括逻辑控制器、后端增压传感器、氢气输送电磁阀和压缩机启停切换器，其中，该后端增压传感器、该氢气输送电磁阀和该压缩机启停切换器均与该逻辑控制器通过信号线连接；该后端增压传感器设置于氢气隔膜压缩机的后端储压容器的气体输出端口上，以检测该氢气隔膜压缩机的后端增压信号；该氢气输送电磁阀设置与该后端储压容器的气体输出端口与该氢气隔膜压缩机的气体输入端口之间的连接管路上；该压缩机启停切换器设置于该氢气隔膜压缩机的驱动电源供电回路上，以对该驱动电源供电回路进行工作电流的调整控制，这样启停控制装置能够通过该后端增压信号确定该后端储压容器当前的内部压力是否存在失衡情况，并根据该失衡情况的确定结果，对该后端储压容器与氢气隔膜压缩机之间的氢气输送连接管路或者该氢气隔膜压缩机的驱动电源的供电状态进行适应调整，从而确定该氢气隔膜压缩机的工作状态能够随着该后端储压容器的储气状态进行相对应的调整，以保证该氢气隔膜压缩机的正常持续运作。
本实用新型提供一种氢气隔膜压缩机的启停控制装置，其包括；逻辑控制器、后端增压传感器、氢气输送电磁阀和压缩机启停切换器，其特征在于：
所述后端增压传感器、所述氢气输送电磁阀和所述压缩机启停切换器均与所述逻辑控制器通过信号线连接；
所述后端增压传感器设置于氢气隔膜压缩机的后端储压容器的气体输出端口上，以检测所述氢气隔膜压缩机的后端增压信号；
所述氢气输送电磁阀设置与所述后端储压容器的气体输出端口与所述氢气隔膜压缩机的气体输入端口之间的连接管路上；
所述压缩机启停切换器设置于所述氢气隔膜压缩机的驱动电源供电回路上，以对所述驱动电源供电回路进行工作电流的调整控制；
进一步，所述氢气隔膜压缩机的启停控制装置还包括气体泄漏传感器和气体止回器；其中，
所述气体泄漏传感器设置于所述后端储压容器的所述气体输出端口上，并且与所述逻辑控制器通过信号线连接；
所述气体止回器设置于所述后端储压容器的所述气体输出端口上，并且与所述逻辑控制器通过信号线连接；
进一步，所述气体止回器包括密封胶圈、一级减压阀和二级减压阀；其中，
所述密封胶圈具有环状结构，并且所述密封胶圈围绕所述气体输出端口的外周侧面紧贴设置；
所述一级减压阀与所述二级减压阀联动设置于所述连接管路上，并且所述一级减压阀位于所述二级减压阀的上游位置处；
进一步，所述密封胶圈包括第一胶圈部分和第二胶圈部分；
所述第一胶圈部分和所述第二胶圈部分均具有环状结构；
所述第一胶圈部分的内环侧面设有若干沿周向均匀分布的凹槽，所述第二胶圈部分的内环侧面与若干所述凹槽对应的位置设有若干沿周向均匀分布的凸起；
每一个所述凸起与其对应的每一个凹槽相互嵌合，以使所述第一胶圈部分和所述第二胶圈部分在其内环侧面上相互贴合；
进一步，所述氢气输送电磁阀包括氢气分流阀和氢气变送阀；其中，
所述氢气分流阀于所述连接管路上设置在所述氢气变送阀的上游处；
进一步，所述氢气分流阀包括开度可调阀门和开度调节器；其中，
所述开度调节器与所述逻辑控制器通过信号线连接；
所述开度调节器与所述开度可调阀门信号连接，以用于控制所述开度可调阀门对应的阀门开口大小；
进一步，所述氢气变送阀包括电流型变送阀门和电流调节器；其中，
所述电流调节器与所述逻辑控制器通过信号线连接；
所述电流调节器与所述电流型变送阀门电连接，以对所述电流型变送阀门施加变频电流；
进一步，所述压缩机启停切换器包括驱动电源连接端口、工作电流检测器和工作电流调节器；其中，
所述工作电流检测器通过所述驱动电源连接端口与所述氢气隔膜压缩机的所述驱动电源进行电连接，以检测所述驱动电源输出的工作电流；
所述工作电流检测器和所述工作电流调节器均与所述逻辑控制器连接，所述工作电流调节器还设置于所述驱动电源的工作电流输出端口上，以对所述驱动电源供电回路进行工作电流的调整控制；
进一步，所述氢气隔膜压缩机的启停控制装置还包括显示器，所述显示器与所述逻辑控制器信号连接，用于接收来自所述逻辑控制器的显示控制信号，并显示所述后端增压信号；
进一步，所述氢气隔膜压缩机的启停控制装置还包括温度传感器，所述温度传感器与所述逻辑控制器信号连接；
所述温度传感器设置于所述后端储压容器的所述气体输出端口上，以检测所述后端储压容器输出气体的温度。
相比于现有技术，本实用新型的氢气隔膜压缩机的启停控制装置包括逻辑控制器、后端增压传感器、氢气输送电磁阀和压缩机启停切换器，其中，该后端增压传感器、该氢气输送电磁阀和该压缩机启停切换器均与该逻辑控制器通过信号线连接；该后端增压传感器设置于氢气隔膜压缩机的后端储压容器的气体输出端口上，以检测该氢气隔膜压缩机的后端增压信号；该氢气输送电磁阀设置与该后端储压容器的气体输出端口与该氢气隔膜压缩机的气体输入端口之间的连接管路上；该压缩机启停切换器设置于该氢气隔膜压缩机的驱动电源供电回路上，以对该驱动电源供电回路进行工作电流的调整控制，这样启停控制装置能够通过该后端增压信号确定该后端储压容器当前的内部压力是否存在失衡情况，并根据该失衡情况的确定结果，对该后端储压容器与氢气隔膜压缩机之间的氢气输送连接管路或者该氢气隔膜压缩机的驱动电源的供电状态进行适应调整，从而确定该氢气隔膜压缩机的工作状态能够随着该后端储压容器的储气状态进行相对应的调整，以保证该氢气隔膜压缩机的正常持续运作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种氢气隔膜压缩机的启停控制装置的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种氢气隔膜压缩机的启停控制装置中气体止回器的结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种氢气隔膜压缩机的启停控制装置中氢气输送电磁阀的结构示意图。
附图标记：1、显示器；2、逻辑控制器；3、后端储压容器；4、气体泄漏传感器；5、温度传感器；6、气体止回器；7、氢气输送电磁阀；8、氢气隔膜压缩机；9、压缩机启停切换器；10、信号线；11、连接管路；12、密封胶圈；13、一级减压阀；14、二级减压阀；15、氢气分流阀；16、氢气变送阀；17、后端增压传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1，为本实用新型提供的一种氢气隔膜压缩机的启停控制装置的结构示意图。该氢气隔膜压缩机的启停控制装置可包括逻辑控制器2、后端增压传感器17、氢气输送电磁阀7和压缩机启停切换器9。其中，所述的逻辑控制器2可采用ABB公司的AC500系列或者西门子公司的230RCO系列，具体并不限于上述所列举的形式，本实用新型仅给出两种优选型号。
该后端增压传感器17、该氢气输送电磁阀7和该压缩机启停切换器9均与该逻辑控制器通过信号线10连接；
该后端增压传感器17设置于氢气隔膜压缩机8的后端储压容器3的气体输出端口上，以检测该氢气隔膜压缩机8的后端增压信号，该后端增压传感器17能够对该后端储压容器3进行实时的后端增压信号检测以此确定该后端储压容器3的内部气体压力失衡状态；
该氢气输送电磁阀7设置与该后端储压容器3的气体输出端口与该氢气隔膜压缩机8的气体输入端口之间的连接管路11上，以用于调整该连接管路11内氢气的输送压力和/或输送流速；
该压缩机启停切换器9设置于该氢气隔膜压缩机8的驱动电源供电回路上，以对该驱动电源供电回路进行工作电流的调整控制，以通过调整该工作电流的大小或者相位来改变该氢气隔膜压缩机8的启停工作状态。
优选地，该氢气隔膜压缩机的启停控制装置还包括气体泄漏传感器4和气体止回器6；
优选地，该气体泄漏传感器4设置于该后端储压容器3的该气体输出端口上，并且与该逻辑控制器2通过信号线10连接，该气体泄漏传感器4能够对该气体输出端口中氢气浓度值进行检测，并在该氢气浓度值超出预设浓度阈值范围时确定该气体输出端口存在气体泄漏情况；
优选地，该气体止回器6设置于该后端储压容器3的该气体输出端口上，并且与该逻辑控制器2通过信号线10连接。
优选地，该氢气隔膜压缩机8的启停控制装置还可包括显示器1，该显示器1与该逻辑控制器2信号连接，用于接收来自该逻辑控制器2的显示控制信号，并显示该后端增压信号，工作人员通过该显示器1能够清楚和及时地了解该后端储压容器的内部气体压力失衡状态，从而便于进行相应的报警或者补救措施；
优选地，该氢气隔膜压缩机的启停控制装置还可包括温度传感器5，该温度传感器5与该逻辑控制器2信号连接，该温度传感器5设置于该后端储压容器3的该气体输出端口上，以检测该后端储压容器3输出气体的温度，由于该后端储压容器在输出气体的过程中会产生热量，若该热量不及时发散出去，则会对该后端储压容器3产生危害，通过设置该温度传感器5能够实时地获得该后端储压容器3的热量积聚情况，以便于后续采用相应的散热措施。
参阅图2，为本实用新型提供的一种氢气隔膜压缩机的启停控制装置中气体止回器的结构示意图。该气体止回器6包括密封胶圈12、一级减压阀13和二级减压阀14，该气体止回器6用于在该气体输出端口存在氢气泄漏的情况下，对该气体输出端口进行及时的气体减压封堵，以减缓该氢气泄漏的严重程度。
优选地，该密封胶圈12具有环状结构，并且该密封胶圈12围绕该气体输出端口的外周侧面紧贴设置；
优选地，该密封胶圈12包括第一胶圈部分和第二胶圈部分；该第一胶圈部分和该第二胶圈部分均具有环状结构；该第一胶圈部分的内环侧面设有若干沿周向均匀分布的凹槽，该第二胶圈部分的内环侧面与若干该凹槽对应的位置设有若干沿周向均匀分布的凸起；每一个该凸起与其对应的每一个凹槽相互嵌合，以使该第一胶圈部分和该第二胶圈部分在其内环侧面上相互贴合；通过将该密封胶圈设成包括两个不同的胶圈部分，能够有效地提高该密封胶圈的机械韧性和机械刚性，从而避免该密封胶圈发生非弹性形变而导致密封失效。
优选地，该一级减压阀13与该二级减压阀14联动设置于该连接管路上，并且该一级减压阀13位于该二级减压阀14的上游位置处，该一级减压阀13与该二级减压阀14能够对该气体输出端口进行不同强度的气体减压处理，以防止该后端储压容器发生爆炸的情况。
参阅图3，为本实用新型提供的一种氢气隔膜压缩机的启停控制装置中氢气输送电磁阀的结构示意图。该氢气输送电磁阀包括氢气分流阀和氢气变送阀；
优选地，该氢气分流阀15于该连接管路11上设置在该氢气变送阀16的上游处；
优选地，该氢气分流阀15包括开度可调阀门和开度调节器；
优选地，该开度调节器与该逻辑控制器通过信号线连接，该开度调节器与该开度可调阀门信号连接，以用于控制该开度可调阀门对应的阀门开口大小；
优选地，该氢气变送阀16包括电流型变送阀门和电流调节器；
优选地，该电流调节器与该逻辑控制器通过信号线连接，该电流调节器与该电流型变送阀门电连接，以对该电流型变送阀门施加变频电流；
优选地，该压缩机启停切换器包括驱动电源连接端口、工作电流检测器和工作电流调节器。
优选地，该工作电流检测器通过该驱动电源连接端口与该氢气隔膜压缩机的该驱动电源进行电连接，以检测该驱动电源输出的工作电流；
优选地，该工作电流检测器和该工作电流调节器均与该逻辑控制器连接，该工作电流调节器还设置于该驱动电源的工作电流输出端口上，以对该驱动电源供电回路进行工作电流的调整控制。
从上述实施例记载的内容可知，该氢气隔膜压缩机的启停控制装置包括逻辑控制器、后端增压传感器、氢气输送电磁阀和压缩机启停切换器，其中，该后端增压传感器、该氢气输送电磁阀和该压缩机启停切换器均与该逻辑控制器通过信号线连接；该后端增压传感器设置于氢气隔膜压缩机的后端储压容器的气体输出端口上，以检测该氢气隔膜压缩机的后端增压信号；该氢气输送电磁阀设置与该后端储压容器的气体输出端口与该氢气隔膜压缩机的气体输入端口之间的连接管路上；该压缩机启停切换器设置于该氢气隔膜压缩机的驱动电源供电回路上，以对该驱动电源供电回路进行工作电流的调整控制，这样启停控制装置能够通过该后端增压信号确定该后端储压容器当前的内部压力是否存在失衡情况，并根据该失衡情况的确定结果，对该后端储压容器与氢气隔膜压缩机之间的氢气输送连接管路或者该氢气隔膜压缩机的驱动电源的供电状态进行适应调整，从而确定该氢气隔膜压缩机的工作状态能够随着该后端储压容器的储气状态进行相对应的调整，以保证该氢气隔膜压缩机的正常持续运作。
Claims (10)
1.一种氢气隔膜压缩机的启停控制装置，其包括逻辑控制器、后端增压传感器、氢气输送电磁阀和压缩机启停切换器，其特征在于：
所述后端增压传感器、所述氢气输送电磁阀和所述压缩机启停切换器均与所述逻辑控制器通过信号线连接；
所述后端增压传感器设置于氢气隔膜压缩机的后端储压容器的气体输出端口上，以检测所述氢气隔膜压缩机的后端增压信号；
所述氢气输送电磁阀设置与所述后端储压容器的气体输出端口与所述氢气隔膜压缩机的气体输入端口之间的连接管路上；
所述压缩机启停切换器设置于所述氢气隔膜压缩机的驱动电源供电回路上，以对所述驱动电源供电回路进行工作电流的调整控制。
2.根据权利要求1所述的氢气隔膜压缩机的启停控制装置，其特征在于：
所述氢气隔膜压缩机的启停控制装置还包括气体泄漏传感器和气体止回器；
其中，
所述气体泄漏传感器设置于所述后端储压容器的所述气体输出端口上，并且与所述逻辑控制器通过信号线连接；
所述气体止回器设置于所述后端储压容器的所述气体输出端口上，并且与所述逻辑控制器通过信号线连接。
3.根据权利要求2所述的氢气隔膜压缩机的启停控制装置，其特征在于：
所述气体止回器包括密封胶圈、一级减压阀和二级减压阀；其中，所述密封胶圈具有环状结构，并且所述密封胶圈围绕所述气体输出端口的外周侧面紧贴设置；
所述一级减压阀与所述二级减压阀联动设置于所述连接管路上，并且所述一级减压阀位于所述二级减压阀的上游位置处。
4.根据权利要求3所述的氢气隔膜压缩机的启停控制装置，其特征在于：
所述密封胶圈包括第一胶圈部分和第二胶圈部分；
所述第一胶圈部分和所述第二胶圈部分均具有环状结构；
所述第一胶圈部分的内环侧面设有若干沿周向均匀分布的凹槽，所述第二胶圈部分的内环侧面与若干所述凹槽对应的位置设有若干沿周向均匀分布的凸起；
每一个所述凸起与其对应的每一个凹槽相互嵌合，以使所述第一胶圈部分和所述第二胶圈部分在其内环侧面上相互贴合。
5.根据权利要求1所述的氢气隔膜压缩机的启停控制装置，其特征在于：
所述氢气输送电磁阀包括氢气分流阀和氢气变送阀；其中，
所述氢气分流阀于所述连接管路上设置在所述氢气变送阀的上游处。
6.根据权利要求5所述的氢气隔膜压缩机的启停控制装置，其特征在于：
所述氢气分流阀包括开度可调阀门和开度调节器；其中，
所述开度调节器与所述逻辑控制器通过信号线连接；
所述开度调节器与所述开度可调阀门信号连接，以用于控制所述开度可调阀门对应的阀门开口大小。
7.根据权利要求5所述的氢气隔膜压缩机的启停控制装置，其特征在于：
所述氢气变送阀包括电流型变送阀门和电流调节器；其中，
所述电流调节器与所述逻辑控制器通过信号线连接；
所述电流调节器与所述电流型变送阀门电连接，以对所述电流型变送阀门施加变频电流。
8.根据权利要求1所述的氢气隔膜压缩机的启停控制装置，其特征在于：
所述压缩机启停切换器包括驱动电源连接端口、工作电流检测器和工作电流调节器；其中，
所述工作电流检测器通过所述驱动电源连接端口与所述氢气隔膜压缩机的所述驱动电源进行电连接，以检测所述驱动电源输出的工作电流；
所述工作电流检测器和所述工作电流调节器均与所述逻辑控制器连接，所述工作电流调节器还设置于所述驱动电源的工作电流输出端口上，以对所述驱动电源供电回路进行工作电流的调整控制。
9.根据权利要求1所述的氢气隔膜压缩机的启停控制装置，其特征在于：
所述氢气隔膜压缩机的启停控制装置还包括显示器，所述显示器与所述逻辑控制器信号连接，用于接收来自所述逻辑控制器的显示控制信号，并显示所述后端增压信号。
10.根据权利要求1所述的氢气隔膜压缩机的启停控制装置，其特征在于：
所述氢气隔膜压缩机的启停控制装置还包括温度传感器，所述温度传感器与所述逻辑控制器信号连接；
所述温度传感器设置于所述后端储压容器的所述气体输出端口上，以检测所述后端储压容器输出气体的温度。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115111147A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-27 | 四川金星清洁能源装备股份有限公司 | 一种氢气隔膜压缩机快速启动系统 |
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2019
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| CN115111147A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-27 | 四川金星清洁能源装备股份有限公司 | 一种氢气隔膜压缩机快速启动系统 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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