CN210108649U - 一种检测瓶体阀门内漏的装置 - Google Patents

Abstract

一种检测瓶体阀门内漏的装置，包括主管、待测瓶、试验气源瓶、真空泵、精密高压表、精密负压表、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、待测阀门、第六阀门、第一分管、第二分管、第三分管和第四分管；第六阀门设置于主管的一端，真空泵连通于主管的另一端；第一阀门设置于主管，第一阀门位于真空泵的输入端；第一分管的一端连通至主管，第一分管的另一端连通至待测瓶，待测阀门为待测瓶上的阀门；第二分管的一端连通至主管，第二分管的另一端连通至试验气源瓶，本实用新型根据上述内容提出一种检测瓶体阀门内漏的装置，能够对瓶体的阀门进行正压及负压的测漏实验，结构简单，操作方便，能够快速检查出现内漏的阀门。

Description

一种检测瓶体阀门内漏的装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测装置，尤其涉及一种检测瓶体阀门内漏的装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。在现有技术当中，对于阀门阀芯轻微泄漏测很侦测出来，这种出现内漏现象的阀门长期使用后会有较大的安全隐患，因此，一种检测瓶体阀门内漏的装置亟待需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种检测瓶体阀门内漏的装置，能够对瓶体的阀门进行正压及负压的测漏实验，结构简单，操作方便，能够快速检查出现内漏的阀门。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种检测瓶体阀门内漏的装置，包括主管、待测瓶、试验气源瓶、真空泵、精密高压表、精密负压表、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、待测阀门、第六阀门、第一分管、第二分管、第三分管和第四分管；

所述第六阀门设置于所述主管的一端，所述真空泵连通于所述主管的另一端；

所述第一阀门设置于主管，所述第一阀门位于真空泵的输入端；

所述第一分管的一端连通至主管，所述第一分管的另一端连通至待测瓶，所述待测阀门为待测瓶上的阀门；

所述第二分管的一端连通至主管，所述第二分管的另一端连通至试验气源瓶，所述第四阀门设置于第二分管；

所述第三分管的一端连通至主管，所述第三分管的另一端连通至精密高压表，所述第三阀门设置于所述第三分管；

所述第四分管的一端连通至主管，所述第四分管的另一端连通至精密负压表，所述第二阀门设置于所述第四分管。

进一步，所述第一分管和第二分管设置在主管的一侧，所述第三分管和第四分管设置在主管的另一侧。

进一步，所述第六阀门为放空阀。

进一步，所述试验气源瓶内装载的是氮气。

本实用新型根据上述内容提出一种检测瓶体阀门内漏的装置，能够对瓶体的阀门进行正压及负压的测漏实验，结构简单，操作方便，能够快速检查出现内漏的阀门。

对待测阀门进行正压测漏时，关闭第一阀门、第二阀门和第六阀门，打开第三阀门、第四阀门和待测阀门，试验气源瓶内的氮气输出，当管道内的压力达到额定的压力值后，关闭第四阀门，稳定压力后保持一段时间，观察精密高压表十五分钟，并记录察精密高压表内的压力变化值，当压力值的变化幅度超过0.01MPA时，则待测阀门为不合格的阀门，当压力值的变化幅度低于0.01MPA时，则待测阀门成功通过正压测漏实验。

对待测阀门进行负压测漏时，关闭第三阀门、第四阀门和第六阀门，打开第一阀门、第二阀门和待测阀门，开启真空泵对管道进行抽真空处理，当管道内的真空度达到相关要求后关闭第一阀门，稳定压力后保持一段时间，观察精密负压表十五分钟，并记录察精密负压表内的压力变化值，当压力值的变化幅度超过50PA时，则待测阀门为不合格的阀门，当压力变化值的变化幅度低于50PA时，则待测阀门成功通过负压测漏实验。

通过将第三阀门设置于所述第三分管，将第二阀门设置于所述第四分管，保证正压侧漏试验和负压侧漏试验能够独立进行。

本申请的一种检测瓶体阀门内漏的装置能够对瓶体的阀门进行正压及负压的测漏实验，结构简单，操作方便，能够快速检查出现内漏的阀门。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式。

其中：主管1、待测瓶2、试验气源瓶3、真空泵4、精密高压表5、精密负压表6、第一阀门71、第二阀门72、第三阀门73、第四阀门74、待测阀门75、第六阀门76、第一分管81、第二分管82、第三分管83、第四分管84。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种检测瓶体阀门内漏的装置，包括主管1、待测瓶2、试验气源瓶3、真空泵4、精密高压表5、精密负压表6、第一阀门71、第二阀门72、第三阀门73、第四阀门74、待测阀门75、第六阀门76、第一分管81、第二分管82、第三分管83和第四分管84；

所述第六阀门76设置于所述主管1的一端，所述真空泵4连通于所述主管1的另一端；

所述第一阀门71设置于主管1，所述第一阀门71位于真空泵4的输入端；

所述第一分管81的一端连通至主管1，所述第一分管81的另一端连通至待测瓶2，所述待测阀门75为待测瓶2上的阀门；

所述第二分管82的一端连通至主管1，所述第二分管82的另一端连通至试验气源瓶3，所述第四阀门74设置于第二分管82；

所述第三分管83的一端连通至主管1，所述第三分管83的另一端连通至精密高压表5，所述第三阀门73设置于所述第三分管83；

所述第四分管84的一端连通至主管1，所述第四分管84的另一端连通至精密负压表6，所述第二阀门72设置于所述第四分管84。

对待测阀门75进行正压测漏时，关闭第一阀门71、第二阀门72和第六阀门76，打开第三阀门73、第四阀门74和待测阀门75，试验气源瓶3内的氮气输出，当管道内的压力达到额定的压力值后，关闭第四阀门74，稳定压力后保持一段时间，观察精密高压表5十五分钟，并记录察精密高压表内的压力变化值，当压力值的变化幅度超过0.01MPA时，则待测阀门75为不合格的阀门，当压力值的变化幅度低于0.01MPA时，则待测阀门75成功通过正压测漏实验。

对待测阀门75进行负压测漏时，关闭第三阀门73、第四阀门74和第六阀门76，打开第一阀门71、第二阀门72和待测阀门75，开启真空泵4对管道进行抽真空处理，当管道内的真空度达到相关要求后关闭第一阀门71，稳定压力后保持一段时间，观察精密负压表6十五分钟，并记录察精密负压表内的压力变化值，当压力值的变化幅度超过50PA时，则待测阀门75为不合格的阀门，当压力变化值的变化幅度低于50PA时，则待测阀门75成功通过负压测漏实验。

通过将第三阀门73设置于所述第三分管83，将第二阀门72设置于所述第四分管84，保证正压侧漏试验和负压侧漏试验能够独立进行。

本申请的一种检测瓶体阀门内漏的装置能够对瓶体的阀门进行正压及负压的测漏实验，结构简单，操作方便，能够快速检查出现内漏的阀门。

进一步，所述第一分管81和第二分管82设置在主管1的同一侧，所述第三分管83和第四分管84设置在主管1的另一侧。

因为所述第一分管81的另一端连通至待测瓶2，所述第二分管82的另一端连通至试验气源瓶3，所述第三分管83的另一端连通至精密高压表5，所述第四分管84的另一端连通至精密负压表6，通过将所述第一分管81和第二分管82设置在主管1的一侧，使得待测瓶2和试验气源瓶3能够位于主管1的相同的一侧，通过所述第三分管83和第四分管84设置在主管1的另一侧，使得精密高压表5和精密负压表6能够位于主管1相同的另一侧，从而使得待测瓶2、试验气源瓶3、精密高压表5和精密负压表6不处于主管1的同一侧。

进一步，所述第六阀门76为放空阀。

试验结束后，打开放空阀，即可排空管道内的气体，避免气体残留在管道内。

进一步，所述试验气源瓶3内装载的是氮气。

氮气容易获得，并且无毒，作为试验气体是合适的选择。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种检测瓶体阀门内漏的装置，其特征在于：包括主管、待测瓶、试验气源瓶、真空泵、精密高压表、精密负压表、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、待测阀门、第六阀门、第一分管、第二分管、第三分管和第四分管；

所述第六阀门设置于所述主管的一端，所述真空泵连通于所述主管的另一端；

所述第一阀门设置于主管，所述第一阀门位于真空泵的输入端；

所述第一分管的一端连通至主管，所述第一分管的另一端连通至待测瓶，所述待测阀门为待测瓶上的阀门；

所述第二分管的一端连通至主管，所述第二分管的另一端连通至试验气源瓶，所述第四阀门设置于第二分管；

所述第三分管的一端连通至主管，所述第三分管的另一端连通至精密高压表，所述第三阀门设置于所述第三分管；

所述第四分管的一端连通至主管，所述第四分管的另一端连通至精密负压表，所述第二阀门设置于所述第四分管。

2.根据权利要求1所述的一种检测瓶体阀门内漏的装置，其特征在于：所述第一分管和第二分管设置在主管的一侧，所述第三分管和第四分管设置在主管的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种检测瓶体阀门内漏的装置，其特征在于：所述第六阀门为放空阀。

4.根据权利要求1所述的一种检测瓶体阀门内漏的装置，其特征在于：所述试验气源瓶内装载的是氮气。

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