CN214661548U - 一种便于润滑的圆锥滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆锥滚子轴承润滑领域，尤其为一种便于润滑的圆锥滚子轴承，包括外侧轴承环和内侧锥形轴承环，所述外侧轴承环的内侧前端设有输油框，所述输油框贯穿外侧轴承环，且输油框与外侧轴承环滑动连接，所述输油框的内侧前端转动连接有拉板，所述拉板的后端固定连接有第一弹簧，本实用新型中，通过设置的输油框、拉板、第一弹簧和第二弹簧，这种设置配合输油框与第二弹簧的固定连接、拉板与输油框的转动连接和第一弹簧与拉板的固定连接，需要补充润滑油时，工作人员拉出拉板，将输油框拉出外侧轴承环，将润滑油添加装置的漏嘴对准输油框输入，这种润滑油添加方式十分简单方便。

Description

一种便于润滑的圆锥滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子轴承润滑领域，具体为一种便于润滑的圆锥滚子轴承。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，单列圆锥滚子轴承承受轴向负荷的能力取决于接触角，即外圈滚道角度，角度越大，轴向负荷能力也越大。

圆锥滚子轴承每使用一段时间后，都需要对圆锥滚子轴承进行润滑处理，但是现有的圆锥滚子轴承每次润滑都需要将其拆卸成两半添加润滑油，这种润滑方式不但繁琐，且每次添加润滑油时，都会有部分润滑油滴落到外界，导致润滑油资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于润滑的圆锥滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于润滑的圆锥滚子轴承，包括外侧轴承环和内侧锥形轴承环，所述外侧轴承环的内侧前端设有输油框，所述输油框贯穿外侧轴承环，且输油框与外侧轴承环滑动连接，所述输油框的内侧前端转动连接有拉板，所述拉板的后端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与输油框固定连接，所述输油框的后端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与外侧轴承环固定连接。

优选的，所述输油框的前端中心凹槽位置的上下两方均开设有弧状槽，所述输油框的内侧涂有防粘黏涂层。

优选的，所述拉板为合金材质的板材制成的，且拉板呈扁平状设置。

优选的，所述输油框的底端开设有第一漏油孔，所述外侧轴承环的内侧开设有第二漏油孔，所述第一漏油孔的孔洞直径为0.5cm，所述第二漏油孔的孔洞直径为0.4m。

优选的，所述外侧轴承环和内侧锥形轴承环通过转子压接连接，所述内侧锥形轴承环的外侧和外侧轴承环的内侧均呈锥形面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的输油框、拉板、第一弹簧和第二弹簧，这种设置配合输油框与第二弹簧的固定连接、拉板与输油框的转动连接和第一弹簧与拉板的固定连接，需要补充润滑油时，工作人员拉出拉板，将输油框拉出外侧轴承环，将润滑油添加装置的漏嘴对准输油框输入，这种润滑油添加方式十分简单方便；

2、本实用新型中，通过设置的输油框、拉板、第一弹簧和第二弹簧，这种设置配合输油框与第二弹簧的固定连接、拉板与输油框的转动连接和第一弹簧与拉板的固定连接，润滑油通过输油框的第一漏油孔和外侧轴承环的第二漏油孔直接添加进入到内侧锥形轴承环和外侧轴承环之间进行润滑处理，减少润滑油资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外侧轴承环的立体图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型输油框的安装结构示意图。

图中：1-外侧轴承环、2-内侧锥形轴承环、3-输油框、4-拉板、5-弧状槽、6-第一弹簧、7-第一漏油孔、8-第二漏油孔、9-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于润滑的圆锥滚子轴承，包括外侧轴承环1和内侧锥形轴承环2，外侧轴承环1的内侧前端设有输油框3，输油框3贯穿外侧轴承环1，且输油框3与外侧轴承环1滑动连接，有利于输油框3的收纳和拉出，输油框3的内侧前端转动连接有拉板4，拉板4的后端固定连接有第一弹簧6，且第一弹簧6的另一端与输油框3固定连接，有利于第一弹簧6拉动拉板4闭合到输油框3的凹槽中，输油框3的后端固定连接有第二弹簧9，且第二弹簧9的另一端与外侧轴承环1固定连接，有利于第二弹簧9拉动输油框3进入到外侧轴承环1的内侧。

输油框3的前端中心凹槽位置的上下两方均开设有弧状槽5，输油框3的内侧涂有防粘黏涂层，便于工作人员通过弧状槽5将拉板4从输油框3的内侧拉出，输油框3的防粘黏涂层可以有效的防止润滑油粘附在输油框3的油槽中；拉板4为合金材质的板材制成的，且拉板4呈扁平状设置，便于减少拉板4的占用空间，防止拉板4与外界摩擦；输油框3的底端开设有第一漏油孔7，外侧轴承环1的内侧开设有第二漏油孔8，第一漏油孔7的孔洞直径为0.5cm，第二漏油孔8的孔洞直径为0.4m，便于润滑油通过第一漏油孔7和第二漏油孔8进入到内侧锥形轴承环2和外侧轴承环1之间；外侧轴承环1和内侧锥形轴承环2通过转子压接连接，内侧锥形轴承环2的外侧和外侧轴承环1的内侧均呈锥形面设置，便于外侧轴承环1和内侧锥形轴承环2的连接定位。

工作流程：工作人员将长时间使用的圆锥滚子轴承取下，同时将装有润滑油的输油装置取出，首先使用工具经过弧状槽5把拉板4从输油框3的凹槽内侧翘起，拉板4拉动第一弹簧6拉伸形变打开，然后工作人员拉住拉板4将输油框3从外侧轴承环1的孔洞中拉出，输油框3拉伸第二弹簧9形变打开，将输油装置的输油嘴对准输油框3的油槽插入，开始注油，润滑油通过输油框3的第一漏油孔7和外侧轴承环1的第二漏油孔8加入到外侧轴承环1和内侧锥形轴承环2之间的转子内侧，在输油的过程中，可以转动内侧锥形轴承环2进行均匀的润滑，润滑油添加完成后，松开拉板4，第一弹簧6将拉板4拉入输油框3的凹槽中，第二弹簧9拉动输油框3进入到外侧轴承环1中进行收纳，完成润滑油添加处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于润滑的圆锥滚子轴承，包括外侧轴承环（1）和内侧锥形轴承环（2），其特征在于：所述外侧轴承环（1）的内侧前端设有输油框（3），所述输油框（3）贯穿外侧轴承环（1），且输油框（3）与外侧轴承环（1）滑动连接，所述输油框（3）的内侧前端转动连接有拉板（4），所述拉板（4）的后端固定连接有第一弹簧（6），且第一弹簧（6）的另一端与输油框（3）固定连接，所述输油框（3）的后端固定连接有第二弹簧（9），且第二弹簧（9）的另一端与外侧轴承环（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于润滑的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述输油框（3）的前端中心凹槽位置的上下两方均开设有弧状槽（5），所述输油框（3）的内侧涂有防粘黏涂层。

3.根据权利要求1所述的一种便于润滑的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述拉板（4）为合金材质的板材制成的，且拉板（4）呈扁平状设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于润滑的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述输油框（3）的底端开设有第一漏油孔（7），所述外侧轴承环（1）的内侧开设有第二漏油孔（8），所述第一漏油孔（7）的孔洞直径为0.5cm，所述第二漏油孔（8）的孔洞直径为0.4m。

5.根据权利要求1所述的一种便于润滑的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述外侧轴承环（1）和内侧锥形轴承环（2）通过转子压接连接，所述内侧锥形轴承环（2）的外侧和外侧轴承环（1）的内侧均呈锥形面设置。

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