CN214661130U - 一种耐热型抽真空设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐热型抽真空设备，包括电机、底座、第一锥形罩和第二锥形罩；所述底座的上表面设有安装孔，第一锥形罩和第二锥形罩密封连接在一起，第一锥形罩通过设置在其内侧面的轴承支架转动连接有主轴，主轴的左端面通过联轴器与电机的输出轴相连，主轴的外侧面右端安装有射流涡轮，射流涡轮设置在第二锥形罩的内部，第二锥形罩的内侧面右端设有导流罩，本耐热型抽真空设备，效率较高，可以快速高效的将反应釜的内部抽出亚真空状态，而且具有较好的抗尘能力，导流罩结合第二导流管的设置可以有效提高气体的流量，通过射流涡轮可以对空气进行压缩，提高了导流罩的喷气流速，第一电控阀门的设置可以有效防止气体回流。

Description

一种耐热型抽真空设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池负极材料生产设备技术领域，具体为一种耐热型抽真空设备。

背景技术

众所周知，随着环境和能源问题的日益突出，新能源领域受到社会各界的广泛重视，锂离子电池作为一种清洁的能源转换装置，可实现电能和化学能的转换，并且具有能量密度高、使用寿命长、安全系数高、无记忆效应等优点，因此在电动交通工具以及便携电子设备等方面已经有很广泛的应用。经检索发现，有研究提出将硅氧材料（SiOx）应用于锂离子电池负极，其特点是具有较高的储锂比容量，且在嵌锂过程中形成的锂硅酸盐可以起到缓冲作用，能够有效改善硅在充放电过程中的体积膨胀效应，提高电极稳定性。在硅氧化物负极材料生产过程中，需要用到抽真空设备，由于硅氧化物负极材料需要在温度为800～1600℃的超高温环境中进行加工，现有的抽真空设备 无法长久快速有效的在超高温环境下工作，同时硅氧化物负极材料在制备时，容易产生粉末，现有的抽真空设备抗尘性能较弱。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐热型抽真空设备，可以快高效的将反应釜的内部抽成亚真空状态，同时抗尘能力较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热型抽真空设备，包括电机、底座、第一锥形罩和第二锥形罩；所述底座的上表面设有安装孔，第一锥形罩和第二锥形罩密封连接在一起，第一锥形罩通过设置在其内侧面的轴承支架转动连接有主轴，主轴的左端面通过联轴器与电机的输出轴相连，主轴的外侧面右端安装有射流涡轮，射流涡轮设置在第二锥形罩的内部，第二锥形罩的内侧面右端设有导流罩，所述第一锥形罩的外侧面左端设有进气管，进气管的上端面安装有第一导流管，第一导流管的外侧面上端安装有第一电控阀门，第一导流管的外侧面下端通过第二导流管与第二锥形罩的外侧面右端相连，电机的输入端通过外部开关与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述安装孔的数量为四个，四个安装孔均匀分布在底座的上表面四周。

进一步的，所述第二锥形罩的外侧面右端设有出气嘴，出气嘴的右端面设有环形安装板。

进一步的，所述底座的上表面左端设有安装架，电机通过电机固定架与安装架的上表面固定连接。

进一步的，所述射流涡轮的数量不少于三个，不少于三个的射流涡轮均匀分布在主轴的外侧面右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐热型抽真空设备，效率较高，可以快速高效的将反应釜的内部抽出亚真空状态，而且具有较好的抗尘能力，导流罩结合第二导流管的设置可以有效提高气体的流量，通过射流涡轮可以对空气进行压缩，提高了导流罩的喷气流速，第一电控阀门的设置可以有效防止气体回流。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1安装架、2电机、3电机固定架、4第一锥形罩、5第一导流管、6第一电控阀门、7第二导流管、8第二锥形罩、9环形安装板、10出气嘴、11 L形支架、12底座、13安装孔、14导流罩、15射流涡轮、16轴承支架、17主轴、18第二电控阀门、19进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热型抽真空设备，包括电机2、底座12、第一锥形罩4和第二锥形罩8；底座12的上表面设有安装孔13，安装孔13的数量为四个，四个安装孔13均匀分布在底座12的上表面四周，底座12的上表面左端设有安装架1，电机2通过电机固定架3与安装架1的上表面固定连接，第二锥形罩8的外侧面右端设有出气嘴10，出气嘴10的右端面设有环形安装板9，第一锥形罩4和第二锥形罩8密封连接在一起，第一锥形罩4通过设置在其内侧面的轴承支架16转动连接有主轴17，主轴17的左端面通过联轴器与电机2的输出轴相连，主轴17的外侧面右端安装有射流涡轮15，射流涡轮15的数量不少于三个，不少于三个的射流涡轮15均匀分布在主轴17的外侧面右端，通过射流涡轮15可以对空气进行压缩，提高了导流罩14的喷气流速，射流涡轮15设置在第二锥形罩8的内部，第二锥形罩8的内侧面右端设有导流罩14，第一锥形罩4的外侧面左端设有进气管19，进气管19的上端面安装有第一导流管5，第一导流管5的外侧面上端安装有第一电控阀门6，第一电控阀门6的设置可以有效防止气体回流，第一导流管5的外侧面下端通过第二导流管7与第二锥形罩8的外侧面右端相连，导流罩14结合第二导流管7的设置可以有效提高气体的流量，第二导流管7上安装有第二电控阀门18，电机2的输入端通过外部开关与外部电源的输出端电连接，本耐热型抽真空设备，效率较高，可以快速高效的将反应釜的内部抽出亚真空状态，而且具有较好的抗尘能力。

在使用时：将第一导流管5与反应釜的出气口相连，当需要对反应釜抽真空时，启动电机2，电机2带动射流涡轮15旋转，由射流涡轮15压缩空气，压缩后的空气经由14和出气嘴10高速射出，当空气流经第二导流管7的出气端时，可以将第二导流管7出气端附近的空气一同带离，可以有效提高抽真空的效率，当有粉尘随着气流进入到第二锥形罩8的内部时，高速射流会将粉尘带离，可以有效避免粉尘在第一锥形罩4和第二锥形罩8的内部堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐热型抽真空设备，其特征在于：包括电机（2）、底座（12）、第一锥形罩（4）和第二锥形罩（8）；所述底座（12）的上表面设有安装孔（13），第一锥形罩（4）和第二锥形罩（8）密封连接在一起，第一锥形罩（4）通过设置在其内侧面的轴承支架（16）转动连接有主轴（17），主轴（17）的左端面通过联轴器与电机（2）的输出轴相连，主轴（17）的外侧面右端安装有射流涡轮（15），射流涡轮（15）设置在第二锥形罩（8）的内部，第二锥形罩（8）的内侧面右端设有导流罩（14），所述第一锥形罩（4）的外侧面左端设有进气管（19），进气管（19）的上端面安装有第一导流管（5），第一导流管（5）的外侧面上端安装有第一电控阀门（6），第一导流管（5）的外侧面下端通过第二导流管（7）与第二锥形罩（8）的外侧面右端相连，电机（2）的输入端通过外部开关与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐热型抽真空设备，其特征在于：所述安装孔（13）的数量为四个，四个安装孔（13）均匀分布在底座（12）的上表面四周。

3.根据权利要求1所述的一种耐热型抽真空设备，其特征在于：所述第二锥形罩（8）的外侧面右端设有出气嘴（10），出气嘴（10）的右端面设有环形安装板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种耐热型抽真空设备，其特征在于：所述底座（12）的上表面左端设有安装架（1），电机（2）通过电机固定架（3）与安装架（1）的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐热型抽真空设备，其特征在于：所述射流涡轮（15）的数量不少于三个，不少于三个的射流涡轮（15）均匀分布在主轴（17）的外侧面右端。

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