CN214660018U - 一种防喷管对接井口专用操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防喷管对接井口专用操作装置，包括具有依次连接的支撑机构、旋转机构、举升机构、调整机构及抓取机构。通过上述操作装置的各个机构配合，对防喷管中间部位进行抓取举升，完成防喷管串井口的对接安装，使得作业装备起重臂的最大伸出长度和起升高度大幅下降，并一定程度减少了防喷管从水平状态到垂直状态过程中的弹性挠曲变形，可提高防喷管的使用寿命和作业人员的安全。调整机构使防喷管垂直下降与井口对插安装，使防喷管的安装快捷准确。防喷管起升点高度的降低，使得该操作装置起升机构最大伸出长度和起升高度均大幅下降，相应地大幅降低了该装置的制造成本以及用户的使用成本。

Description

一种防喷管对接井口专用操作装置

技术领域

本实用新型涉及油气田测井、射孔技术领域，尤其涉及一种防喷管对接井口专用操作装置。

背景技术

在常规的电缆测井、射孔作业中，井口防喷装置是一种常见的地面井口压力控制装置，主要由防喷盒、捕捉器、防喷器、防喷管等组成。油气田在测井、射孔工作时，经常要将数十米长度的防喷管端口对准井口连接安装，常规作业方法采用大吨位吊装设备，主要存在以下问题：

1.将长度数十米连接好的防喷管从水平状态吊至垂直于地面的状态过程中，会产生较大的弹性挠曲变形，对防喷管的使用寿命和作业人员的安全造成一定影响。

2.将防喷管垂直吊起后，防喷管端口来回自由摆动，和井口对位困难，工作效率低下。

3.大型吊装设备购置或租赁使用费用较为高昂。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种防喷管对接井口专用操作装置，包括具有依次连接的支撑机构、旋转机构、举升机构、调整机构及抓取机构，通过上述机构的配合，对防喷管中间部位进行抓取举升，完成防喷管串井口的对接安装，使得作业装备起重臂的最大伸出长度和起升高度大幅下降，并一定程度减少了防喷管从水平状态到垂直状态过程中的弹性挠曲变形，可提高防喷管的使用寿命和作业人员的安全。调整机构使防喷管垂直下降与井口对插安装，使防喷管的安装快捷准确。防喷管起升点高度的降低，使得该操作装置起升机构最大伸出长度和起升高度均大幅下降，相应地大幅降低了该装置的制造成本以及用户的使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种防喷管对接井口专用操作装置，其特征在于：所述操作装置具有依次连接的支撑机构、旋转机构、举升机构、调整机构及抓取机构。所述支撑机构用于对操作装置整体进行固定支撑，所述旋转机构用于将所述举升机构，调整机构及抓取机构以支撑机构为基点在水平面内旋转，所述举升机构用于将调整机构和抓取机构在空间中伸缩举升，所述调整机构用于将抓取机构在空间中进行方向和位置的调整，所述抓取机构用于对防喷管串中间部位进行夹持抓取操作。

优选的，所述调整机构包括铰接在所述举升机构远离旋转机构端部的副臂、及用于支撑所述副臂绕举升机构以竖直面为基准旋转的调整液压油缸，在所述副臂背离调整液压油缸一侧侧壁上旋转设置有壁挂式旋转支撑，在该壁挂式旋转支撑背离所述副臂一侧固定设置有滑动臂，在所述滑动臂内、且沿滑动臂长度方向滑动设置有防喷管专用夹具架。

优选的，所述抓取机构为在防喷管专用夹具架上设置的防喷管专用夹具。

优选的，所述旋转机构包括平行且固定设置在支撑机构上的主旋转支撑，所述主旋转支撑顶部水平设置有旋转座，所述主旋转支撑与旋转座之间设置有用于旋转座相对于主旋转支撑旋转的主液压驱动装置。

本实用新型的有益效果是：(1)通过操作装置各个机构的配合，对防喷管中间部位进行抓取举升，完成防喷管串井口的对接安装，使得作业装备起重臂的最大伸出长度和起升高度大幅下降，并一定程度减少了防喷管从水平状态到垂直状态过程中的弹性挠曲变形，可提高防喷管的使用寿命和作业人员的安全性。(2)调整机构使防喷管垂直下降与井口对插安装，使防喷管的安装快捷准确。(3)防喷管起升点高度的降低，使得该操作装置起升机构最大伸出长度和起升高度均大幅下降，相应地大幅降低了该装置的制造成本以及用户的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型操作装置初始状态图。

图2为本实用新型图1A处放大图。

图3为本实用新型操作装置举升防喷管状态图。

图4为本实用新型图3B处放大图。

图5为本实用新型图3C处放大图。

图6为本实用新型防喷管专用夹具夹持防喷管示意图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～6所示的一种防喷管对接井口专用操作装置，其特征在于：所述操作装置具有依次连接的支撑机构、旋转机构、举升机构、调整机构及抓取机构，所述支撑机构(优选为框架结构体11)用于对操作装置整体进行固定支撑，固定在作业井场单井口一侧适当位置，或多井口中心井口适当位置，便于多井口之间的切换作业，同时支撑机构具有可拆卸的特点，便于转场运输，相较于吊车，整体缩小了体积和使用成本。

所述旋转机构用于将所述举升机构、调整机构及抓取机构以支撑机构为基点在水平面内旋转，具体包括平行且固定设置在框架结构体11上的主旋转支撑8，所述主旋转支撑8顶部水平设置有旋转座9，所述主旋转支撑8与旋转座9之间设置有用于旋转座9相对于主旋转支撑8旋转的主液压驱动装置10。其中，优选的主液压驱动装置10与主旋转支撑8为齿轮配合，通过主液压驱动装置10提供动能，带动旋转座9绕主旋转支撑8旋转。

所述举升机构用于将调整机构和抓取机构在空间中伸缩举升，该举升机构具体包括与旋转座9铰接的多级伸缩摆臂12、及对多级伸缩摆臂12支撑的主起升液压缸13。

所述调整机构用于将抓取机构在空间中进行方向和位置的调整，具体包括铰接在所述举升机构远离旋转机构端部的副臂2、及用于支撑所述副臂2绕举升机构以竖直面为基准旋转的调整液压油缸3，在所述副臂2背离调整液压油缸3一侧侧壁上旋转设置有壁挂式旋转支撑4，优选的，在副臂2上设置液压驱动装置14驱动壁挂式旋转支撑4旋转。在该壁挂式旋转支撑4背离所述副臂2一侧固定设置有滑动臂5，在所述滑动臂5内、且沿滑动臂5长度方向滑动设置有防喷管专用夹具架6，优选的，在滑动臂5内设置举升液压油缸15对防喷管专用夹具架6进行举升操作。

所述抓取机构用于对防喷管串1中间部位进行夹持抓取操作，具体为在防喷管专用夹具架6上设置的防喷管专用夹具7(优选为至少两个)。由于防喷管串1的整体长度较长，容易受到大风偏摆的影响，因此，设置的至少两个防喷管专用夹具7能有效防止大风让防喷管串1出现大幅度的偏摆。防喷管专用夹具7的结构优选为对称铰接在防喷管专用夹具架6上的半圆板，防喷管串1夹持在该半圆板中后，通过销钉机械固定，能提高防喷管串1抓举的可靠性。

本实用新型的操作装置抓举安装防喷管串作业步骤如下：

首先操作装置在图1的状态下，通过防喷管专用夹具7将防喷管串1中部位置进行抓取夹持；接着通过主起升液压缸13和多级伸缩摆臂12的配合，将防喷管串1举升到一定的高度；然后通过调整液压油缸3对副臂2的支撑和角度调节作用，使副臂2位于竖直面内，接着通过液压驱动装置14驱动壁挂式旋转支撑4带动防喷管串1整体旋转，使其底端朝下整体垂直于地面；接着通过举升液压油缸15将防喷管串1举升到上死点位置，然后通过主起升液压缸13和多级伸缩摆臂12的配合，将防喷管串1移动到与井口中心轴线对正的位置，并使得防喷管串1底端与井口预留有限定的距离，接着通过举升液压油缸15作用，将防喷管串1垂直向下，使其底端对插安装在井口中，完成防喷管串1的举升安装，如图3所示。

防喷管串井口拆卸过程为安装过程的逆过程。

本实用新型的原理是：一种防喷管对接井口专用操作装置，包括依次连接的支撑机构、旋转机构、举升机构、调整机构及抓取机构，通过上述操作装置的各个机构配合，对防喷管串中间部位进行抓取举升，完成防喷管串井口的安装拆卸，使得作业装备起重臂的最大伸出长度和起升高度大幅下降，并一定程度减少了防喷管从水平状态到垂直状态过程中的弹性挠曲变形，可提高防喷管的使用寿命和作业人员的安全。调整机构使防喷管垂直下降与井口对插安装，使防喷管的安装快捷准确。防喷管起升点高度的降低，使得该操作装置起升机构最大伸出长度和起升高度比传统作业采用的大吨位吊车均大幅下降，相应地大幅降低了该装置的制造成本以及用户的使用成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种防喷管对接井口专用操作装置，其特征在于：所述操作装置装置具有依次连接的支撑机构、旋转机构、举升机构、调整机构及抓取机构，所述支撑机构用于对操作装置整体进行固定支撑，所述旋转机构用于将所述举升机构、调整机构及抓取机构以支撑机构为基点在水平面内旋转，所述举升机构用于将调整机构和抓取机构在空间中伸缩举升，所述调整机构用于将抓取机构在空间中进行方向和位置的调整，所述抓取机构用于对防喷管串(1)中间部位进行夹持抓取操作；

所述调整机构包括铰接在所述举升机构远离旋转机构端部的副臂(2)、及用于支撑所述副臂(2)绕举升机构以竖直面为基准旋转的调整液压油缸(3)，在所述副臂(2)背离调整液压油缸(3)一侧侧壁上旋转设置有壁挂式旋转支撑(4)，在该壁挂式旋转支撑(4)背离所述副臂(2)一侧固定设置有滑动臂(5)，在所述滑动臂(5)内、且沿滑动臂(5)长度方向滑动设置有防喷管专用夹具架(6)；

所述抓取机构为在防喷管专用夹具架(6)上设置的防喷管专用夹具(7)；

所述旋转机构包括平行且固定设置在支撑机构上的主旋转支撑(8)，所述主旋转支撑(8)顶部水平设置有旋转座(9)，所述主旋转支撑(8)与旋转座(9)之间设置有用于旋转座(9)相对于主旋转支撑(8)旋转的主液压驱动装置(10)。

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