CN214659486U - 一种防锈u型锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防锈U型锁，其结构包括U型锁体以及锁把，锁把一侧开设有用于安装锁芯的装配腔，锁芯内侧固定安装有限位片，U型锁体另一端具有锁合部，锁合部一侧开设有活动槽，活动槽内活动连接有与限位片相适配的限位扣，活动槽内装配有第一弹簧，第一弹簧两端分别与限位扣以及活动槽固定连接，锁把的上端面开设有注油槽，注油槽内延伸有送油管，送油管贴合装配腔的侧壁，送油管靠近装配腔的一侧开设有若干与装配腔互通的输油孔，锁合部上开设有与送油管相适配的过油孔，过油孔的另一端连接出油管，出油管连接有用于抽吸送油管内部油液的抽吸件，抽吸件另一端连接出油口，出油口延伸至锁把外。

Description

一种防锈U型锁

技术领域

本实用新型涉及锁技术领域，更具体地说，它涉及一种防锈U型锁。

背景技术

锁作为一种生活中必不可少的用品，对人们财产的保护起到至关重要的作用，在实际应用当中，大部分U型锁的使用场合都是在多尘、潮湿等恶劣的环境下，因此锁芯内部很容易氧化锈蚀，其锁孔和钥匙孔进水生锈后导致锁很难打开，从而造成U形锁体和锁把粘连在一起，最终导致开锁困难，甚至无法开启，因此在对U型锁进行日常维护时，需要往锁芯内部注入润滑油或防锈油对锁芯内部进行润滑。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防锈U型锁，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防锈U型锁，包括U型锁体以及锁把，U型锁体一端与锁把固定连接，锁把一侧开设有用于安装锁芯的装配腔，锁芯内侧固定安装有限位片，U型锁体另一端具有锁合部，锁合部一侧开设有活动槽，活动槽内活动连接有与限位片相适配的限位扣，活动槽内装配有第一弹簧，第一弹簧两端分别与限位扣以及活动槽固定连接，锁把的上端面开设有注油槽，注油槽内延伸有送油管，送油管贴合装配腔的侧壁，送油管靠近装配腔的一侧开设有若干与装配腔互通的输油孔，锁合部上开设有与送油管相适配的过油孔，过油孔的另一端连接出油管，出油管连接有用于抽吸送油管内部油液的抽吸件，抽吸件另一端连接出油口，出油口延伸至锁把外。

采用上述方案的优点是：通过锁芯与锁合部之间的配合实现U型锁的开锁及关锁，当需要往锁把内注入防锈剂或者润滑油时，只需往注油槽内注入油液，控制抽吸件将油液朝向出油口方向抽吸，通过抽吸件对油液进行抽吸保证油液可以流经锁芯及其余零部件，使得油液可以更全面的对U型锁内部进行润滑，同时通过抽吸件将锁芯内部的多余油液抽出，避免由于锁芯内油液堆积而影响U型锁的正常使用。

本实用新型进一步设置为：出油管位于抽吸件以及过油孔之间处还设有防止油液回流的阀门组件，阀门组件包括设置于出油管两侧内壁的限位部、位于限位部右侧的连接部，连接部连接有第二弹簧，第二弹簧另一端连接有活动球，活动球抵接限位部。

采用上述方案的优点是：通过设置阀门组件可以避免出油管内的油液回流至送油管，进一步提高抽吸件的抽吸效率。

本实用新型进一步设置为：抽吸件为微型手摇抽油泵，抽吸件包括泵体以及位于泵体前侧的转动杆，泵体两端分别连接出油管以及出油口，锁把前侧凹设有转动槽，转动杆延伸至转动槽并存在于转动槽内。

采用上述方案的优点是：只需旋动转动杆即可控制泵体对油液进行抽吸，转动杆延伸至转动槽并存在于转动槽内，转动杆隐藏于转动槽内不会影响U型锁的外部形状，使得U型锁整体更为美观。

本实用新型进一步设置为：注油槽的开口处具有活塞件，活塞件与注油槽采用螺纹连接，活塞件的上端面还开设有与螺丝刀头相适配的刀头孔。

采用上述方案的优点是：通过设置活塞件避免锁体外的杂质进入注油槽而造成注油槽的堵塞，同时活塞件与注油槽之间采用螺纹连接方式连接使得活塞件的安装更稳固，通过设置刀头孔，当需要装卸活塞件时通过螺丝刀即可完成装卸。

本实用新型进一步设置为：输油孔内均具有滤网。

采用上述方案的优点是：滤网对于油液有一定的缓冲作用避免油液过量进入装配腔，同时滤网可以避免油液内的杂质进入装配腔进而影响U型锁的正常使用。

本实用新型进一步设置为：锁把上端面开设有供锁合部插入的插槽，插槽内圈环设有第一密封环，锁芯的两侧具有第二密封环。

采用上述方案的优点是：第一密封环套设于锁合部外圈，避免过油孔两侧的油液渗出，第二密封环设置于锁芯两侧避免锁芯两侧油液渗出，通过第一密封环、第二密封环保证锁芯内部的气密性，进一步提高抽吸件的抽吸效率。

本实用新型进一步设置为：U型锁体外套设有防撞胶套，防撞胶套的厚度为4mm，且选用高弹性橡胶材料。

采用上述方案的优点是：通过防撞胶套可防止在U型锁使用过程中因碰撞造成的U型锁体结构受损。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构前视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图3中B部分的局部放大图；

图5为本实用新型的输油孔的结构示意图。

附图标记：1、U型锁体；101、锁合部；102、活动槽；103、限位扣；104、第一弹簧；105、防撞胶套；2、锁把；201、装配腔；202、锁芯；203、限位片；204、插槽；205、第一密封环；206、第二密封环；3、注油槽；301、送油管；302、输油孔；303、过油孔；304、出油管；305、出油口；306、滤网；4、抽吸件；401、泵体；402、转动杆；403、转动槽；5、限位部；501、连接部；502、第二弹簧；503、活动球；6、活塞件；601、刀头孔；602、钥匙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型实施例的一种防锈U型锁，包括U型锁体1以及锁把2，U型锁体1一端与锁把2固定连接，锁把2一侧开设有用于安装锁芯202的装配腔201，锁芯202内侧固定安装有限位片203，U型锁体1另一端具有锁合部101，锁合部101一侧开设有活动槽102，活动槽102内活动连接有与限位片203相适配的限位扣103，活动槽102内装配有第一弹簧104，第一弹簧104两端分别与限位扣103以及活动槽102固定连接，锁把2的上端面开设有注油槽3，注油槽3内延伸有送油管301，送油管301贴合装配腔201的侧壁，送油管301靠近装配腔201的一侧开设有若干与装配腔201互通的输油孔302，锁合部101上开设有与送油管301相适配的过油孔303，过油孔303的另一端连接出油管304，出油管304连接有用于抽吸送油管301内部油液的抽吸件4，抽吸件4另一端连接出油口305，出油口305延伸至锁把2外。在使用时，先将U型锁体1一端的锁合部101插入装配有锁芯202的装配腔201，插入钥匙602并旋动锁芯202，使得限位片203卡进限位扣103的凹槽内，完成U型锁的锁定，需要开锁时反向操作即可，当需要往锁把2内注入防锈剂或者润滑油时，首先往注油槽3内注入油液，控制抽吸件4将油液朝向出油口305方向抽吸，油液由注油槽3运动至送油管301，其中有一部分油液经输油孔302流入装配腔201并对装配腔201内的锁芯202及限位扣103进行润滑，多余的油液继续运动并经过油孔303到达出油管304，出油管304连接抽吸件4，油液经过抽吸件4到达出油口305，完成剩余油液的排出，通过抽吸件4对油液进行抽吸保证油液可以流经锁芯202及其余零部件，使得油液可以更全面的对锁把2内部进行润滑，同时通过抽吸件4将锁芯202内部的多余油液抽出，避免由于锁芯202内油液堆积而影响U型锁的正常使用。

出油管304位于抽吸件4以及过油孔303之间处还设有防止油液回流的阀门组件，阀门组件包括设置于出油管304两侧内壁的限位部5、位于限位部5右侧的连接部501，连接部501连接有第二弹簧502，第二弹簧502另一端连接有活动球503，活动球503抵接限位部5。在使用时，通过设置阀门组件避免出油管304内的油液回流至送油管301，具体是当抽吸件4对油液进行抽吸时，活动球503朝向连接部501方向挤压，当抽吸件4停止抽吸时活动球503由于第二弹簧502的弹性往复力朝向限位部5方向压紧，通过活动球503与限位部5阻挡油液回流，同时连接部501连接于出油管304上端内壁，连接部501下方预留有供油液流通的间隙，连接部501不会影响油液正常流动。

抽吸件4为微型手摇抽油泵，抽吸件4包括泵体401以及位于泵体401前侧的转动杆402，泵体401两端分别连接出油管304以及出油口305，锁把2前侧凹设有转动槽403，转动杆402延伸至转动槽403并存在于转动槽403内。在使用时，只需旋动转动杆402即可控制泵体401对油液进行抽吸，转动杆402延伸至转动槽403并存在于转动槽403内，当需要旋动转动杆402时只需拨动转动槽403内的转动杆402即可，转动杆402隐藏于转动槽403内不会影响U型锁的外部形状，使得U型锁更为美观。

注油槽3的开口处具有活塞件6，活塞件6与注油槽3采用螺纹连接，活塞件6的上端面还开设有与螺丝刀头相适配的刀头孔601。在使用时，通过设置活塞件6避免U型锁外的杂质进入注油槽3而造成注油槽3的堵塞，同时活塞件6与注油槽3之间采用螺纹连接方式连接使得活塞件6的安装更稳固，在活塞件6的上端面开设与螺丝刀头相适配的刀头孔601，当需要装卸活塞件6时通过螺丝刀即可完成装卸。

输油孔302内均具有滤网306。在使用时，当油液经输油孔302进入装配腔201时，滤网306对于油液有一定的缓冲作用避免油液过量进入装配腔201，同时滤网306可以避免油液内的杂质进入装配腔201进而影响U型锁的正常使用。

锁把2上端面开设有供锁合部101插入的插槽204，插槽204内圈环设有第一密封环205，锁芯202的两侧具有第二密封环206。在使用时，当U型锁处于锁合状态下时，第一密封环205套设于锁合部101外圈，避免过油孔303两侧的油液渗出，第二密封环206设置于锁芯202两侧避免锁芯202两侧油液渗出，通过第一密封环205、第二密封环206保证锁芯202内部的气密性，使得抽吸件4的抽吸效率更高。

U型锁体1外套设有防撞胶套105，防撞胶套105的厚度为4mm，且选用高弹性橡胶材料。在使用时，通过防撞胶套105可防止在U型锁使用过程中因碰撞造成的U型锁体1结构受损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防锈U型锁，包括U型锁体（1）以及锁把（2），其特征在于：所述U型锁体（1）一端与锁把（2）固定连接，所述锁把（2）一侧开设有用于安装锁芯（202）的装配腔（201），所述锁芯（202）内侧固定安装有限位片（203），所述U型锁体（1）另一端具有锁合部（101），所述锁合部（101）一侧开设有活动槽（102），所述活动槽（102）内活动连接有与所述限位片（203）相适配的限位扣（103），所述活动槽（102）内装配有第一弹簧（104），所述第一弹簧（104）两端分别与限位扣（103）以及活动槽（102）固定连接，所述锁把（2）的上端面开设有注油槽（3），所述注油槽（3）内延伸有送油管（301），所述送油管（301）贴合装配腔（201）的侧壁，所述送油管（301）靠近装配腔（201）的一侧开设有若干与装配腔（201）互通的输油孔（302），锁合部（101）上开设有与所述送油管（301）相适配的过油孔（303），所述过油孔（303）的另一端连接出油管（304），所述出油管（304）连接有用于抽吸送油管（301）内部油液的抽吸件（4），所述抽吸件（4）另一端连接出油口（305），所述出油口（305）延伸至锁把（2）外。

2.根据权利要求1所述的防锈U型锁，其特征是：所述出油管（304）位于抽吸件（4）以及过油孔（303）之间处还设有防止油液回流的阀门组件，所述阀门组件包括设置于出油管（304）两侧内壁的限位部（5）、位于限位部（5）右侧的连接部（501），所述连接部（501）连接有第二弹簧（502），所述第二弹簧（502）另一端连接有活动球（503），活动球（503）抵接所述限位部（5）。

3.根据权利要求1所述的防锈U型锁，其特征是：所述抽吸件（4）为微型手摇抽油泵，所述抽吸件（4）包括泵体（401）以及位于泵体（401）前侧的转动杆（402），所述泵体（401）两端分别连接出油管（304）以及出油口（305），所述锁把（2）前侧凹设有转动槽（403），转动杆（402）延伸至所述转动槽（403）并存在于转动槽（403）内。

4.根据权利要求1所述的防锈U型锁，其特征是：所述注油槽（3）的开口处具有活塞件（6），所述活塞件（6）与注油槽（3）采用螺纹连接，所述活塞件（6）的上端面还开设有与螺丝刀头相适配的刀头孔（601）。

5.根据权利要求1所述的防锈U型锁，其特征是：所述输油孔（302）内均具有滤网（306）。

6.根据权利要求1所述的防锈U型锁，其特征是：所述锁把（2）上端面开设有供锁合部（101）插入的插槽（204），所述插槽（204）内圈环设有第一密封环（205），所述锁芯（202）的两侧具有第二密封环（206）。

7.根据权利要求1所述的防锈U型锁，其特征是：所述U型锁体（1）外套设有防撞胶套（105），所述防撞胶套（105）的厚度为4mm，且选用高弹性橡胶材料。

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