CN218883086U - 一种抗压止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于止回阀技术领域，尤其涉及一种抗压耐磨止回阀，包括：阀体；入口端；出口端；第一插口，阀体入口端连接有第一插口；第二插口，阀体出口端连接有第二插口；第一限位环，阀体内部靠近入口端一侧设有第一限位环；密封减压结构，阀体内部设有密封减压结构；其中，密封减压结构与第一限位环相互配合，且第一限位环设于第一插口与密封减压结构之间，液体由入口端流入经过密封减压结构，有效的减少了液体的压力，阀体的抗压性提高，第一限位环与密封结构相互配合，提高了密封减压结构的稳定性，限位环的设置减小了阀体内部的液体流动路径的宽度并且用作从入口端流入的流体的通道。

Description

一种抗压止回阀

技术领域

本实用新型属于止回阀技术领域，尤其涉及一种抗压止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭，旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。

但是现今普遍采用的止回阀抗压效果并不好且使用寿命不长，如中国实用新型专利授权公告号为CN210770447U的一种止回阀所示，包括止回阀本体，这种止回阀本体虽然止回流的效果不错，但结构较为复杂，并且结构强度较低，抗压能力不好，在使用过程中常出现抗压性能力差，易磨损且使用寿命不长的现象，针对这一现象，本专利提出了一种抗压止回阀，抗压能力强，耐磨性好且使用寿命长。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种抗压止回阀，抗压能力强，耐磨性好且使用寿命长。

有鉴于此，本实用新型提供一种抗压止回阀，包括：

阀体；

入口端；

出口端；

第一接头，阀体入口端连接有第一接头；

第二接头，阀体出口端连接有第二接头；

第一限位环，阀体内部靠近入口端一侧设有第一限位环；

密封减压结构，阀体内部设有密封减压结构；

其中，密封减压结构与第一限位环相互配合，且第一限位环设于第一接头与密封减压结构之间。

在本技术方案中，液体由入口端流入经过密封减压结构，有效的减少了液体的压力，阀体的抗压性提高，第一限位环与密封结构相互配合，提高了密封减压结构的稳定性，限位环的设置减小了阀体内部的液体流动路径的宽度并且用作从入口端流入的流体的通道。

在上述技术方案中，进一步的，密封减压结构还包括：

密封块，密封块与第一限位环相互配合；

支撑块，支撑块设于密封块后侧；

弹簧，弹簧套设于密封块上；

其中，密封块的外径大于第一限位环的内径，支撑块抵住弹簧，弹簧压缩，最终密封块与支撑块接触，弹簧无法继续压缩。

在本技术方案中，密封块与第一限位环相配合，液体通过时，推动密封块移动，压缩弹簧，支撑块与密封块接触，支撑块的设置使得当液体开启时，使得密封块工作的更加稳定，分担液体带来的冲击，能够延长止回阀的使用寿命，增强抗压能力。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

限位条，支撑块上设有多个限位条；

限位槽，阀体内壁设有限位槽；

其中，限位条与限位槽相互配合。

在本技术方案中，支撑块上设有多个限位条，阀体内壁设有限位槽，限位条与限位槽连接，增加了支撑块在阀体内的稳定性，能够更好的支撑密封块，提高抗压能力。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

延伸部，第一限位环靠近密封块一端设有延伸部；

卡槽，阀体内壁设有与延伸部相配合的卡槽。

在本技术方案中，第一限位环设有延伸部与阀体内壁上的卡槽相配合，增加了第一限位环在阀体内的稳定性，能够更好的与密封块配合，增强止回阀的抗压能力。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

第一突起，密封块靠近入口侧设有第一突起；

第二突起，支撑块靠近出口侧设有第二突起；

其中，液体进入时，冲击第一突起带动密封块向内挤压弹簧，液体向周边流动通过限位条，流向出口端。

在本技术方案中，密封块靠近入口侧设有第一突起，使得液体进入时的冲击力得到分散，增强了止回阀的抗压能力，增强了止回阀的使用寿命，第二突起的设置使得液体能够更加平滑的流通，防止水流分离。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

定位杆，密封块向支撑块方向一体成型有定位杆；

环形槽，密封块上围绕定位杆设有环形槽；

支撑槽，支撑块内部设有与定位杆相对应的支撑槽；

其中，弹簧套设于定位杆上且设于环形槽内，支撑槽的内径大于定位杆的外径并且小于弹簧的内径。

在本技术方案中，密封块一体成型设有定位杆且支撑槽内部设有内径大于定位杆的支撑槽，弹簧套设于定位杆上且设于环形槽内，当液体通过时，推动密封块，定位杆插入支撑槽，能够更好的挤压弹簧，且增加支撑块与密封块间的稳定性，增加了止回阀的耐磨能力了，使得液体更好的通过，增加了止回阀的使用寿命。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

耐磨层，阀体内部设有由陶瓷耐磨涂料形成的耐磨层。

在本技术方案中，阀体内部设有有陶瓷耐磨涂料支撑的耐磨层增加了阀体内部的耐磨能力，陶瓷耐磨涂料具有优良的韧性和抗震性，整体性好且环境相容性好，增强了止回阀的耐磨能力。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

第一突起与第二突起的形状均为圆锥形。

在本技术方案中，第一突起与第二突起形状均为圆锥形，圆锥形能够使介质流动的更加顺畅，减小了流动阻力，有效减小压力，增强止回阀的使用寿命。

在上述技术方案中，进一步的，第一接头与入口端通过螺纹连接，第二接头与出口端通过螺纹连接。

在本技术方案中，使用螺纹连接，结构简单，连接可靠，装拆方便。

在上述技术方案中，进一步的，密封块与支撑块由聚四氟乙烯制成。

在本技术方案中，聚四氟乙烯材质有自润滑的特性，相对于金属材质，摩擦系数更小，滑动阻力更小，且更耐磨，不容易产生摩擦碎屑，故障率低，使用寿命更长。

本实用新型的有益效果为：

1.第一限位环设有延伸部与阀体内壁上的卡槽相配合，增加了第一限位环在阀体内的稳定性，增强止回阀的抗压能力。

2.支撑块的设置使得当液体开启时，使得密封块工作的更加稳定，分担液体带来的冲击，能够延长止回阀的使用寿命。

3.陶瓷耐磨涂料具有优良的韧性和抗震性，整体性好且环境相容性好，增强了止回阀的耐磨能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的截面图；

图3是本实用新型中支撑块的截面图；

图4为本实用新型中密封减压结构的结构示意图；

图中标记表示为：1.阀体、2.入口端、3.出口端、4.第一接头、5.第二接头、6.第一限位环、8.密封块、9.支撑块、10.弹簧、11.限位条、12.限位槽、13.延伸部、14.卡槽、15.第一突起、16.第二突起、17.定位杆、18.环形槽、19.支撑槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种抗压止回阀，包括：

阀体1；

入口端2；

出口端3；

第一接头4，阀体1入口端2连接有第一接头4；

第二接头5，阀体1出口端3连接有第二接头5；

第一限位环6，阀体1内部靠近入口端2一侧设有第一限位环6；

密封减压结构，阀体1内部设有密封减压结构；

其中，密封减压结构与第一限位环6相互配合，且第一限位环6设于第一接头4与密封减压结构之间。

本实施例可以看出，液体由入口端2流入经过密封减压结构，有效的减少了液体的压力，阀体1的抗压性提高，第一限位环6与密封结构相互配合，提高了密封减压结构的稳定性，限位环的设置减小了阀体1内部的液体流动路径的宽度并且用作从入口端2流入的流体的通道。

实施例2：

本实施例提供了一种抗压止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。密封减压结构还包括：

密封块8，密封块8与第一限位环6相互配合；

支撑块9，支撑块9设于密封块8后侧；

弹簧10，弹簧10套设于密封块8上；

其中，密封块8的外径大于第一限位环6的内径，支撑块9抵住弹簧10，弹簧10压缩，最终密封块8与支撑块9接触，弹簧10无法继续压缩。

本实施例可以看出，密封块8与第一限位环6相配合，液体通过时，推动密封块8移动，压缩弹簧10，支撑块9与密封块8接触，支撑块9的设置使得当液体开启时，使得密封块8工作的更加稳定，分担液体带来的冲击，能够延长止回阀的使用寿命，增强抗压能力。

实施例3：

本实施例提供了一种抗压止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

限位条11，支撑块9上设有多个限位条11；

限位槽12，阀体1内壁设有限位槽12；

其中，限位条11与限位槽12相互配合。

本实施例可以看出，支撑块9上设有多个限位条11，阀体1内壁设有限位槽12，限位条11与限位槽12连接，增加了支撑块9在阀体1内的稳定性，能够更好的支撑密封块8，提高抗压能力。

实施例4：

本实施例提供了一种抗压止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

延伸部13，第一限位环6靠近密封块8一端设有延伸部13；

卡槽14，阀体1内壁设有与延伸部13相配合的卡槽14。

本实施例可以看出，第一限位环6设有延伸部13与阀体1内壁上的卡槽14相配合，增加了第一限位环6在阀体1内的稳定性，能够更好的与密封块8配合，增强止回阀的抗压能力。

实施例5：

本实施例提供了一种抗压止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

第一突起15，密封块8靠近入口侧设有第一突起15；

第二突起16，支撑块9靠近出口侧设有第二突起16；

其中，液体进入时，冲击第一突起15带动密封块8向内挤压弹簧10，液体向周边流动通过限位条11，流向出口端3。

本实施例可以看出，密封块8靠近入口侧设有第一突起15，使得液体进入时的冲击力得到分散，增强了止回阀的抗压能力，增强了止回阀的使用寿命，第二突起16的设置使得液体能够更加平滑的流通，防止水流分离。

实施例6：

本实施例提供了一种抗压止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

定位杆17，密封块8向支撑块9方向一体成型有定位杆17；

环形槽18，密封块8上围绕定位杆17设有环形槽18；

支撑槽19，支撑块9内部设有与定位杆17相对应的支撑槽19；

其中，弹簧10套设于定位杆17上且设于环形槽18内，支撑槽19的内径大于定位杆17的外径并且小于弹簧10的内径。

本实施例可以看出，密封块8一体成型设有定位杆17且支撑槽19内部设有内径大于定位杆17的支撑槽19，弹簧10套设于定位杆17上且设于环形槽18内，当液体通过时，推动密封块8，定位杆17插入支撑槽19，能够更好的挤压弹簧10，且增加支撑块9与密封块8间的稳定性，增加了止回阀的耐磨能力了，使得液体更好的通过，增加了止回阀的使用寿命。

实施例7：

本实施例提供了一种抗压止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

耐磨层，阀体1内部设有由陶瓷耐磨涂料形成的耐磨层。

本实施例可以看出，阀体1内部设有有陶瓷耐磨涂料支撑的耐磨层增加了阀体1内部的耐磨能力，陶瓷耐磨涂料具有优良的韧性和抗震性，整体性好且环境相容性好，增强了止回阀的耐磨能力。

实施例8：

本实施例提供了一种抗压止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

第一突起15与第二突起16的形状均为圆锥形。

本实施例可以看出，第一突起15与第二突起16形状均为圆锥形，圆锥形能够使介质流动的更加顺畅，减小了流动阻力，有效减小压力，增强止回阀的使用寿命。

实施例9：

本实施例提供了一种抗压止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

第一接头4与入口端2通过螺纹连接，第二接头5与出口端3通过螺纹连接。

本实施例可以看出，使用螺纹连接，结构简单，连接可靠，装拆方便。

实施例10：

本实施例提供了一种抗压止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

密封块8与支撑块9由聚四氟乙烯制成。

本实施例可以看出，聚四氟乙烯材质有自润滑的特性，相对于金属材质，摩擦系数更小，滑动阻力更小，且更耐磨，不容易产生摩擦碎屑，故障率低，使用寿命更长。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种抗压止回阀，其特征在于，包括：

阀体(1)；

入口端(2)；

出口端(3)；

第一接头(4)，所述阀体(1)入口端(2)连接有第一接头(4)；

第二接头(5)，所述阀体(1)出口端(3)连接有第二接头(5)；

第一限位环(6)，所述阀体(1)内部靠近入口端(2)一侧设有第一限位环(6)；

密封减压结构，所述阀体(1)内部设有密封减压结构；

其中，所述密封减压结构与第一限位环(6)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种抗压止回阀，其特征在于，所述密封减压结构还包括：

密封块(8)，所述密封块(8)与第一限位环(6)相互配合；

支撑块(9)，所述支撑块(9)设于密封块(8)后侧；

弹簧(10)，所述弹簧(10)套设于密封块(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种抗压止回阀，其特征在于，所述密封减压结构还包括：

限位条(11)，所述支撑块(9)上设有限位条(11)；

限位槽(12)，所述阀体(1)内壁设有限位槽(12)；

其中，所述限位条(11)与限位槽(12)相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种抗压止回阀，其特征在于，还包括：

延伸部(13)，所述第一限位环(6)靠近密封块(8)一端设有延伸部(13)；

卡槽(14)，所述阀体(1)内壁设有与延伸部(13)相配合的卡槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种抗压止回阀，其特征在于，还包括：

第一突起(15)，所述密封块(8)靠近入口侧设有第一突起(15)；

第二突起(16)，所述支撑块(9)靠近出口侧设有第二突起(16)。

6.根据权利要求5所述的一种抗压止回阀，其特征在于，还包括：

定位杆(17)，所述密封块(8)向支撑块(9)方向一体成型有定位杆(17)；

环形槽(18)，所述密封块(8)上围绕定位杆(17)设有环形槽(18)；

支撑槽(19)，所述支撑块(9)内部设有与定位杆(17)相对应的支撑槽(19)；

其中，所述弹簧(10)套设于定位杆(17)且设于环形槽(18)内。

7.根据权利要求6所述的一种抗压止回阀，其特征在于，还包括：

耐磨层，所述阀体(1)内部设有由陶瓷耐磨涂料形成的耐磨层。

8.根据权利要求7所述的一种抗压止回阀，其特征在于，所述第一突起(15)与第二突起(16)的形状均为圆锥形。

9.根据权利要求8所述的一种抗压止回阀，其特征在于，所述第一接头(4)与入口端(2)通过螺纹连接，所述第二接头(5)与出口端(3)通过螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种抗压止回阀，其特征在于，所述密封块(8)与支撑块(9)由聚四氟乙烯制成。

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