CN214657809U - 一种高强度建筑钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度建筑钢结构，包括：第一转接结构以及第二转接结构，所述第二转接结构可拆卸安置于第一转接结构上，本实用新型涉及建筑技术领域，通过第一转接结构可以将两个梁体一端相互对接，且连接稳定，连接部位全方位实现限位；而且还可借助第二转接结构进行再次转接，形成T字型或者十字型，实现高强度的钢结构连接；该设计构造简单，方便安装对接，且高强度、高稳定，而且可实现再次转接，增强了使用性。

Description

一种高强度建筑钢结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种高强度建筑钢结构。

背景技术

钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好；并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期；由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中；

但是，现今钢结构建筑中连接，均为螺栓相连，且强度不高，连接容易松动，特别是建筑中的称重梁，其转接部位处，强度低，容易造成断裂，造成坍塌事故，且只通过螺栓紧固连接，较为单一，因此，现设计一种高强度建筑钢结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度建筑钢结构，以解决连接强度高、对接稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度建筑钢结构，包括：第一转接结构以及第二转接结构，所述第二转接结构可拆卸安置于第一转接结构上；

所述第一转接结构，包括：一对结构相同的梁体、一对结构相同的第一转接架、两对结构相同的第一螺杆、两对结构相同的第二螺杆、两对结构相同的转接管、若干结构相同的第一螺栓、若干结构相同的第一螺母以及若干结构相同的第二螺栓；

一对所述梁体其两端上下两侧壁均开设有两对结构相同、相对称的第一通孔，且分别位于上下两侧壁前后两端相互对称，并左右两端上下两侧壁第一通孔中心部位处均开设有结构相同的第一螺纹孔，一对所述梁体一端可拆卸相互对接，一对所述第一转接架两端上下两侧壁壁均开设有两对结构相同、分别与第一通孔相同相对称的第二通孔，且上壁开设有分别与第一螺纹孔相对称的第二螺纹孔，并前后两侧壁均开设有左右两侧壁沿相通的L型插槽，一对所述第一转接架两端分别活动套装于一对梁体一端上下两侧壁上且相互对称，并其前后两侧壁均等距开设有两对构相同的、分别贯通L型插槽的第三螺纹孔，一对所述第一转接架前后两端下壁均开始有一对结构相同的收纳槽，且分别位于中心线左右两侧相互对称，两对所述第一螺杆一端分别活动嵌装于一对第一转接架下壁左端收纳槽左端内，且相互对称，并外侧壁均开设有第一斜螺纹，两对所述第二螺杆一端分别活动嵌装于第一转接架前后两端下壁右端收纳槽右端内，且外侧壁均开设有与第一斜螺纹方向相反的第二斜螺纹，两对所述转接管均为空心管状结构，且内侧壁均开设有第三斜螺纹，两对所述转接管一端分别活动旋接于第一螺杆另一端上，且转接管另一端分别活动旋接于与第一螺杆相对应的第二螺杆另一端上，若干所述第一螺栓一端分别活动贯穿于梁体一端上下两侧壁第一通孔内，且分别活动贯穿于第一转接架上第二通孔内，并分别相互对称，若干所述第一螺母分别活动旋接于第一螺栓一端上，且分别位于一对第一转接架之间相互对称，若干所述第二螺栓一端分别活动贯穿于第一转接架上第二螺纹孔内，且分别活动旋接于梁体上第一螺纹孔内。

优选的，所述第二转接结构，包括：一对结构相同的转接组件，其分别可拆卸安置于第一转接架前侧壁上，且相互对称；

所述转接组件，包括：转接板、卡架、两对结构相同的第三螺栓、第二转接架、两对结构相同的第四螺栓以及两对结构相同的第二螺母；

所述转接板一端后侧壁开设有与L型插槽相同、相对称的L型契合槽，且一端前壁等距开设有相对结构相同、分别贯穿L型契合槽的第四螺纹孔，并另一端上壁开设有两对结构相同、分别与第二通孔相应的第三通孔，所述转接板一端可拆卸安置于其中一个第一转接架前侧壁上，且第四螺纹孔分别与第三螺纹孔相对应，所述卡架一端活动插装于转接板一端L型契合槽内，且另一端活动插装于其中一个第一转接架前壁L型插槽内，并两端中心部位处均等距开设有分别与第三螺纹孔以及第四螺纹孔相对应的第五螺纹孔，两对所述第三螺栓一端分别活动贯穿于转接板一端上的第四螺纹孔内且，且分别活动贯穿于卡架两端第五螺纹孔内，并分别活动旋接于其中一个第一转接架前壁第三螺纹孔内，所述第二转接架与第一转接架结构，所述第二转接架一端可拆卸安置于转接板另一端上，两对所述第四螺栓一端分别活动贯穿于转接板另一端第三通孔内，且分别活动贯穿于第二转接架一端上下两侧壁内，两对所述第二螺母分别活动旋接于第四螺栓一端上。

优选的，所述第四螺栓以及第二螺母分别与第一螺栓以及第一螺母结构相同。

优选的，所述转接板为L型结构。

优选的，所述卡架为凹型结构。

优选的，所述梁体均为H型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高强度建筑钢结构，通过第一转接结构可以将两个梁体一端相互对接，且连接稳定，连接部位全方位实现限位；而且还可借助第二转接结构进行再次转接，形成T字型或者十字型，实现高强度的钢结构连接；该设计构造简单，方便安装对接，且高强度、高稳定，而且可实现再次转接，增强了使用性。

附图说明

图1为本实用新型的第一转接结构拆分结构示意图；

图2为本实用新型的第二转接结构拆分结构示意图；

图3为本实用新型的装配结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大结构示意图。

图中：1、第一转接结构，11、梁体，12、第一转接架，13、第一螺杆， 14、第二螺杆，15、转接管，16、第一螺栓，17、第一螺母，18、第二螺栓， 2、第二转接结构，21、转接板，22、卡架，23、第三螺栓，24、第二转接架， 25、第四螺栓，26、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度建筑钢结构，包括：第一转接结构1以及第二转接结构2，所述第二转接结构2可拆卸安置于第一转接结构1上；所述第一转接结构1，包括：一对结构相同的梁体11、一对结构相同的第一转接架12、两对结构相同的第一螺杆13、两对结构相同的第二螺杆14、两对结构相同的转接管15、若干结构相同的第一螺栓16、若干结构相同的第一螺母17以及若干结构相同的第二螺栓18；一对所述梁体11其两端上下两侧壁均开设有两对结构相同、相对称的第一通孔，且分别位于上下两侧壁前后两端相互对称，并左右两端上下两侧壁第一通孔中心部位处均开设有结构相同的第一螺纹孔，一对所述梁体11一端可拆卸相互对接，一对所述第一转接架12两端上下两侧壁壁均开设有两对结构相同、分别与第一通孔相同相对称的第二通孔，且上壁开设有分别与第一螺纹孔相对称的第二螺纹孔，并前后两侧壁均开设有左右两侧壁沿相通的L型插槽，一对所述第一转接架12两端分别活动套装于一对梁体11一端上下两侧壁上且相互对称，并其前后两侧壁均等距开设有两对构相同的、分别贯通L型插槽的第三螺纹孔，一对所述第一转接架12前后两端下壁均开始有一对结构相同的收纳槽，且分别位于中心线左右两侧相互对称，两对所述第一螺杆13一端分别活动嵌装于一对第一转接架12下壁左端收纳槽左端内，且相互对称，并外侧壁均开设有第一斜螺纹，两对所述第二螺杆14一端分别活动嵌装于第一转接架 12前后两端下壁右端收纳槽右端内，且外侧壁均开设有与第一斜螺纹方向相反的第二斜螺纹，两对所述转接管15均为空心管状结构，且内侧壁均开设有第三斜螺纹，两对所述转接管15一端分别活动旋接于第一螺杆13另一端上，且转接管15另一端分别活动旋接于与第一螺杆13相对应的第二螺杆14另一端上，若干所述第一螺栓16一端分别活动贯穿于梁体11一端上下两侧壁第一通孔内，且分别活动贯穿于第一转接架12上第二通孔内，并分别相互对称，若干所述第一螺母17分别活动旋接于第一螺栓16一端上，且分别位于一对第一转接架12之间相互对称，若干所述第二螺栓18一端分别活动贯穿于第一转接架12上第二螺纹孔内，且分别活动旋接于梁体11上第一螺纹孔内；通过第一转接结构1可以将两个梁体11相互对接，且稳定。

作为优选方案，更进一步的，第二转接结构2，包括：一对结构相同的转接组件，其分别可拆卸安置于第一转接架12前侧壁上，且相互对称；

转接组件，包括：转接板21、卡架22、两对结构相同的第三螺栓23、第二转接架24、两对结构相同的第四螺栓25以及两对结构相同的第二螺母26；

转接板21一端后侧壁开设有与L型插槽相同、相对称的L型契合槽，且一端前壁等距开设有相对结构相同、分别贯穿L型契合槽的第四螺纹孔，并另一端上壁开设有两对结构相同、分别与第二通孔相应的第三通孔，转接板 21一端可拆卸安置于其中一个第一转接架12前侧壁上，且第四螺纹孔分别与第三螺纹孔相对应，卡架22一端活动插装于转接板21一端L型契合槽内，且另一端活动插装于其中一个第一转接架12前壁L型插槽内，并两端中心部位处均等距开设有分别与第三螺纹孔以及第四螺纹孔相对应的第五螺纹孔，两对第三螺栓23一端分别活动贯穿于转接板21一端上的第四螺纹孔内且，且分别活动贯穿于卡架22两端第五螺纹孔内，并分别活动旋接于其中一个第一转接架12前壁第三螺纹孔内，第二转接架24与第一转接架12结构，第二转接架24一端可拆卸安置于转接板21另一端上，两对第四螺栓25一端分别活动贯穿于转接板21另一端第三通孔内，且分别活动贯穿于第二转接架24一端上下两侧壁内，两对第二螺母26分别活动旋接于第四螺栓25一端上。

作为优选方案，更进一步的，第四螺栓25以及第二螺母26分别与第一螺栓16以及第一螺母17结构相同，用于设计需求，方便安装。

作为优选方案，更进一步的，转接板21为L型结构，方便安装转接。

作为优选方案，更进一步的，卡架22为凹型结构，用于设计对接需求。

作为优选方案，更进一步的，梁体11均为H型结构，现今安装需求，方便称重、转接固定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-4可知，首先，将第一转接结构1中的两个第一转接架12一端分别活动套装在其中一个梁体11一端上，并使两个第一转接架12相互对称；通过第二螺栓18初步将第一转接架12固定在其中一个梁体11上，其次，通过第一螺栓16与第一螺母17配合进行紧固，同时翻转相对的第一螺杆13与第二螺杆14，将第一螺杆13上的转接管15转动，将另一端旋接在第二螺杆14上实现将第一螺杆13与第二螺杆14对接进行再次限位两个第一转接架12；然后再将另一个梁体11一端活动插装在两个第一转接架12另一端内，使两个梁体11对接，同上述原理相同进行限位紧固，完成两个梁体11的对接；最后，还可将第二转接结构2中一个转接组件内的转接板21一端贴合在其中一个第一转接架12侧壁上，并将卡架22两端分别活动插装在第一转接上L型插槽内以及转接板21上的L型契合槽内进行初步限位，再通过第三螺栓23固定在其中一个第一转接架12侧壁上，其次，再借助第四螺栓25与第二螺母26配合，将与第一转接架12相同的第二转接架24一端固定安装在转接板21另一端上，同上原理相同，可将另一转接组件同上述原理相同固定安装在另一个第一转接架12侧壁形成对称，可再次安装一个相同的梁体11。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动插装”、“活动贯穿”、“可拆卸”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度建筑钢结构，其特征在于，包括：第一转接结构(1)以及第二转接结构(2)，所述第二转接结构(2)可拆卸安置于第一转接结构(1)上；

所述第一转接结构(1)包括：一对结构相同的梁体(11)、一对结构相同的第一转接架(12)、两对结构相同的第一螺杆(13)、两对结构相同的第二螺杆(14)、两对结构相同的转接管(15)、若干结构相同的第一螺栓(16)、若干结构相同的第一螺母(17)以及若干结构相同的第二螺栓(18)；

一对所述梁体(11)其两端上下两侧壁均开设有两对结构相同、相对称的第一通孔，且分别位于上下两侧壁前后两端相互对称，并左右两端上下两侧壁第一通孔中心部位处均开设有结构相同的第一螺纹孔，一对所述梁体(11)一端可拆卸相互对接，一对所述第一转接架(12)两端上下两侧壁壁均开设有两对结构相同、分别与第一通孔相同相对称的第二通孔，且上壁开设有分别与第一螺纹孔相对称的第二螺纹孔，并前后两侧壁均开设有左右两侧壁沿相通的L型插槽，一对所述第一转接架(12)两端分别活动套装于一对梁体(11)一端上下两侧壁上且相互对称，并其前后两侧壁均等距开设有两对构相同的、分别贯通L型插槽的第三螺纹孔，一对所述第一转接架(12)前后两端下壁均开始有一对结构相同的收纳槽，且分别位于中心线左右两侧相互对称，两对所述第一螺杆(13)一端分别活动嵌装于一对第一转接架(12)下壁左端收纳槽左端内，且相互对称，并外侧壁均开设有第一斜螺纹，两对所述第二螺杆(14)一端分别活动嵌装于第一转接架(12)前后两端下壁右端收纳槽右端内，且外侧壁均开设有与第一斜螺纹方向相反的第二斜螺纹，两对所述转接管(15)均为空心管状结构，且内侧壁均开设有第三斜螺纹，两对所述转接管(15)一端分别活动旋接于第一螺杆(13)另一端上，且转接管(15)另一端分别活动旋接于与第一螺杆(13)相对应的第二螺杆(14)另一端上，若干所述第一螺栓(16)一端分别活动贯穿于梁体(11)一端上下两侧壁第一通孔内，且分别活动贯穿于第一转接架(12)上第二通孔内，并分别相互对称，若干所述第一螺母(17) 分别活动旋接于第一螺栓(16)一端上，且分别位于一对第一转接架(12)之间相互对称，若干所述第二螺栓(18)一端分别活动贯穿于第一转接架(12)上第二螺纹孔内，且分别活动旋接于梁体(11)上第一螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的一种高强度建筑钢结构，其特征在于：所述第二转接结构(2)包括：一对结构相同的转接组件，其分别可拆卸安置于第一转接架(12)前侧壁上，且相互对称；

所述转接组件包括：转接板(21)、卡架(22)、两对结构相同的第三螺栓(23)、第二转接架(24)、两对结构相同的第四螺栓(25)以及两对结构相同的第二螺母(26)；

所述转接板(21)一端后侧壁开设有与L型插槽相同、相对称的L型契合槽，且一端前壁等距开设有相对结构相同、分别贯穿L型契合槽的第四螺纹孔，并另一端上壁开设有两对结构相同、分别与第二通孔相应的第三通孔，所述转接板(21)一端可拆卸安置于其中一个第一转接架(12)前侧壁上，且第四螺纹孔分别与第三螺纹孔相对应，所述卡架(22)一端活动插装于转接板(21)一端L型契合槽内，且另一端活动插装于其中一个第一转接架(12)前壁L型插槽内，并两端中心部位处均等距开设有分别与第三螺纹孔以及第四螺纹孔相对应的第五螺纹孔，两对所述第三螺栓(23)一端分别活动贯穿于转接板(21)一端上的第四螺纹孔内且，且分别活动贯穿于卡架(22)两端第五螺纹孔内，并分别活动旋接于其中一个第一转接架(12)前壁第三螺纹孔内，所述第二转接架(24)与第一转接架(12)结构，所述第二转接架(24)一端可拆卸安置于转接板(21)另一端上，两对所述第四螺栓(25)一端分别活动贯穿于转接板(21)另一端第三通孔内，且分别活动贯穿于第二转接架(24)一端上下两侧壁内，两对所述第二螺母(26)分别活动旋接于第四螺栓(25)一端上。

3.根据权利要求2所述的一种高强度建筑钢结构，其特征在于：所述第四螺栓(25)以及第二螺母(26)分别与第一螺栓(16)以及第一螺母(17)结构相同。

4.根据权利要求2所述的一种高强度建筑钢结构，其特征在于：所述转接板(21)为L型结构。

5.根据权利要求2所述的一种高强度建筑钢结构，其特征在于：所述卡架(22)为凹型结构。

6.根据权利要求1所述的一种高强度建筑钢结构，其特征在于：所述梁体(11)均为H型结构。

Images