CN214657318U - 高强度液压悬臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挖掘设备技术领域，尤其涉及一种高强度液压悬臂，包括大臂和中臂，大臂包括大臂支撑部、大臂转动端和大臂叉口端，大臂转动端固定有大臂转轴，大臂转动端通过大臂转轴安装于打桩机或者挖掘机上，中臂包括中臂支撑部和曲形连接端，大臂叉口端固定有两块大臂叉口板，中臂通过曲形连接端实现与大臂的转动连接，大臂支撑部包括大臂折弯框和折弯框盖板，折弯框盖板盖设于大臂折弯框的一侧，通过将大臂支撑部的两块侧板和顶板设置为框体的一体式结构，可在减轻大臂支撑部的质量的同时增加大臂支撑部的强度，大臂折弯框可通过一体成型，可有效降低大臂的加工难度，同时减轻大臂的质量，减轻驱动装置的负荷，减少液压悬臂的制造成本。

Description

高强度液压悬臂

技术领域

本实用新型属于挖掘设备技术领域，尤其涉及一种高强度液压悬臂。

背景技术

液压悬臂液压悬臂为挖掘机或打桩机中连接驱动装置或执行装置重要的连接部件，其强度维系着整个挖掘机或者打桩机的承压力，因此，行业内对液压悬臂的强度有着严格的要求。

现有技术的悬臂结构主要包括两个平行延伸的支承板和固定于两块支撑板之间的连接板，为增大悬臂的强度，现有悬臂一般设置较大厚度的连接板或者支撑板以抵抗悬臂所受负荷，这种结构一方面将增大悬臂的质量，导致驱动悬臂的能耗增加，另一方面支撑板和连接板之间一般采用焊接成型，由于悬臂长度较长，焊接点位较多，将导致悬臂的悬臂的制造成本增加，对液压悬臂的制造工作造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度液压悬臂，旨在解决现有技术中的液压悬臂能耗较大、制造成本高和加工困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高强度液压悬臂，包括大臂和中臂，所述大臂包括大臂支撑部和位于所述大臂支撑部的两端的大臂转动端和大臂叉口端，所述大臂转动端固定有大臂转轴，所述大臂支撑部包括大臂折弯框和折弯框盖板，所述大臂折弯框的底面设置有大臂板口，所述折弯框盖板盖设于所述大臂板口上，所述中臂包括中臂支撑部和固定于所述中臂支撑部的曲形连接端，所述大臂叉口端固定有相对设置的两块大臂叉口板，所述曲形连接端设置于两块所述大臂叉口板之间并与所述大臂叉口板转动连接。

可选地，所述大臂转动端包括大臂上盖板和两块大臂侧折板，两块所述大臂侧折板相对设置并位于所述大臂折弯框的两侧，所述折弯框盖板朝所述大臂转动端的方向延伸，所述大臂侧折板与所述大臂折弯框和所述折弯框盖板固定连接，所述大臂上盖板位于两块所述大臂侧折板之间，且所述大臂上盖板的两侧与所述大臂侧折板固定连接，所述大臂上盖板的顶端所述大臂折弯框的顶部，所述大臂转轴位于所述大臂上盖板和所述折弯框盖板之间并与两块所述大臂侧折板固定连接。

可选地，两块所述大臂侧折板均包括固定部和与所述固定部连接的弯折部，所述固定部固定于所述大臂折弯框的一侧，所述弯折部与所述固定部呈夹角设置并朝远离所述固定部的方向延伸，所述大臂转轴固定于所述弯折部上。

可选地，所述折弯框盖板上设置有双缸座，所述双缸座位于所述大臂转动端和所述大臂支撑部的连接处的下方。

可选地，两所述大臂叉口板之间设置有曲形限位架，所述曲形限位架包括弯曲板和固定于所述弯曲板的两端的固定板，两块所述固定板分别固定于所述折弯框盖板靠近所述大臂折弯框的一面和所述大臂折弯框的顶面上。

可选地，所述曲形限位架还包括加强板，所述加强板固定于所述弯曲板上并延伸至所述大臂折弯框的内部。

可选地，所述中臂支撑部包括中臂折弯框和中臂盖板，所述中臂折弯框的底部设置有中臂板口，所述中臂盖板盖设于所述中臂板口上。

可选地，所述中臂折弯框远离所述曲形连接端的两侧设置有两块中臂加强板，所述中臂折弯框的内部设置有前臂连接孔，所述前臂连接孔贯穿所述中臂加强板和所述中臂折弯框。

可选地，所述曲形连接端包括曲形盖板和两块曲形侧板，两块所述曲形侧板相对设置并位于所述大臂折弯框的两侧，所述中臂盖板朝所述曲形连接端的方向弯曲延伸，所述曲形侧板与所述中臂折弯框和所述中臂盖板固定连接，所述曲形盖板位于两块所述曲形侧板之间，且所述曲形盖板的两侧与所述曲形侧板固定连接，所述曲形盖板的顶端所述曲形侧板的顶部，两块所述曲形侧板分别位于两块所述大臂叉口板的内侧面上并与所述大臂叉口板转动连接。

可选地，所述折弯框盖板的底面还设置有第一中缸座，所述中臂盖板的底面设置有第二中缸座，所述第二中缸座位于所述中臂支撑部和曲形连接端的连接处的下方，所述第一中缸座和所述第二中缸座通过液压杆连接。

本实用新型实施例提供的高强度液压悬臂中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该液压悬臂用于挖掘机或者打桩机的当中，该液压悬臂包括大臂和中臂，大臂包括大臂支撑部、大臂转动端和大臂叉口端，大臂转动端固定有大臂转轴，大臂转动端通过大臂转轴安装于打桩机或者挖掘机上，实现与打桩机或挖掘机的转动连接，中臂包括中臂支撑部和曲形连接端，大臂叉口端固定有两块大臂叉口板，中臂通过曲形连接端实现与大臂的转动连接，挖掘机或打桩机的执行部件固定于中臂支撑部的端部，大臂和中臂通过液压杆进行连接，由于大臂支撑部包括大臂折弯框和折弯框盖板，大臂折弯框的底面设置有大臂板口，盖板盖设于所述大臂板口上，通过将大臂支撑部的两块侧板和顶板设置为折弯框的一体式结构，一方面可在减轻大臂支撑部的质量的同时增加大臂支撑部的强度，另一方面大臂折弯框可通过一体成型进行制造，有效减少大臂加工过程的焊接工序，可有效降低大臂支撑部的加工难度，减少液压悬臂的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高强度液压悬臂的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的高强度液压悬臂的大臂的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的高强度液压悬臂的大臂的爆炸图。

图4为本实用新型实施例提供的高强度液压悬臂的中臂的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的高强度液压悬臂的中臂的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10—大臂 11—大臂支撑部 12—大臂转动端

13—大臂叉口端 14—大臂转轴 20—中臂

21—中臂支撑部 22—曲形连接端 111—大臂折弯框

112—折弯框盖板 113—大臂板口 114—双缸座

115—第一中缸座 121—大臂上盖板 122—大臂侧折板

123—固定部 124—弯折部 131—大臂叉口板

132—曲形限位架 133—弯曲板 134—固定板

135—加强板 211—中臂折弯框 212—中臂盖板

213—中臂板口 214—中臂加强板 215—前臂连接孔

216—第二中缸座 217—斗缸座 218—中臂轴孔

219—中臂转轴 221—曲形盖板 222—曲形侧板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种高强度液压悬臂，包括大臂10和中臂20，所述大臂10包括大臂支撑部11和位于所述大臂支撑部 11的两端的大臂转动端12和大臂叉口端13，所述大臂转动端12固定有大臂转轴14，所述大臂支撑部11包括大臂折弯框111和折弯框盖板112，所述大臂折弯框111的底面设置有大臂板口113，所述折弯框盖板112盖设于所述大臂板口 113上，所述中臂20包括中臂支撑部21和固定于所述中臂支撑部21的曲形连接端22，所述大臂叉口端13固定有相对设置的两块大臂叉口板131，所述曲形连接端22设置于两块所述大臂叉口板131之间并与所述大臂叉口板131转动连接。

具体地，该液压悬臂用于挖掘机或者打桩机的当中，该液压悬臂包括大臂 10和中臂20，大臂10包括大臂支撑部11、大臂转动端12和大臂叉口端13，大臂转动端12固定有大臂转轴14，大臂转动端12通过大臂转轴14安装于打桩机或者挖掘机上，实现与打桩机或挖掘机的转动连接，中臂20包括中臂支撑部21和曲形连接端22，大臂叉口端13固定有两块大臂叉口板131，中臂20通过曲形连接端22实现与大臂10的转动连接，挖掘机或打桩机的执行部件固定于中臂支撑部21的端部，大臂10和中臂20通过液压杆进行连接，由于大臂支撑部11包括大臂折弯框111和折弯框盖板112，大臂折弯框111的底面设置有大臂板口113，盖板盖设于所述大臂板口113上，通过将大臂支撑部11的两块侧板和顶板设置为折弯框的一体式结构，一方面可在减轻大臂支撑部11的质量的同时增加大臂支撑部11的强度，另一方面可使大臂折弯框111通过一体成型进行制造，可有效降低大臂支撑部11的加工难度，增强大臂10的强度，同时减轻大臂10的质量，减轻挖掘机或打桩机的负荷，减少液压悬臂的制造成本。

在本实用新型的另一个实施例中，所述大臂转动端12包括大臂上盖板121 和两块大臂侧折板122，两块所述大臂侧折板122相对设置并位于所述大臂折弯框111的两侧，所述折弯框盖板112朝所述大臂转动端12的方向延伸，所述大臂侧折板122与所述大臂折弯框111和所述折弯框盖板112固定连接，所述大臂上盖板121位于两块所述大臂侧折板122之间，且所述大臂上盖板121的两侧与所述大臂侧折板122固定连接，所述大臂上盖板121的顶端所述大臂折弯框111的顶部，所述大臂转轴14位于所述大臂上盖板121和所述折弯框盖板112 之间并与两块所述大臂侧折板122固定连接。

具体地，由于大臂转动端12的厚度小于大臂支撑部11的厚度，因此通过将大臂转动端12分为大臂上盖板121和两块大臂侧折板122与大臂支撑部11 分开进行制造，为大臂10的制造提供方便，折弯框盖板112朝大臂转动端12 的方向延伸可为大臂侧折板122的固定提供方便，同时增加大臂侧折板122和大臂折弯框111连接的强度。

在本实用新型的另一个实施例中，两块所述大臂侧折板122均包括固定部 123和与所述固定部123连接的弯折部124，所述固定部123固定于所述大臂折弯框111的一侧，所述弯折部124与所述固定部123呈夹角设置并朝远离所述固定部123的方向延伸，所述大臂转轴14固定于所述弯折部124上。具体地，由于大臂转动端12将承受较大的支撑力，弯折部124朝远离固定部123的方向延伸可有效增大大臂转动端12的宽度，增强大臂10的端部所受压力，提升液压悬臂的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，所述折弯框盖板112上设置有双缸座114，所述双缸座114位于所述大臂转动端12和所述大臂支撑部11的连接处的下方。具体地，大臂10通过折弯框盖板112上的双缸座114与挖掘机或打桩机的驱动端的液压杆进行连接，实现挖掘机或打桩机对大臂10的驱动，且由于双缸座114 位于所述大臂转动端12和所述大臂支撑部11的连接处的下方，双缸座114受力时可将压力分布于大臂转动端12和大臂支撑部11上，可减轻大臂转动端12 和大臂支撑部11的受力，提升液压悬臂的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，两所述大臂叉口板131之间设置有曲形限位架132，所述曲形限位架132包括弯曲板133和固定于所述弯曲板133的两端的固定板134，两块所述固定板134分别固定于所述折弯框盖板112靠近所述大臂折弯框111的一面和所述大臂折弯框111的顶面上。具体地，曲形限位架 132一方面方面可对大臂折弯框111的端部进行密封，防止灰尘进入到大臂折弯框111内，同时，曲形限位架132通过位于其下端的固定板134固定于折弯框盖板112靠近大臂折弯框111的一面，可有效对大臂折弯框111的两侧面进行限位，增强大臂折弯框111的强度。

在本实用新型的另一个实施例中，所述曲形限位架132还包括加强板135，所述加强板135固定于所述弯曲板133上并延伸至所述大臂折弯框111的内部。具体地，加强板135可增强限位架的强度，且加强板135延伸至大臂折弯框111 的内部可有效防止大臂折弯框111的两侧面发生形变。

在本实用新型的另一个实施例中，所述中臂支撑部21包括中臂折弯框211 和中臂盖板212，所述中臂折弯框211的底部设置有中臂板口213，所述中臂盖板212盖设于所述中臂板口213上。具体地，通过将中臂支撑部21的两块侧板和顶板设置为折弯框的一体式结构，一方面可在减轻中臂支撑部21的质量的同时增加中臂支撑部21的强度，另一方面中臂支撑部21可通过一体成型进行制造，可有效降低中臂支撑部21的加工难度，减少液压悬臂的制造成本。

本实施例中，进一步地，所述中臂折弯框211的顶面上设置有斗缸座217，中臂折弯框211可通过斗缸座217与挖掘机或打桩机的前臂进行连接。

在本实用新型的另一个实施例中，所述中臂折弯框211远离所述曲形连接端22的两侧设置有两块中臂加强板214，所述中臂折弯框211的内部设置有前臂连接孔215，所述前臂连接孔215贯穿所述中臂加强板214和所述中臂折弯框 211。具体地，中臂折弯框211可通过前臂连接孔215与挖掘机或打桩机的前臂转动连接，中臂加强板214可增强中臂20与前臂连接处的强度。

在本实用新型的另一个实施例中，所述曲形连接端22包括曲形盖板221和两块曲形侧板222，两块所述曲形侧板222相对设置并位于所述大臂折弯框111 的两侧，所述中臂盖板212朝所述曲形连接端22的方向弯曲延伸，所述曲形侧板222与所述中臂折弯框211和所述中臂盖板212固定连接，所述曲形盖板221 位于两块所述曲形侧板222之间，且所述曲形盖板221的两侧与所述曲形侧板 222固定连接，所述曲形盖板221的顶端所述曲形侧板222的顶部，两块所述曲形侧板222分别位于两块所述大臂叉口板131的内侧面上并与所述大臂叉口板 131转动连接。

具体地，由于曲形连接端22的厚度小于中臂支撑部21的厚度，且曲形连接端22需要弯曲设置，因此通过将大臂转动端12分为曲形盖板221和两块曲形侧板222与中臂支撑部21分开进行制造，可方便大臂10的加工，中臂盖板 212朝曲形连接端22的方向延伸可为曲形侧板222的固定提供方便，同时增加曲形侧板222和中臂折弯框211连接的强度。

本实施例中，进一步地，所述中臂折弯框211远离所述曲形连接端22的一端设置有中臂轴孔218。中臂轴孔218可便于大臂10与打桩机或挖掘机的执行部件进行连接。

本实施例中，进一步地，所述曲形连接端22设置有中臂转轴219，所述中臂转轴219位于所述中臂盖板212和所述曲形盖板221之间并与所述中臂盖板 212一体成型。

在本实用新型的另一个实施例中，所述折弯框盖板112的底面还设置有第一中缸座115，所述中臂盖板212的底面设置有第二中缸座216，所述第二中缸座216位于所述中臂支撑部21和曲形连接端22的连接处的下方，所述第一中缸座115和所述第二中缸座216通过液压杆连接。具体地，第一中缸座115和第二中缸座216通过液压杆进行连接，实现大臂10和中臂20的连接，第二中缸座216位于中臂支撑部21和曲形连接端22的连接处的下方可增强中臂20的受力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度液压悬臂，其特征在于：包括大臂和中臂，所述大臂包括大臂支撑部和位于所述大臂支撑部的两端的大臂转动端和大臂叉口端，所述大臂转动端固定有大臂转轴，所述大臂支撑部包括大臂折弯框和折弯框盖板，所述大臂折弯框的底面设置有大臂板口，所述折弯框盖板盖设于所述大臂板口上，所述中臂包括中臂支撑部和固定于所述中臂支撑部的曲形连接端，所述大臂叉口端固定有相对设置的两块大臂叉口板，所述曲形连接端设置于两块所述大臂叉口板之间并与所述大臂叉口板转动连接。

2.根据权利要求1所述的高强度液压悬臂，其特征在于：所述大臂转动端包括大臂上盖板和两块大臂侧折板，两块所述大臂侧折板相对设置并位于所述大臂折弯框的两侧，所述折弯框盖板朝所述大臂转动端的方向延伸，所述大臂侧折板与所述大臂折弯框和所述折弯框盖板固定连接，所述大臂上盖板位于两块所述大臂侧折板之间，且所述大臂上盖板的两侧与所述大臂侧折板固定连接，所述大臂上盖板的顶端所述大臂折弯框的顶部，所述大臂转轴位于所述大臂上盖板和所述折弯框盖板之间并与两块所述大臂侧折板固定连接。

3.根据权利要求2所述的高强度液压悬臂，其特征在于：两块所述大臂侧折板均包括固定部和与所述固定部连接的弯折部，所述固定部固定于所述大臂折弯框的一侧，所述弯折部与所述固定部呈夹角设置并朝远离所述固定部的方向延伸，所述大臂转轴固定于所述弯折部上。

4.根据权利要求2所述的高强度液压悬臂，其特征在于：所述折弯框盖板上设置有双缸座，所述双缸座位于所述大臂转动端和所述大臂支撑部的连接处的下方。

5.根据权利要求1所述的高强度液压悬臂，其特征在于：两所述大臂叉口板之间设置有曲形限位架，所述曲形限位架包括弯曲板和固定于所述弯曲板的两端的固定板，两块所述固定板分别固定于所述折弯框盖板靠近所述大臂折弯框的一面和所述大臂折弯框的顶面上。

6.根据权利要求5所述的高强度液压悬臂，其特征在于：所述曲形限位架还包括加强板，所述加强板固定于所述弯曲板上并延伸至所述大臂折弯框的内部。

7.根据权利要求1～6任一项所述的高强度液压悬臂，其特征在于：所述中臂支撑部包括中臂折弯框和中臂盖板，所述中臂折弯框的底部设置有中臂板口，所述中臂盖板盖设于所述中臂板口上。

8.根据权利要求7所述的高强度液压悬臂，其特征在于：所述中臂折弯框远离所述曲形连接端的两侧设置有两块中臂加强板，所述中臂折弯框的内部设置有前臂连接孔，所述前臂连接孔贯穿所述中臂加强板和所述中臂折弯框。

9.根据权利要求7所述的高强度液压悬臂，其特征在于：所述曲形连接端包括曲形盖板和两块曲形侧板，两块所述曲形侧板相对设置并位于所述大臂折弯框的两侧，所述中臂盖板朝所述曲形连接端的方向弯曲延伸，所述曲形侧板与所述中臂折弯框和所述中臂盖板固定连接，所述曲形盖板位于两块所述曲形侧板之间，且所述曲形盖板的两侧与所述曲形侧板固定连接，所述曲形盖板的顶端所述曲形侧板的顶部，两块所述曲形侧板分别位于两块所述大臂叉口板的内侧面上并与所述大臂叉口板转动连接。

10.根据权利要求7所述的高强度液压悬臂，其特征在于：所述折弯框盖板的底面还设置有第一中缸座，所述中臂盖板的底面设置有第二中缸座，所述第二中缸座位于所述中臂支撑部和曲形连接端的连接处的下方，所述第一中缸座和所述第二中缸座通过液压杆连接。

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