CN214655437U - 一种具有并纱压合功能的纺纱架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有并纱压合功能的纺纱架结构，涉及纺织设备领域，其通过在大圆盘机前设置主要由支架、过线压块、纱线张紧件和通气管道组成的纺纱架结构，且过线压块中部设有与通气管道连通的空腔，两端分别设有第一过线孔和第二过线孔，纱线依次穿过纱线张紧件、第二过线孔、空腔和第一过线孔，并在空腔受到通气管道上喷出的气体作用，使得多根纱线相互交错的搭在一起，进而在第一过线孔处受到挤压后实现多根纱线粘在一起。其中，该纺纱架结构代替了现有的拼纱机和倍捻机，使得结构简单，减少占地面积和降低成本。并且气体集中在空腔内，并从第二过线孔处喷出，实现对纱线上的断线头吹走，提高合并后的纱线的质量。

Description

一种具有并纱压合功能的纺纱架结构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种具有并纱压合功能的纺纱架结构。

背景技术

在纺织行业中，在大圆盘机进行自动织布前，通常需要将多根纱线合并，使得进入大圆盘机内进行织布的纱线具有较大的强度。但是现在将多根纱线合并的工序需要经过拼纱机和倍捻机加工才能完成，即将缠绕有单根纱线的圆筒安装在纱线放置架上，然后纱线经过依次经过拼纱机和倍捻机，使得多根纱线合并，该结构需要设备多，因此导致占地面积大、成本高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种具有并纱压合功能的纺纱架结构，解决现有的纱线合并结构需要设备多，因此导致占地面积大、成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种具有并纱压合功能的纺纱架结构,包括支架、固定在支架上的纱线张紧件，支架上还固定有通气管道，通气管道上连接有过线压块，过线压块内部设有空腔，所述空腔与通气管道连通，过线压块一端设有与空腔连通的第一过线孔，另一端设有与空腔连通的第二过线孔，且第二过线孔的直径大于第一过线孔的直径，空腔的直径大于或等于第二过线孔的直径；纱线依次穿过纱线张紧件、第二过线孔、空腔和第一过线孔。

所述的具有并纱压合功能的纺纱架结构中，通气管道上还固定有喷嘴，且喷嘴设在通气管道靠近过线压块的一端。

所述的具有并纱压合功能的纺纱架结构中，支架上还固定有绕线杆，绕线杆固定在过线压块远离纱线张紧件的一侧。

所述的具有并纱压合功能的纺纱架结构中，通气管道包括主管道和支管道，主管道固定在支架上，支管道为沿主管道长度方向阵列的多根，且多根支管道一端固定在主管道上，另一端与过线压块连接，喷嘴设在支管道上。

所述的具有并纱压合功能的纺纱架结构中，纱线张紧件和绕线杆均对应每根支管道设置，绕线杆呈“L”形，且一端与支架固定连接，另一端悬空并与主管道平行。

所述的具有并纱压合功能的纺纱架结构中，支管道上串接有调节阀。

所述的具有并纱压合功能的纺纱架结构中，纱线张紧件包括固定在支架上的连接杆，连接杆上开设有第三过线孔以及转动连接有转动轮，纱线穿过第三过线孔并绕在转动轮上。

所述的具有并纱压合功能的纺纱架结构中，连接杆呈“匚”字形。

有益效果：通过在大圆盘机前设置主要由支架、过线压块、纱线张紧件和通气管道组成的纺纱架结构，且过线压块中部设有与通气管道连通的空腔，两端分别设有第一过线孔和第二过线孔。纱线依次穿过纱线张紧件、第二过线孔、空腔和第一过线孔，并在空腔受到通气管道上喷出的气体作用，使得多根纱线相互交错的搭在一起，进而在第一过线孔处受到挤压后实现多根纱线粘在一起。其中，该纺纱架结构代替了现有的拼纱机和倍捻机，使得结构简单，减少占地面积和降低成本。并且气体集中在空腔内，并从第二过线孔处喷出，实现对纱线上的断线头吹走，提高合并后的纱线的质量。

附图说明

图1是具有并纱压合功能的纺纱架结构的结构示意图。

图2是具有并纱压合功能的纺纱架结构主视图，其中，通气管道和过线压块剖视。

主要元件符号说明：1-支架，2-通气管道，2.1-主管道，2.2-支管道，3-喷嘴，4-连接杆，4.1-转动轮，4.2-第三过线孔，5-过线压块，5.2-空腔，5.1-第一过线孔，5.3-第二过线孔，6-绕线杆。

具体实施方式

本实用新型提供一种具有并纱压合功能的纺纱架结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，一种具有并纱压合功能的纺纱架结构,包括支架1、固定在支架1上的纱线张紧件，支架1上还固定有通气管道2，通气管道2上连接有过线压块5，过线压块5内部设有空腔5.2，所述空腔5.2与通气管道2连通，过线压块5一端设有与空腔5.2连通的第一过线孔5.1，另一端设有与空腔5.2连通的第二过线孔5.3，且第二过线孔5.3的直径大于第一过线孔5.1的直径，空腔5.2的直径大于或等于第二过线孔5.3的直径；纱线依次穿过纱线张紧件、第二过线孔5.3、空腔5.2和第一过线孔5.1。

上述中，所述支架1置于大圆盘机前，多个放置在纱线放置架上单根纱线依次穿过纱线张紧件、第二过线孔5.3、空腔5.2和第一过线孔5.1，进而进入大圆盘机进行编织。其中多个放置在纱线放置架上单根纱线经过纱线张紧件、第二过线孔5.3、空腔5.2和第一过线孔5.1时，处于合并在一起的状态；并且，纱线在空腔5.2内时，受到通气管道2处喷出的气体的作用，使得多根纱线晃动并搭在一起，由于第一过线孔5.1的直径较小，因此在经过第一过线孔5.1时，受到第一过线孔5.1的侧壁的挤压，进而多根纱线被压在一起，形成一根较粗的线，进而进入大圆盘机内进行编织成布或衣服。其中，所述的纱线主要为棉线，其为蓬松状，可以压缩，且多根棉线在受压下很容易的粘在一起，因此其合在一起的效果更好，合在一起后的纱线形成较粗的线，其强度较大，不易被扯断，并且编织成布料或衣服后，布料或衣服具有较大的顶破力。

其中，第二过线孔5.3的直径大于第一过线孔5.1的直径，因此纱线在空腔5.2和第二过线孔5.3处是可以晃动的，方便多根纱线相互交错的搭在一起，而空腔5.2的直径大于或等于第二过线孔5.3的直径，使得气体集中在空腔5.2内，并从第二过线孔5.3处喷出，实现对纱线上的断线头吹走，提高合并后的纱线的质量。

上述中，多根纱线通过在过线压块5受到通气管道2处喷出的气体作用，使得多根纱线相互交错的搭在一起，进而在第一过线孔5.1处受到挤压后实现多根纱线粘在一起。其中，该纺纱架结构代替了现有的拼纱机和倍捻机，使得结构简单，减少占地面积和降低成本。

上述结构中，纱线放置架可以与支架1为一体结构，减小占地面积。

在一优选实施例中，通气管道2上还固定有喷嘴3，且喷嘴3设在通气管道2靠近过线压块5的一端。较优的，为了方便安装，喷嘴3固定在通气管道2的端部，并且喷嘴3可以集中通气管道2内气体的喷出点，能更好的打破空腔5.2内的气压平衡，使得多根纱线更容易的搭在一起。

在一优选实施例中，支架1上还固定有绕线杆6，绕线杆6固定在过线压块5远离纱线张紧件的一侧，绕线杆6用于纱线在拐角处的限位，使得纱线安装设定的轨迹输送。

具体的，通气管道2包括主管道2.1和支管道2.2，主管道2.1固定在支架1上，支管道2.2为沿主管道2.1长度方向阵列的多根，且多根支管道2.2一端固定在主管道2.1上，另一端与过线压块5连接，喷嘴3设在支管道2.2上。由于在编织布料或衣服中，需要同时使用多根线，因此，将支管道2.2、过线压块5和纱线张紧件均对应的设有多个，并且同时工作。

在实际应用中，过线压块5可以螺纹连接在支管道2.2的外表面，喷嘴3螺纹连接在支管道2.2的内部。

在实际应用中，主管道2.1连接的供气设备可以调节气压的大小，例如：可变频的空气压缩机。在另一优选实施例中，支管道2.2上串接有调节阀，通过控制调节阀，实现对从喷嘴3处喷出的气压大小的调节，通过调节气压的大小控制多根纱线缠绕层次，进而可以控制网络的长短。

上述中，为了提高纱线晃动和缠绕的效果，可以将从喷嘴3处喷出的气体沿着空腔5.2一侧喷出，使得气体在空腔5.2内旋转，进而带动纱线实现缠绕。

在实际应用中，第一过线孔5.1、第二过线孔5.3和空腔5.2的横截面可以为圆形或多边形，即第一过线孔5.1、第二过线孔5.3和空腔5.2可以为圆孔或多边形孔。

较优的，纱线张紧件和绕线杆6均对应每根支管道2.2设置，绕线杆6呈“L”形，且一端与支架1固定连接，另一端悬空并与主管道2.1平行。其中，绕线杆6设为“L”形并且一端悬空，方便纱线挂在绕线杆6上。

纱线张紧件包括固定在支架1上的连接杆4，连接杆4上开设有第三过线孔4.2以及转动连接有转动轮4.1，纱线穿过第三过线孔4.2并绕在转动轮4.1上。其中，转动轮4.1转动连接在连接杆4的顶面上，转动轮4.1和第二过线孔5.3在同一直线上，而第三过线孔4.2则不与转动轮4.1和第二过线孔5.3在同一直线上，因此纱线可以在第三过线孔4.2、转动轮4.1处形成拐角，利用纱线在拐角处与第三过线孔4.2、转动轮4.1之间的摩擦力使得纱线存在一定的张紧力，同时也不会因张紧力过大而导致多根纱线之间不能交错缠绕。

在一优选实施例中，连接杆4呈“匚”字形。在实际应用中，可以根据实际需要，适当设置第三过线孔4.2的数量，各个第三过线孔4.2的位置也可以适当的调整。

本实用新型中，通过在大圆盘机前设置主要由支架1、过线压块5、纱线张紧件和通气管道2组成的纺纱架结构，且过线压块5中部设有与通气管道2连通的空腔5.2，两端分别设有第一过线孔5.1和第二过线孔5.3。纱线依次穿过纱线张紧件、第二过线孔5.3、空腔5.2和第一过线孔5.1，并在空腔5.2受到通气管道2上喷出的气体作用，使得多根纱线相互交错的搭在一起，进而在第一过线孔5.1处受到挤压后实现多根纱线粘在一起。其中，该纺纱架结构代替了现有的拼纱机和倍捻机，使得结构简单，减少占地面积和降低成本。并且气体集中在空腔5.2内，并从第二过线孔5.3处喷出，实现对纱线上的断线头吹走，提高合并后的纱线的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有并纱压合功能的纺纱架结构,包括支架、固定在支架上的纱线张紧件，其特征在于，支架上还固定有通气管道，通气管道上连接有过线压块，过线压块内部设有空腔，所述空腔与通气管道连通，过线压块一端设有与空腔连通的第一过线孔，另一端设有与空腔连通的第二过线孔，且第二过线孔的直径大于第一过线孔的直径，空腔的直径大于或等于第二过线孔的直径；纱线依次穿过纱线张紧件、第二过线孔、空腔和第一过线孔。

2.根据权利要求1所述的具有并纱压合功能的纺纱架结构，其特征在于，通气管道上还固定有喷嘴，且喷嘴设在通气管道靠近过线压块的一端。

3.根据权利要求2所述的具有并纱压合功能的纺纱架结构，其特征在于，支架上还固定有绕线杆，绕线杆固定在过线压块远离纱线张紧件的一侧。

4.根据权利要求3所述的具有并纱压合功能的纺纱架结构，其特征在于，通气管道包括主管道和支管道，主管道固定在支架上，支管道为沿主管道长度方向阵列的多根，且多根支管道一端固定在主管道上，另一端与过线压块连接，喷嘴设在支管道上。

5.根据权利要求4所述的具有并纱压合功能的纺纱架结构，其特征在于，纱线张紧件和绕线杆均对应每根支管道设置，绕线杆呈“L”形，且一端与支架固定连接，另一端悬空并与主管道平行。

6.根据权利要求5所述的具有并纱压合功能的纺纱架结构，其特征在于，支管道上串接有调节阀。

7.根据权利要求1所述的具有并纱压合功能的纺纱架结构，其特征在于，纱线张紧件包括固定在支架上的连接杆，连接杆上开设有第三过线孔以及转动连接有转动轮，纱线穿过第三过线孔并绕在转动轮上。

8.根据权利要求7所述的具有并纱压合功能的纺纱架结构，其特征在于，连接杆呈“匚”字形。

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