CN214654862U - 一种生化发酵制氢用气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气液分离装置技术领域，且公开了一种生化发酵制氢用气液分离器，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有底套，所述底套的内部固定套接有机体，所述机体的左侧固定连通有位于底套上方的导气管。本实用新型通过设置加热套、顶箱、内箱和通管，由于加热套的设计，可以对通入的气体进行加热，使其温度上升，当冷却液从导液管导入由排液管排出的时候，此时顶箱、内箱和通管的内部将会充满循环的冷却液，使得气体在上升的时候可以遇冷，从而使得气体中的水分可以液化，进而提高了对气体与液体的分离效果，给工作人员的作业带来了便利。

Description

一种生化发酵制氢用气液分离器

技术领域

本实用新型属于气液分离装置技术领域，具体是一种生化发酵制氢用气液分离器。

背景技术

气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置，它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网和排污阀等主要部件组成，它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。

目前，企业在利用生化发酵制氢的时候，经常需要使用到气液分离器，而现有的气液分离器在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的气液分离作用，但是其分离的效果和效率不够显著，使得部分的气液依然存在混合情况，给工作人员的作业带来了不便。

同时，现有的气液分离器其内部会设置有滤网结构，从而可以对气体中的液体起到初步的过滤作用，然而当液体附着在滤网上时，无法快速的下落积攒，从而使得滤网的网孔容易被堵塞，使得滤网的过滤效率大幅度降低，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种生化发酵制氢用气液分离器，具有气液分离效果好和加速液体滴落的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生化发酵制氢用气液分离器，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有底套，所述底套的内部固定套接有机体，所述机体的左侧固定连通有位于底套上方的导气管，所述导气管的外表面固定套接有外套，所述外套的内部固定安装有加热套，所述机体的内部固定安装有位于导气管上方的固定环套，所述固定环套的内部固定安装有锥形滤网，所述机体的内部固定安装有位于锥形滤网上方的顶箱，所述顶箱内腔的底部固定安装有内箱，所述顶箱内侧的顶部固定连通有通管，所述通管的底端与内箱的内部固定连通，所述顶箱的顶部固定安装有顶台，所述内箱的背面固定连通有导液管，所述顶箱的背面固定连通有位于导液管上方的排液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的底端固定连通有底管，所述机体的顶部固定连通有排气管，当机体内部对气液进行分离之后，气体将会从排气管中排出，而液体将会从底管中排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的内壁中活动套接有位于锥形滤网上方和顶箱下方之间的活动环，所述活动环的内侧固定安装有圆环块，所述圆环块的外表面与机体的内壁活动连接，由于活动环的设计，将会使得圆环块可以转动更加的稳定，不会发生掉落现象。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环块的底部固定安装有固定块，所述固定块的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿固定块并延伸至固定块的下方，所述活动杆的顶端固定安装有位于固定块内部的活动块，所述活动块的顶部固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的顶端与圆环块的底部固定连接，由于刚性弹簧处于压缩状态，因此将会对活动杆施加一个向下的弹力，使得活动杆的底端与固定环套的顶部紧密接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环套的顶部固定安装有凸块，所述凸块的外表面光滑，当活动环在带动圆环块转动的过程中，将会使得活动杆不断的受到凸块的挤压而伸缩活动，此时将会使得固定环套和锥形滤网整体会产生振动，进而使得锥形滤网外表面所附着的液体更加容易滴落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体正面的底部开设有位于底套上方的弧口，所述弧口的内部活动套接有把手，所述把手的一端与活动环的外侧固定连接，所述把手的另一端位于机体的外部，由于弧口和把手之间的配合，将会便于操作人员转动活动环和圆环块整体一起旋转活动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加热套、顶箱、内箱和通管，由于加热套的设计，可以对通入的气体进行加热，使其温度上升，当冷却液从导液管导入由排液管排出的时候，此时顶箱、内箱和通管的内部将会充满循环的冷却液，使得气体在上升的时候可以遇冷，从而使得气体中的水分可以液化，进而提高了对气体与液体的分离效果，给工作人员的作业带来了便利。

2、本实用新型通过设置活动杆、刚性弹簧和凸块，当活动环带动圆环块整体转动的时候，此时活动杆在刚性弹簧的弹力作用下，将会不断的挤压凸块而伸缩，而在活动杆底端对固定环套进行碰撞时，将会使得锥形滤网产生振动，使其外表面所附着的液体可以快速的滴落，避免造成锥形滤网内部网孔的堵塞，保障了锥形滤网有着良好的气液过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型固定块的内部结构示意图；

图4为本实用新型圆环块的连接结构示意图；

图5为本实用新型通管的俯视结构示意图；

图6为本实用新型固定环套的结构示意图；

图7为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、底套；4、机体；5、导气管；6、外套；7、加热套；8、固定环套；9、锥形滤网；10、顶箱；11、内箱；12、通管；13、顶台；14、排气管；15、排液管；16、导液管；17、底管；18、活动环；19、圆环块；20、固定块；21、活动杆；22、活动块；23、刚性弹簧；24、弧口；25、把手；26、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种生化发酵制氢用气液分离器，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有支撑块2，支撑块2的顶部固定安装有底套3，底套3的内部固定套接有机体4，机体4的左侧固定连通有位于底套3上方的导气管5，导气管5的外表面固定套接有外套6，外套6的内部固定安装有加热套7，机体4的内部固定安装有位于导气管5上方的固定环套8，固定环套8的内部固定安装有锥形滤网9，机体4的内部固定安装有位于锥形滤网9上方的顶箱10，顶箱10内腔的底部固定安装有内箱11，顶箱10内侧的顶部固定连通有通管12，通管12的底端与内箱11的内部固定连通，顶箱10的顶部固定安装有顶台13，内箱11的背面固定连通有导液管16，顶箱10的背面固定连通有位于导液管16上方的排液管15。

其中，机体4的底端固定连通有底管17，机体4的顶部固定连通有排气管14，当机体4内部对气液进行分离之后，气体将会从排气管14中排出，而液体将会从底管17中排出。

其中，机体4的内壁中活动套接有位于锥形滤网9上方和顶箱10下方之间的活动环18，活动环18的内侧固定安装有圆环块19，圆环块19的外表面与机体4的内壁活动连接，由于活动环18的设计，将会使得圆环块19可以转动更加的稳定，不会发生掉落现象。

其中，圆环块19的底部固定安装有固定块20，固定块20的内部活动套接有活动杆21，活动杆21的底端贯穿固定块20并延伸至固定块20的下方，活动杆21的顶端固定安装有位于固定块20内部的活动块22，活动块22的顶部固定连接有刚性弹簧23，刚性弹簧23的顶端与圆环块19的底部固定连接，由于刚性弹簧23处于压缩状态，因此将会对活动杆21施加一个向下的弹力，使得活动杆21的底端与固定环套8的顶部紧密接触。

其中，固定环套8的顶部固定安装有凸块26，凸块26的外表面光滑，当活动环18在带动圆环块19转动的过程中，将会使得活动杆21不断的受到凸块26的挤压而伸缩活动，此时将会使得固定环套8和锥形滤网9整体会产生振动，进而使得锥形滤网9外表面所附着的液体更加容易滴落。

其中，机体4正面的底部开设有位于底套3上方的弧口24，弧口24的内部活动套接有把手25，把手25的一端与活动环18的外侧固定连接，把手25的另一端位于机体4的外部，由于弧口24和把手25之间的配合，将会便于操作人员转动活动环18和圆环块19整体一起旋转活动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，工作人员将气体从导气管5导入，并且将加热套7导电使其发热，此时气体将会受热升温，使其内部的液体可以蒸发，之后气体将会进入至机体4的内部，并且被锥形滤网9进行初步的过滤，使得部分液体可以附着在锥形滤网9的外表面，伴随着气体继续上升，此时工作人员可以将冷却液从导液管16导入，使其进入至内箱11的内部，随后通过通管12导入至顶箱10的内部，最终将会由排液管15排出，此时气体在上升的过程中会遇冷，使其内部的水分可以发生液化而滴落在锥形滤网9的外表面，最终气体将会从排气管14排出。

同时，工作人员可以转动把手25，使得活动环18带动圆环块19整体旋转，此时活动杆21在刚性弹簧23的弹力作用下，将会不断的挤压凸块26而伸缩，而活动杆21底端在与固定环套8顶部接触碰撞的时候，将会产生振动，此时锥形滤网9外表面所附着的液体将会快速的滴落，最终将会从底管17中排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生化发酵制氢用气液分离器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶部固定安装有底套(3)，所述底套(3)的内部固定套接有机体(4)，所述机体(4)的左侧固定连通有位于底套(3)上方的导气管(5)，所述导气管(5)的外表面固定套接有外套(6)，所述外套(6)的内部固定安装有加热套(7)，所述机体(4)的内部固定安装有位于导气管(5)上方的固定环套(8)，所述固定环套(8)的内部固定安装有锥形滤网(9)，所述机体(4)的内部固定安装有位于锥形滤网(9)上方的顶箱(10)，所述顶箱(10)内腔的底部固定安装有内箱(11)，所述顶箱(10)内侧的顶部固定连通有通管(12)，所述通管(12)的底端与内箱(11)的内部固定连通，所述顶箱(10)的顶部固定安装有顶台(13)，所述内箱(11)的背面固定连通有导液管(16)，所述顶箱(10)的背面固定连通有位于导液管(16)上方的排液管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种生化发酵制氢用气液分离器，其特征在于：所述机体(4)的底端固定连通有底管(17)，所述机体(4)的顶部固定连通有排气管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种生化发酵制氢用气液分离器，其特征在于：所述机体(4)的内壁中活动套接有位于锥形滤网(9)上方和顶箱(10)下方之间的活动环(18)，所述活动环(18)的内侧固定安装有圆环块(19)，所述圆环块(19)的外表面与机体(4)的内壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生化发酵制氢用气液分离器，其特征在于：所述圆环块(19)的底部固定安装有固定块(20)，所述固定块(20)的内部活动套接有活动杆(21)，所述活动杆(21)的底端贯穿固定块(20)并延伸至固定块(20)的下方，所述活动杆(21)的顶端固定安装有位于固定块(20)内部的活动块(22)，所述活动块(22)的顶部固定连接有刚性弹簧(23)，所述刚性弹簧(23)的顶端与圆环块(19)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生化发酵制氢用气液分离器，其特征在于：所述固定环套(8)的顶部固定安装有凸块(26)，所述凸块(26)的外表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种生化发酵制氢用气液分离器，其特征在于：所述机体(4)正面的底部开设有位于底套(3)上方的弧口(24)，所述弧口(24)的内部活动套接有把手(25)，所述把手(25)的一端与活动环(18)的外侧固定连接，所述把手(25)的另一端位于机体(4)的外部。

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